1 项目基本情况

项目名称：饰面板制造项目
建设性质：新建
建设地点：位于某高新技术产业开发区内
总投资：200万元
环保投资：25万元
环保投资占比：12.5%
施工工期：3个月

2 建设内容及规模

建设单位租用某公司2#生产车间部分区域及3#生产车间部分区域进行建设。其中3#车间全部用作仓库，2#车间内建设生产区、仓库区以及办公室，项目给排水、供电均依托已有设施。另外在区域内配套建设危废暂存间，废气处理设施等环保设施。具体建设内容如下表所示：

3 主要设备

项目包括4条生产线，每条生产线包括贴面机、模温机以及冷压机一台。主要设备清单如下表所示：

4 原辅材料及能源消耗

项目主要原辅材料及能源消耗如下表所示：

5 公用工程

5.1 给水

项目用水引自市政给水管网。市政水压大于0.35MPA。厂区车间地面清洗采用清扫的方式进行，不使用水。项目用水主要为生活用水，生活用水包括办公生活用水。

办公生活用水：项目包含员工20人，采用一班制生产，每班12小时，年工作330天。根据《建筑给排水设计规范》GB 50015-2019相关设计参数，项目办公用水按50L/人·d计，则办公生活日用水量为1.0m3/d（330m3/a），排水量按用水量80％计，则年排水量为0.8m3/d（264m3/a）。

5.2 排水

项目排水采用雨污分流制。生活污水经租赁厂区化粪池处理后经市政污水管网排入高新区三期污水处理厂处理。

6 总平面布局合理性分析

项目共包括两个车间，其中靠近南侧车间为项目原料仓库，偏北侧车间内布置生产线和临时原料库、产品库。临时燃料库分布在生产车间东南侧，靠近原料仓库一侧，方便建设单位将每天要用的原料转移至临时原料仓库内堆放。原料从临时原料库进入生产线过程为人工搬运转移。生产车间西侧依次布置4条浸渍胶膜纸饰面人造板贴面生产线，生产完成后将产品放在产品仓库，产品仓库位于临时原料堆场北侧，避免与原料混合。

项目设备布局为确保原料从原料库到生产设备，再到成品存储的物流路径最短、最顺畅。项目合理安排设备位置，减少物料转运次数，提高生产效率。为确保生产过程中的粉尘、噪音等污染得到有效控制，同时保障人员安全。合理规划空间，预留足够的操作、维护和检修空间。项目安全通道与生产线周围有足够的安全通道，便于人员疏散和设备维护。

7 工艺流程和产排污环节

项目工艺流程及产污环节说明：

1. 热压贴合：项目原料为基板和浸渍胶膜纸，首先将浸渍胶膜纸平铺在基板上面，然后采用压机进行压贴，配套模温机控制加热温度。压贴时工作温度控制在180℃-210℃左右，热源由天然气配合提供。天然气燃烧会产生燃烧废气G2（SO2、NOx、颗粒物），铺设好的板材由传动机构放置到压机上，由压机上下压，利用高温使覆合在纸上的胶水相互进行粘合、固化。此工序会产生极少量的压贴废气G1，主要为挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、甲醛。热压机工作过程中会发出噪声N1。
2. 齐边：胶膜纸长宽略大于基板，热压贴合后板材四周会有胶膜纸剩余，利用美工刀将多余的胶膜纸裁剪，裁剪过程中会有胶膜纸边角料S1产生。
3. 冷压：切边后的板材放入冷压机继续压实，保证胶膜纸稳定贴合在基板上，冷压机工作过程中会发出噪声N2。
4. 包装入库：成品板经包装后入库，包装过程中产生少量废包装材料，出售给废品回收公司。

项目运营期污染物产生环节如下表所示：