特钢轧制工序金属粉尘改善项目工艺流程
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于:2025-09-17 14:22:50
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前言
该项目主要对轧制工序的环保设施进行提标改造,包括内磨机除尘设备和危废暂存间的升级,以提升环保水平。
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1. 生产工艺流程
1.1 运营期工艺流程及产污环节
过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀翻开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的外围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,去除附着在滤袋外外表的粉尘,到达清灰的目的。随着过滤工况的进展,当滤袋外表积尘到达一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控)进行清灰操作。
1.2 除尘设备
除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量防止出现死角或灰尘积聚区,箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性。风机叶片要求整板成型,关键部位进行耐磨处理,风机出口设消声器,风机罩壳体采用剖分式结构。
1.3 危废暂存与运输
危险废物内部转运采用专用的工具,按照确定的转运路线,尽量避开办公区和生活区,车辆运输路线见附图。厂内运输相关管理措施如下:
- 容器和包装物外表面应保持清洁。
- 定期委托有资质的危险废物处置单位运走处置。
- 贮存期会产生挥发性有机废气,其主要污染因子为非甲烷总烃、酸及苯类、甲苯、二甲苯类。
1.4 出库管理
接到出库通知单时,库管理员穿戴好必要的防护用品,在出库表格上登记,复查通知单上填写的处理处置方法是否合规,检查包装、标志、标签及数量,检查合格后,在出库通知单上签名并加盖单位出库专用章。
2. 生产设备
2.1 主要生产设备
| 序号 | 设备名称 | 数量/(台/套) | 功能 |
|---|---|---|---|
| 1 | 脉冲除尘器 | 1 | / |
| 2 | 收集罩 | 24 | / |
| 3 | 引风机 | 1 | / |
| 4 | 清灰系统 | 1 | / |
| 5 | 烟囱 | 1 | / |
| 6 | 电气系统 | 1 | / |
| 7 | 在线监测设备 | 4 | / |
| 8 | 压缩空气系统 | 1 | / |
| 9 | 控制系统 | 1 | / |
| 10 | 保护系统 | 1 | / |
| 11 | 储存容器 | 30个 | 用于存放液体或半固体的危险废物 |
| 12 | 托盘、货架 | 15个 | 用于存放固体废物,帮助实现废物分类和有序堆放 |
| 13 | 密封式贮存箱或贮存柜 | 10个 | 用于存放易挥发或有毒有害的废物,减少环境污染和人员伤害的风险 |
| 14 | 废气净化设施 | 1套 | 挥发性有机气体净化 |
| 15 | 气体检测器 | 3个 | 用于监测贮存间内的气体浓度,如可燃气体、有毒气体等,确保环境安全 |
| 16 | 温度与湿度计 | 6个 | 监测暂存间内的温度和湿度,确保废物在适宜的环境下存放 |
| 17 | 视频监控系统 | 1套 | 实时监控暂存间内的活动,保障安全并防止非法入侵 |
| 18 | 信息管理系统(IMS) | 1套 | 用于记录和管理废物的入库、出库、存储等信息,实现废物追溯 |
| 19 | 标识牌、标签 | 22张 | 明确标识废物的类型、性质、危害等信息,便于分类存放和管理 |
| 20 | 磅秤 | 1个 | 用于准确计量废物的重量 |
| 21 | 干粉灭火器 | 20个 | / |
| 22 | 消防栓 | 12个 | / |
| 23 | 消防水带 | 12个 | / |
| 24 | 防护服 | 2套 | / |
| 25 | 防护手套 | 3副 | / |
| 26 | 防护鞋 | 2双 | / |
| 27 | 护目镜 | 2副 | / |
| 28 | 防毒面具 | 2个 | / |
| 29 | 吸附材料 | 10卷 | / |
| 30 | 中和剂 | 20kg | / |
| 31 | 堵漏材料 | 3套 | / |
| 32 | 应急照明设施 | 8个 | / |

