1. 生产工艺流程

项目生产工艺及产排污情况如下：

工艺流程简述如下：

1. 翼、腹板下料：使用剪板机对外购的钢材进行切割，再利用切割机对剪板后的工件按照客户需要切割程不同的规格尺寸。此过程会产生少量切割粉尘、废边角料及噪声。
2. 组立：将腹板和翼板按图纸和工艺要求在组焊矫一体机上固定成型。此工序主要会产生噪声。
3. 焊接：项目采用组焊矫一体机将组立好的钢材进行焊接组装，使钢材板件固定。此过程会产生少量焊接烟尘、焊渣和噪声。
4. 矫正：构件的翼缘、腹板焊接后容易产生比较大的焊接变形，且翼缘板与腹板的垂直度也有偏差，需通过组焊矫一体机对焊接后的钢构件进行矫正。此过程产生的污染物主要为设备噪声。
5. 制孔、锁口：项目按照图纸和工艺要求在钢构件上进行钻孔，使钻孔后的钢构件和各类零部件固定。此过程产生的污染物主要为废边角料、切割粉尘及噪声。
6. 装配焊接：连接板、牛腿等零部件经切割、制孔、节点组焊、抛丸打磨后，根据图纸要求与钢构件进行焊接。此过程产生的污染物主要为焊接烟尘、焊渣和噪声。
7. 打磨：经打磨清除钢材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘及杂质，获得平整表面。
8. 抛丸：经前面工序处理后的构件表面较粗糙，不能满足工艺要求，还需要通过进行抛丸除锈表面处理。抛丸处理能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮等，提高金属表面涂装前的附着力，达到长效防腐的目的。采用抛丸处理，可消除工件表面应力，提高工件强度，增加工件与涂层之间的附着力等效果，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。此工序中有抛丸粉尘、噪声、废钢丸产生。
9. 涂装、晾干：项目产品需要进行喷涂工序，调漆、喷漆和晾干均在厂房内进行，本项目使用水性漆，调漆工序仅向水性漆中加入少量水，因此调漆废气不单独核算，与喷漆废气一并考虑。本项目设置三个喷漆工位，喷漆工在厂房内使用喷枪对工件表面喷涂，漆膜厚度为35μm ，喷涂完毕后，工件置于厂房内晾干。此工序主要会产生喷漆废气、漆渣和噪声。
10. 打包入库：涂装后的钢构件晾干后作为成品转运至成品区打包存放。

项目营运期主要污染源及防治措施见下表：

2. 生产设备

项目主要生产设备见下表：