大学新购II类射线装置项目生产工艺流程与设备描述
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于:2025-07-25 11:17:11
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前言
本文详细介绍了II类射线装置项目的生产工艺流程和生产设备,包括设备组成、工作方式、工艺流程及产污环节等关键信息。
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1 项目生产工艺流程与设备描述
1.1 设备组成
本项目拟使用的II类射线装置主要由防护箱体、射线发生器、探测器、载物台、操作台等组成。设备各部件名称及功能如下表所示:
| 序号 | 名称 | 位置 |
|---|---|---|
| 1 | 防护箱体 | 外部 |
| 2 | 装载门 | 外部 |
| 3 | 工作指示灯 | 外部 |
| 4 | 操作按钮 | 外部 |
| 5 | 带状指示灯 | 外部 |
| 6 | 固定式辐射探测报警装置 | 外部 |
| 7 | 排风口 | 外部 |
| 8 | 走线孔 | 外部 |
| 9 | 450kV射线发生器 | 内部 |
| 10 | 225kV射线发生器 | 内部 |
| 11 | 载物台 | 内部 |
| 12 | 探测器 | 内部 |
1.2 工作方式
II类射线装置的工作方式如下:
- CT成像系统自带屏蔽体,其有用线束固定朝人员正视CT成像系统装载门的右侧照射。系统设有两个射线发生器,分别为450kV射线发生器和225kV射线发生器,两者不能同时出束。
- 450kV射线发生器的高能量特点适用于检测大体积、高密度类样品,而225kV射线发生器则因其高精度特点,满足小型样品的纳米级高精度测试需求。两个射线发生器的工作负荷比约为3:7。
- CT成像系统通过设备的控制按钮或操作系统开启X射线。操作人员位于操作台对CT成像系统进行操作,操作台位于CT成像系统正面左侧,出束期间无需人员干预。
- X射线透过待检样品后由探测器接收,图像分析软件进行图像重建,得到样品的可视化内部结构信息。扫描过程中控制载物台移动,获取不同位置的2D图片后进行3D重构。
1.3 工艺流程和产污环节
本项目的工艺流程和产污环节如下图所示:
图中展示了从样品装载到检测完成的全过程,以及可能产生的污染源项。主要污染源为X射线,其在正常工况下被屏蔽体有效屏蔽,但可能因直射、漏射及散射对外部人员和公众产生辐射影响。
1.4 设备参数与源强分析
| 技术参数 | 450kV射线发生器 | 225kV射线发生器 |
|---|---|---|
| 最大管电压 | 450kV | 225kV |
| 最大管电流 | 5mA | 3mA |
| 滤过条件 | 3mmBe+1mmAl | 1mmCu+1mmAl |
| 有用线束角度 | 30°×40° | 40° |
| 有用线束距辐射源点1m处剂量率 | 1.8mGy/s | 0.7mGy/s |
| 泄漏线束距辐射源点1m处剂量率 | 5×10³μSv/h | 5×10³μSv/h |
| 屏蔽体外表面任意点处剂量率 | <1μSv/h | <1μSv/h |
上述表格列出了射线发生器的关键参数,包括最大管电压、最大管电流、滤过条件、有用线束角度及剂量率等,为辐射安全与防护分析提供了基础数据。

