1. 生产工艺流程

本项目主要处理各乡镇无法还田的畜禽粪污，通过干湿分离、堆肥发酵、厌氧发酵等工艺将其转化为有机肥，具体生产工艺流程如下：

1.1 原料收集与预处理

从各乡镇收集的畜禽粪污通过密封车辆运输至厂区粪污槽，经过干湿分离设施进行固液分离。分离出的固体粪污含水率约为60%，用于后续堆肥发酵；液体粪污进入曝气池进行曝气处理。

1.2 堆肥发酵

固体粪污与秸秆、谷糠等辅料按一定比例混合均匀后，经输送带送至堆场进行预发酵处理。预发酵后的物料转运至条式发酵槽进行好氧翻抛发酵，发酵过程中定期翻堆以保证充分腐熟。发酵完成后，物料进入陈化车间陈化一周备用。

1.3 厌氧发酵与液肥制备

曝气处理后的液体粪污进入厌氧发酵塔进行厌氧发酵，发酵温度为55℃，发酵时长为30天。发酵完成后，液体进入水肥发酵罐进行好氧发酵10天，并添加微生物菌剂制成液肥。液肥在发酵罐内陈化后待售。

1.4 有机肥生产

1.4.1 粉状有机肥生产

陈化后的物料经配料、混料、破碎、烘干、冷却、筛分等工序制成粉状有机肥。烘干和冷却过程中产生的废气经布袋除尘器和尾气洗涤装置处理后排放。

1.4.2 颗粒状有机肥生产

部分陈化后的物料进入颗粒状有机肥生产线，经过配料、造粒、烘干、筛分、冷却、包膜等工序制成颗粒状有机肥。各工序产生的废气同样经布袋除尘器和尾气洗涤装置处理后排放。

1.5 废气处理

发酵废气和各生产工序产生的粉尘、废气通过集气罩收集，经布袋除尘器和尾气洗涤装置（碱、酸、水三级喷淋）处理后，通过排气筒高空排放。厌氧发酵废气经干法脱硫后直接燃烧回用于干燥工段，再经布袋除尘器和尾气洗涤装置处理后排放。

2. 生产设备

本项目主要生产设备包括原料预处理设备、发酵设备、有机肥生产设备、废气处理设备等，具体设备信息如下表所示：