年产10万吨RDF料项目生产工艺与设备

1. 生产工艺流程

生产工艺流程及产污节点如下：

图1 生产工艺流程及产污节点图

工艺说明：

1. 污泥贮存：项目污泥为吨袋包装，用叉车运输至污泥贮存间，设置密闭污泥贮存间用于存放污泥，入场的污泥含水率不高于80%，污泥贮存间为密闭状态，污泥贮存间内四周设置有导流槽以及集液池，主要用于收集污泥中可能流出的渗滤液。污泥贮存过程会产生恶臭，主要为氨气、硫化氢、臭气浓度。
2. 秸秆等一般固废暂存：一般工业固废由车辆装载入场，于原料仓库分区卸料，各类固废码放整齐。由于秸秆、木屑以及其他一般工业固体废物（纸皮等），装料以及卸料过程的粉尘的产生量较小，经过自然沉降后沉降至地面。
3. 投料：秸秆、木屑以及其他一般工业固体废物（纸皮等）通过抓机向破碎机中进行投料，由于秸秆、木屑以及其他一般工业固体废物（纸皮等）仅在投料过程因碰撞产生少量碎屑逸散，经过自然沉降至地面。
4. 破碎：将秸秆、木屑以及其他一般工业固体废物（纸皮等）投入破碎机中破碎，以便进行下一步挤压成型处理。破碎过程在破碎机内进行，破碎后的物料通过传送带进入挤压成型机中。破碎过程产生的粉尘会产生破碎粉尘，机械噪声。
5. 成型：破碎后的物料通过密闭传送带送入成型机进行挤压成型，污泥通过密闭传送带传送至成型机中通过挤压进行成型，物料从出料口中成块状挤出。此过程中污泥主要作用为粘结各原辅材料，使其紧密结合。挤压成型过程温度为50-60℃，加热方式为电加热，成型过程为连续挤压过程，有少量水蒸气随废气排出，由于产生时间较短，成型时间为15s ，蒸发量较低。成型机为全密闭式结构，出料口大小与成品一致，故该过程基本无粉尘废气逸出，整个生产过程不产生化学反应。项目加热污泥会产生少量恶臭气体和水蒸气。
6. 包装：成型后的物料通过吨袋进行包装。

2. 生产设备

本项目主要设备详见表1。

综上，本项目设置的设备可以满足厂区生产需求。