年3万吨产水性涂料、5万吨石漆项目生产工艺流程及生产设备
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于:2025-07-31 13:52:49
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前言
本文详细介绍了瓷釉新材料项目的生产工艺流程和生产设备,包括各生产环节的详细描述和主要设备的规格参数。
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1. 生产工艺流程
1.1 水性涂料生产工艺流程
水性涂料生产采用批次生产的方式,除混合搅拌釜需要用水清洗外,其它设备均不需要进行清洗,每次换批次之前需对混合搅拌釜进行清洗。设备清洗废水经“溶气气浮+混凝沉淀”处理后进入产品。
生产工艺流程说明:
- 称量:按照产品配方中各种原料的比例,由电脑控制系统控制累计料斗计量秤自动化计料配量,各物料投加比例约为粉料:助剂:乳液:水=10.5:1:8.2:13.1。
- 投料:项目投料分为两种方式,其中粉料(如纤维素、高岭土、重钙粉等)人工加入至固体进料斗,由管道输送至原料仓;液态物料(消泡剂、分散剂、助溶剂等)人工投入到液体进料罐。投料过程会产生粉尘及少量有机废气。
- 分散:将粉料、水、助剂等原辅材料泵入至分散机后,再高速分散达到要求细度,再泵入乳液后再进行混合,常温常压下搅拌60min。该工序会产生噪声。
- 检验:使用监测设备对产品进行常规性能检测。
- 包装:包装成品,入库、出货,该工序会产生少量有机废气、噪声。
注:项目生产过程均在常温常压下进行,工艺流程均为单纯的复配(混合搅拌),无化学反应过程。
1.2 真石漆、外墙仿大理石漆生产工艺流程
真石漆、外墙仿大理石漆生产采用批次生产的方式,除混合搅拌釜需要用水清洗外,其它设备均不需要进行清洗,每次换批次之前需对混合搅拌釜进行清洗。设备清洗废水经“溶气气浮+混凝沉淀”处理后进入产品。
生产工艺流程说明:
- 称量:按照产品配方中各种原料的比例,由电脑控制系统控制累计料斗计量秤自动化计料配量,各物料投加比例约为粉料:助剂:乳液:水=41.4:1:7.1:9.4。
- 投料:项目投料分为两种方式,其中粉料(如纤维素、高岭土、重钙粉等)人工加入至固体进料斗,由管道输送至原料仓;液态物料(消泡剂、分散剂、助溶剂等)人工投入到液体进料罐。投料过程会产生粉尘及少量有机废气。
- 分散:将粉料、水、助剂等原辅材料泵入至分散机后,再高速分散达到要求细度,再泵入乳液后再进行混合,常温常压下搅拌60min。该工序会产生噪声。
- 检验:使用监测设备对产品进行常规性能检测。
- 包装:包装成品,入库、出货,该工序会产生少量有机废气、噪声。
注:项目生产过程均在常温常压下进行,工艺流程均为单纯的复配(混合搅拌),无化学反应过程。
2. 生产设备
项目主要设备清单如下表所示:
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量(台/套) | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 水性涂料生产线 | |||
| 1.1 | 不锈钢分散釜 | 5000L | 7(5用2备) | 分散工序 |
| 1.2 | 固体进料斗 | 50cm ×50cm | 1 | 投料工序 |
| 1.3 | 自动计量系统 | / | 8 | 称量 |
| 1.4 | 全自动罐装压盖机 | / | 8 | 包装工序 |
| 1.5 | 输送设备 | / | 8 | |
| 2 | 真石漆、外墙仿大理石漆生产线 | |||
| 2.1 | 不锈钢分散釜 | 5000L | 4(3用1备) | 分散工序 |
| 2.2 | 固体进料斗 | 50cm ×50cm | 2 | 投料工序 |
| 2.3 | 高速分散机 | 1000L | 3 | 分散工序 |
| 2.4 | 自动计量系统 | / | 3 | 称量 |
| 2.5 | 自动罐装系统 | / | 3 | 包装工序 |
| 2.6 | 输送设备 | / | 3 | |
| 2.7 | 液体进料罐 | 1t | 1 | 投料工序 |
| 2.8 | 液体进料罐 | 3t | 1 | 投料工序 |
| 2.9 | 液体进料罐 | 5t | 1 | 投料工序 |
| 2.1 | 液体进料罐 | 10t | 1 | 投料工序 |
| 2.11 | 液体进料罐 | 20t | 1 | 投料工序 |

