年3万吨产水性涂料、5万吨石漆项目生产工艺流程及生产设备

[环境影响评价报告 - 资料分享] 发表于:2025-07-31 13:52:49
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前言
本文详细介绍了瓷釉新材料项目的生产工艺流程和生产设备,包括各生产环节的详细描述和主要设备的规格参数。
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1. 生产工艺流程

1.1 水性涂料生产工艺流程

水性涂料生产采用批次生产的方式,除混合搅拌釜需要用水清洗外,其它设备均不需要进行清洗,每次换批次之前需对混合搅拌釜进行清洗。设备清洗废水经“溶气气浮+混凝沉淀”处理后进入产品。

生产工艺流程说明:

  1. 称量:按照产品配方中各种原料的比例,由电脑控制系统控制累计料斗计量秤自动化计料配量,各物料投加比例约为粉料:助剂:乳液:水=10.5:1:8.2:13.1。
  2. 投料:项目投料分为两种方式,其中粉料(如纤维素、高岭土、重钙粉等)人工加入至固体进料斗,由管道输送至原料仓;液态物料(消泡剂、分散剂、助溶剂等)人工投入到液体进料罐。投料过程会产生粉尘及少量有机废气。
  3. 分散:将粉料、水、助剂等原辅材料泵入至分散机后,再高速分散达到要求细度,再泵入乳液后再进行混合,常温常压下搅拌60min。该工序会产生噪声。
  4. 检验:使用监测设备对产品进行常规性能检测。
  5. 包装:包装成品,入库、出货,该工序会产生少量有机废气、噪声。

注:项目生产过程均在常温常压下进行,工艺流程均为单纯的复配(混合搅拌),无化学反应过程。

1.2 真石漆、外墙仿大理石漆生产工艺流程

真石漆、外墙仿大理石漆生产采用批次生产的方式,除混合搅拌釜需要用水清洗外,其它设备均不需要进行清洗,每次换批次之前需对混合搅拌釜进行清洗。设备清洗废水经“溶气气浮+混凝沉淀”处理后进入产品。

生产工艺流程说明:

  1. 称量:按照产品配方中各种原料的比例,由电脑控制系统控制累计料斗计量秤自动化计料配量,各物料投加比例约为粉料:助剂:乳液:水=41.4:1:7.1:9.4。
  2. 投料:项目投料分为两种方式,其中粉料(如纤维素、高岭土、重钙粉等)人工加入至固体进料斗,由管道输送至原料仓;液态物料(消泡剂、分散剂、助溶剂等)人工投入到液体进料罐。投料过程会产生粉尘及少量有机废气。
  3. 分散:将粉料、水、助剂等原辅材料泵入至分散机后,再高速分散达到要求细度,再泵入乳液后再进行混合,常温常压下搅拌60min。该工序会产生噪声。
  4. 检验:使用监测设备对产品进行常规性能检测。
  5. 包装:包装成品,入库、出货,该工序会产生少量有机废气、噪声。

注:项目生产过程均在常温常压下进行,工艺流程均为单纯的复配(混合搅拌),无化学反应过程。

2. 生产设备

项目主要设备清单如下表所示:

序号设备名称规格型号数量(台/套)备注
1水性涂料生产线
1.1不锈钢分散釜5000L7(5用2备)分散工序
1.2固体进料斗50cm ×50cm1投料工序
1.3自动计量系统/8称量
1.4全自动罐装压盖机/8包装工序
1.5输送设备/8
2真石漆、外墙仿大理石漆生产线
2.1不锈钢分散釜5000L4(3用1备)分散工序
2.2固体进料斗50cm ×50cm2投料工序
2.3高速分散机1000L3分散工序
2.4自动计量系统/3称量
2.5自动罐装系统/3包装工序
2.6输送设备/3
2.7液体进料罐1t1投料工序
2.8液体进料罐3t1投料工序
2.9液体进料罐5t1投料工序
2.1液体进料罐10t1投料工序
2.11液体进料罐20t1投料工序
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