年产精油皂 50t、精华液 12t项目主要污染工序及环境保护措施
年产精油皂 50t、精华液 12t项目主要污染工序及环境保护措施
一、主要污染工序
1、大气污染源
本项 目不设备用发电机,乳化锅采用电加热,营运期间产生的大气污染物主要为生 产过程中产生的少量挥发性有机废气、生产异味、污水站恶臭、厨房油烟废气。
(1)挥发性有机废气
项目各类醇类、脂类(主要包括甘油、丙二醇等) 在生产过程中会挥发极少量的有 机废气, 其年用量约为 46.5t/a。本项 目从进料至出料过程均密闭进行, 因此在仅在加料、 搅拌机灌装是会挥发极少量有机废气。类比同类型项目, 加料时温度不高、搅拌时锅内 残留产品很少、灌装成品是的速度较快, 原辅材料以及产品可挥发的时间较短, 因此本 项目挥发的有机气体极少,按照原辅料 0. 1%的挥发系数进行估算,则项目挥发性有机 气体的产生量为 0.0465t/a (0.0233kg/h),为无组织排放。
建设单位可以通过严格工艺操作流程, 对生产车间加强抽排风, 保持空气流通, 预 计周界外浓度能够满足广东省《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段无组
织排放监控浓度限值要求, 即非甲烷总烃≤4mg/m3,不会对周围大气环境造成明显的影响。
(2)生产异味
本项 目产生的异味主要源于生产过程使用的原料。本项 目使用的原材料具有微量的 特殊气味, 但原料均为安全无毒材料, 且原料逸散出来的气味较淡, 气味属可接受范围, 不会对人鼻造成刺激性反应。由于此类气体异味存在区域性, 异味的影响范围主要集中 在车间内,距离的衰减以及大气环境的稀释作用对其影响非常明显。
(3)污水站恶臭
项目厂区污水站建成后, 废水处理过程汇总会有恶臭气体产生, 其主要来源为有机 物被微生物吸收或分解时产生的氨气、硫化氢等。北京环境监测中心在吸取国外经验的 基础上提出了恶臭 6 级分级法(见表 18),该分级法以嗅觉的感觉和人的主观感觉特征
两个方面来描述各级特征,既明确了各级的差别,也提高了分级的准确程度。
表 18 恶臭 6 级分级法
恶臭强度级 | 特征 |
0 | 未闻到有任何气味, 无任何反应 |
1 | 勉强能闻到有气味, 但不易辨认气味性质(感觉阈值)认为无所谓 |
2 | 能闻到气味,且能辨认气味的性质(识别阈值),但感到很正常 |
3 | 很容易闻到气味,有所不快, 但不反感 |
4 | 有很强的气味, 而且很反感,想离开 |
5 | 有极强的气味, 无法忍受,立即逃跑 |
项目污水处理的废水主要有生产废水及生活污水,处理量(15m3/d) 较小, 污水站 内恶臭等级为 2~3 级。项目采用一体化设备, 并对易产生臭气的部位加盖处理, 污水站 恶臭对周围环境及项目生产和办公影响很小。
(4)厨房油烟废气
本项 目设有员工食堂,供 10 名员工就餐。厨房设有 1 个灶头, 使用液化石油气作 为燃料。项目厨房产生的废气主要来源于烹饪的油烟。按每天使用 3h,每个炒炉产生废 气量为 2500m3/h 计,则产生的废气量为:废气量=2500m3/h×3h/d×1 个=7500m3/d = 1.875×106m3/a。油烟浓度按 10mg/m3 计,则厨房油烟的产生量约为 0.01875t/a。
目前, 建议建设单位应采用高效静电油烟处理器对油烟废气进行处理, 然后经专用 烟道引至办公楼楼顶排放, 高效静电油烟处理器处理效率达 90%,处理后油烟的排放浓度约为 1mg/m3 ,排放量约为 0.001875t/a。
2、水污染源
本项 目水污染源主要为员工生活污水及生产废水, 生产废水主要包括制备纯水时产生的浓水、清洗瓶罐及设备废水。
(1)员工生活污水
根据建设单位提供的资料可知,本 项目拟设工作人员 15 人, 10 人在厂内食宿,项 目每天工作时间为 8 小时,年工作时间为 250 天。 根据 《广东省用水定额》(DB44/T 1461-2014), 在厂内食宿员工用水的按 80 升/人·日计算,不在厂内食宿的人员按 40 升 /人·日,则员工生活用水量为 10×0.08+5×0.04=1m3/d (250m3/a),排水量按用水量的90%计, 则本 项目员工生活污水产生量为 0.9m3/d (225m3/a)。类比同类项目的监测结果 及有关文献资料,本 项目生活污水主要污染物产生情况见下表。
表 19 本项 目员工生活污水主要污染物产生情况一览表
| CODCr | BOD5 | NH3-N | SS | 动植物油 | |
生活污水 225m3/a | 产生浓度(mg/L) | 300 | 150 | 10 | 200 | 40 |
产生量(t/a) | 0.068 | 0.034 | 0.002 | 0.045 | 0.009 | |
排放浓度(mg/L) | 90 | 20 | 10 | 60 | 10 | |
排放量(t/a) | 0.020 | 0.005 | 0.002 | 0.014 | 0.002 | |
注: 本次评价以广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段一级标准中各污染物浓度限值要求保守
估算各污染物排放量。
(2)清洗废水
本项 目主要是以各种原料混合后在密封的搅拌设备里进行搅拌、乳化加热和灌装, 去离子水作为原料进入产品中, 无工艺废水排放。 清洗废水主要来源于清洗瓶罐以及清 洗乳化、灌装等设备产生的废水, 均使用纯水清洗。根据建设单位提供资料, 设备及包 装瓶清洗用水约 1.2m3/d,即 300m3/a,污水产生系数取 0.9,则清洗废水排放量约 1.08m3/d,即 270m3/a 。各项水污染物处理前后污染源强见下表:
表 20 本项 目生产废水水质一览表
污染物名称 | CODCr | BOD5 | NH3-N | SS | 动植物油 | 石油类 | |
生产废水 270m3/a | 产生浓度 mg/L | 485 | 205 | 22.7 | 60 | 9.42 | 33.3 |
产生量 t/a | 0.131 | 0.055 | 0.006 | 0.016 | 0.003 | 0.009 | |
排放浓度 mg/L | 90 | 20 | 10 | 60 | 10 | 5 | |
排放量 t/a | 0.024 | 0.005 | 0.003 | 0.016 | 0.003 | 0.001 | |
注:由上表可知, 本 项目生产废水经处理后可达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标 准。本次评价以广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段一级标准中各污染物浓度限值要求保守估 算各污染物排放量。
(3)浓水及反冲洗水
本项 目设置一套纯水制备设施, 利用反渗透方式制备纯水, 纯水主要用于原料乳化、 清洗瓶罐及设备等。自来水制作纯水率约为 75%。根据建设单位提供资料, 生产过程中 产品需要的纯水量约为 17m3/a,清洗需要的纯水量为 300m3/a 。则制取调配用水需自来 水约 423m3/a,浓水的产生量约为 106m3/a。此外,纯水机每个月需进行反冲洗清洗, 每次的反冲洗清洗的用水量约 0.8m3 ,则反冲洗产生的清洗水量为 9.6m3/a 。浓水 及反冲洗水的主要成分为可溶性盐类, 浓水中主要含的色度、溶解性总固体、 BOD5 、氨氮、阴离子表机活性剂等指标相比自来水无明显变化,建设单位将其 作为清净下水直接排放。
(4) 循环水
本项 目循环水主要为冷却工序及加热工序,循环水均不与产品直接接触,无 添加任何药剂。根据建设单位提供资料, 项目总循环水量约为 1.3m3 ,补充水量 平均为 0 . 1m3/d。项目年运营 250 天, 则循环水补水量为 25m3/a。循环水均循环 使用不外排。
3、噪声污染源
本项 目的主要噪声源为高温热收缩包装机、 灌装机等机械设备产生的噪声,噪声声 级范围在 60~90dB(A)之间。
4、固体废物污染源
项目使用完的盛装甘油、丁二醇等原料的原料罐均交还给供货商重新使用于 盛装原料 ,根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2017) 相关内容:“以下 物质不作为固体废物管理: a)任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物 质……”,故空原料桶不作为固体废物管理。但为控制容器在回收过程中可能发 生的环境风险,应当按照国家对该容器所盛装的废物的有关规定和要求,对其贮 存、运输等环节进行环境监管。在项目废原料桶回收前的临时存放处,做好防泄 漏措施。
本项 目产生的固体废物主要为包装固废、生活垃圾、污水处理站产生的污泥等。
(1)包装固废
根据建设单位提供的资料, 包装固废主要为纸皮、塑料等, 预计产生量约为 0.9t/a。
(2) 员工生活垃圾
本项 目拟设员工 15 人, 10 人在厂内食宿,在厂内食宿的员工生活垃圾按 1kg/人·d 计,不在厂内食宿的生活垃圾按 0.5kg/人·d 计,则员工生活垃圾产生量为 12.5kg/d,年 工作 250 天,故年产生生活垃圾为 3. 125t/a。
(3)污水处理站产生的污泥
根据建设单位提供的资料,项目产生的污泥为1.25t/a ,属于一般固废,交由当地的 环卫部门统一清运。
(4) 厨余垃圾及废油脂
(3) 本项 目食堂餐厨余垃圾系数按0. 15kg/餐位 · 日计, 项目员工10人在厂内食宿, 每年 250天,则餐饮垃圾产生量1.5kg/d ,0.375t/a。建设单位每个月清理一次隔油池和油烟净 化器,废油脂约为厨余垃圾的3%,废油脂产生量约为0.011t/a。项目产生的厨余垃圾须 暂存在符合标准要求的餐厨垃圾专用收集容器内, 并及时交由有《城市生活垃圾经营性 清扫、收集、运输服务许可证》的单位回收处理,废油脂收集后应用塑料桶密封存储, 设置临时存储场所, 严防泄漏,并及时交由有资质单位处理。
二、主要污染物产生及预计排放情况
内容 类型 | 排放源 | 污染物名称 | 产生浓度及产生量 | 排放浓度及排放量 | ||
大 气 污 染 物 | 工艺废气 | 挥发性有机废 气 | 0.0465t/a | 0.0465t/a | ||
臭气 | ≤20 (无量纲) | ≤20 (无量纲) | ||||
厨房 | 油烟废气 | 10mg/m3 | 0.01875t/a | 1mg/m3 | 0.001875/a | |
水 污 染 物 | 生活污水 225t/a | CODCr | 300mg/L | 0.068t/a | 90mg/L | 0.020t/a |
BOD5 | 150mg/L | 0.034t/a | 20mg/L | 0.005t/a | ||
NH3-N | 10mg/L | 0.002t/a | 10mg/L | 0.002t/a | ||
SS | 200mg/L | 0.045t/a | 60mg/L | 0.014t/a | ||
动植物油 | 40mg/L | 0.009t/a | 10mg/L | 0.002t/a | ||
清洗废水 270t/a | CODCr | 485mg/L | 0.131t/a | 90mg/L | 0.024t/a | |
BOD5 | 205mg/L | 0.055t/a | 20mg/L | 0.005t/a | ||
NH3-N | 22.7mg/L | 0.006t/a | 10mg/L | 0.003t/a | ||
SS | 60mg/L | 0.016t/a | 60mg/L | 0.016t/a | ||
动植物油 | 9.42mg/L | 0.003t/a | 10mg/L | 0.003t/a | ||
石油类 | 33.3mg/L | 0.009t/a | 5mg/L | 0.001t/a | ||
噪 声 | 生产设备 | 噪声 | 60dB(A)~90dB(A) | 项目厂界噪声执行《工业企 业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 中的2类 标准 | ||
固 体 废 物 | 营运期固废 | 包装固废 | 0.9t/a | 0t/a | ||
员工生活垃圾 | 3.125t/a | 0t/a | ||||
污水处理站产 生的污泥 | 1.25t/a | 0t/a | ||||
厨余垃圾 | 0.375t/a | 0t/a | ||||
废油脂 | 0.011t/a | 0t/a | ||||
其他 | / | |||||
主要生态影响(不够时可附另页): 因本项 目不需新建厂房, 故不存在施工对生态环境的影响。本 项目周边多为工业企 业, 且项目影响范围内无明显生态敏感点,建设单位如能严格按照相应污染治理措施对 项目污染物进行治理, 并保持治理设施稳定运行, 使污染物达标排放, 则本 项目营运期 间不会对附近生态环境产生明显影响。 | ||||||

