生物质锅炉节能环保综合改造项目生产工艺及设备描述
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于：2025-07-06 11:16:04
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前言
本文概述了生物质锅炉节能环保综合改造项目的生产工艺流程和生产设备情况，包括燃料运输与储存、热能供运、烟气治理等关键环节，并列出了主要设备参数。
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1. 生产工艺流程
生物质锅炉运营工艺流程及产污环节简述如下：
（1）燃料运输与储存：生物质燃料由燃料供货厂商货车运至厂区生物质燃料仓堆放，燃料仓位于封闭式车间内，生物质成型燃料为块状，采用吨袋封口包装，装卸过程几乎无粉尘产生。料仓与锅炉房有一段距离，厂内运输采用现有叉车转运至锅炉房使用。
（2）燃料投放：生物质燃料从加料口落在炉排上，通过液压传动装置推动炉排，将燃料带入炉内。燃料一边燃烧一边向后移动，燃烧所需要的空气由鼓风机送入炉排中间的风箱后，向上通过炉排到达燃料燃烧层。风量和燃料量成比例，以便进行充分燃烧，形成高温烟气。燃料燃烧剩下的灰渣，在炉排末端通过除渣板后排入灰斗，并将灰渣装入吨袋内后放入一般固废暂存间暂存。上料和灰渣清理工序存在颗粒物无组织排放。
（3）热能供运：项目生物质锅炉产生的热量经过热量计量器后，通过导热油泵及管道把热量输送到生产线及储罐区，为保障导热油循环系统正常运行，本项目锅炉供热线配备导热油槽，项目导热油为循环使用，正常使用5年后需定期更换，更换下来的废导热油属于危险废物，交有资质的单位安全处置。
（4）吹灰系统：本工程生物质锅炉拟采用压缩空气吹灰，可根据运行需要对受热面进行吹灰，以保证锅炉的安全、稳定、高效运行。蒸发管束处布置伸缩式吹灰器，伸缩式吹灰器外设置检修平台。尾部省煤器、空预器部位布置固定旋转式吹灰器，吹灰器设有就地操作开关，使吹灰器既能自动控制，也能手动控制。
（5）烟气治理与排放：生物质锅炉燃料燃烧废气通过“SNCR 脱硝+旋风除尘+布袋除尘”装置处理后经排气筒排放。
2. 生产设备
本项目主要设备包括生物质锅炉及其配套设备，具体参数如下：
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量（台） | 位置 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 链条炉排燃烧室 | WL200-2-0（1）炉墙已筑，炉排片材质RTSi5 | 1 | 新锅炉房 |
| 2 | 生物质料斗 | 9FQ4-2-0（直落料）含锁料器 | 1 | 新锅炉房 |
| 3 | 鼓风机 | T4-724.5A 7.5kW | 1 | 新锅炉房 |
| 4 | 二次风机 | T4-723A 1.5kW | 1 | 新锅炉房 |
| 5 | 调速箱 | GL-5P | 1 | 新锅炉房 |
| 6 | 刮板出渣机 | CZX6-3.4 | 1 | 新锅炉房 |
| 7 | 摆线针轮减速机 | BPY1815-35x11-0.37 | 1 | 新锅炉房 |
| 8 | 方扳手 | XNO016 | 1 | 新锅炉房 |
| 9 | 空预器 | KY-4 | 1 | 新锅炉房 |
| 10 | 省煤器 | 4吨 | 1 | 新锅炉房 |
| 11 | 炉本体组件 | WL200-1-0三回程 | 1 | 新锅炉房 |
| 12 | 高温循环油泵 | WRY125-80-25045kW | 2 | 新锅炉房 |
| 13 | 齿轮注油泵 | 2CY-3.3/3.3-11.5kW | 1 | 新锅炉房 |
| 14 | Y型油过滤器 | YG41-16C-DN150 | 2 | 新锅炉房 |
| 15 | Y型过滤器 | DN25 | 1 | 新锅炉房 |
| 16 | 油气分离器 | L150-0A | 1 | 新锅炉房 |
| 17 | 膨胀槽 | V=3.5m³ | 1 | 新锅炉房 |
| 18 | 低位槽 | V=8m³ | 1 | 新锅炉房 |
| 19 | 取样冷却器 | XN0059 | 1 | 新锅炉房 |
| 20 | 电器控制柜 | DKL-200A | 1 | 新锅炉房 |
| 21 | 低氮燃烧器 | / | 1 | 新锅炉房 |
| 22 | SNCR脱硝 | / | 1 | 新锅炉房 |
| 23 | 引风机 | GY4-18NO10.837kW | 1 | 新锅炉房东侧 |
| 24 | 多管旋风除尘器 | / | 1 | 新锅炉房东侧 |
| 25 | 布袋除尘器 | / | 1 | 新锅炉房东侧 |
