特钢轧制工序金属粉尘改善项目工艺流程

[环境影响评价报告 - 资料分享] 发表于:2025-09-17 14:22:50
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前言
该项目主要对轧制工序的环保设施进行提标改造,包括内磨机除尘设备和危废暂存间的升级,以提升环保水平。
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1. 生产工艺流程

1.1 运营期工艺流程及产污环节

过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀翻开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的外围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,去除附着在滤袋外外表的粉尘,到达清灰的目的。随着过滤工况的进展,当滤袋外表积尘到达一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控)进行清灰操作。

1.2 除尘设备

除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量防止出现死角或灰尘积聚区,箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性。风机叶片要求整板成型,关键部位进行耐磨处理,风机出口设消声器,风机罩壳体采用剖分式结构。

1.3 危废暂存与运输

危险废物内部转运采用专用的工具,按照确定的转运路线,尽量避开办公区和生活区,车辆运输路线见附图。厂内运输相关管理措施如下:

  • 容器和包装物外表面应保持清洁。
  • 定期委托有资质的危险废物处置单位运走处置。
  • 贮存期会产生挥发性有机废气,其主要污染因子为非甲烷总烃、酸及苯类、甲苯、二甲苯类。

1.4 出库管理

接到出库通知单时,库管理员穿戴好必要的防护用品,在出库表格上登记,复查通知单上填写的处理处置方法是否合规,检查包装、标志、标签及数量,检查合格后,在出库通知单上签名并加盖单位出库专用章。

2. 生产设备

2.1 主要生产设备

序号 设备名称 数量/(台/套) 功能
1 脉冲除尘器 1 /
2 收集罩 24 /
3 引风机 1 /
4 清灰系统 1 /
5 烟囱 1 /
6 电气系统 1 /
7 在线监测设备 4 /
8 压缩空气系统 1 /
9 控制系统 1 /
10 保护系统 1 /
11 储存容器 30个 用于存放液体或半固体的危险废物
12 托盘、货架 15个 用于存放固体废物,帮助实现废物分类和有序堆放
13 密封式贮存箱或贮存柜 10个 用于存放易挥发或有毒有害的废物,减少环境污染和人员伤害的风险
14 废气净化设施 1套 挥发性有机气体净化
15 气体检测器 3个 用于监测贮存间内的气体浓度,如可燃气体、有毒气体等,确保环境安全
16 温度与湿度计 6个 监测暂存间内的温度和湿度,确保废物在适宜的环境下存放
17 视频监控系统 1套 实时监控暂存间内的活动,保障安全并防止非法入侵
18 信息管理系统(IMS) 1套 用于记录和管理废物的入库、出库、存储等信息,实现废物追溯
19 标识牌、标签 22张 明确标识废物的类型、性质、危害等信息,便于分类存放和管理
20 磅秤 1个 用于准确计量废物的重量
21 干粉灭火器 20个 /
22 消防栓 12个 /
23 消防水带 12个 /
24 防护服 2套 /
25 防护手套 3副 /
26 防护鞋 2双 /
27 护目镜 2副 /
28 防毒面具 2个 /
29 吸附材料 10卷 /
30 中和剂 20kg /
31 堵漏材料 3套 /
32 应急照明设施 8个 /
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