1. 施工期环境保护措施

本项目租用已建成厂房进行生产，仅进行设备安装，不进行土建工程，故项目施工期时间较短，施工期影响很小，对环境影响极小。故本次评价主要针对运营期环境影响进行分析。

2. 劳动定员及工作制度

本项目新增劳动定员10人，年工作300d，一天工作10h。

3. 厂区总平面图布置

本项目位于大冶市金山店镇，周边距厂界最近敏感点为东北侧220m处的陈上昌居民点。

整个厂区总体呈矩形，项目左侧布置有原料区和成品区、右侧为生产区，主要布置有两条再生塑料颗粒生产线。生产区由西向东依次布置有破碎区、热熔区、挤料区、冷却、切粒、包装等生产工序；综合楼与位于生产车间外、西北侧；危废暂存间布设于仓库西南角，位于主导风向的侧风向。

整个厂区总平面布局功能合理，“人流、物流”互不干扰，工艺流程简洁流畅，传送路线短，能耗低，从而达到减小生产运行成本的目的。

4. 工艺流程和产排污环节

4.1 工艺流程简述

项目运营期工艺流程及产污节点如下：

本项目主要是将回收回来的泡沫冷压块通过粉碎、热熔、挤出最后切粒制成塑料颗粒的过程。

主要工作流程如下：

1. 粉碎（两用粉碎）：将外购的泡沫冷压块进行人工分拣，然后原材料经输送机运至粉碎机进行破碎，将大块泡沫粉碎成小块，此过程产生粉碎粉尘（G1）。
2. 热熔、挤料：废旧塑料放入挤出机的进料斗内，通过上料输送螺杆进入热熔机，通过电加热方式将热熔机温度升至170-180℃左右（2小时左右），控制螺杆进料速度，加热熔融两小时后再经过挤出拉丝工序挤出成条状。此过程产生热熔挤出废气（G2）和熔融残渣（S1）。
3. 冷却成型切粒：原料在单螺杆拉丝机经过模头挤出成条状，再经过冷却水槽池直接冷却，最后进入切粒机切成圆柱状颗粒。此过程中，冷却水是经过冷却循环水槽池循环使用，不排放，定期补充，使水温保持低温；冷却切粒后将产品运送至常压常温室中自然风干。此过程产生切粒废气（G3）、废边角料/不合格产品（S2）。
4. 包装入库：颗粒成型后即可包装入库。此工序产生固废废包装材料（S3）。

4.2 主要污染工序

项目运营期主要污染工序见表1所示。