皖工信装备〔2024〕7号

安徽省工业和信息化厅关于印发安徽省模具产业高质量发展行动计划

（2024-2027年）的通知

各市工业和信息化主管部门：

    现将《安徽省模具产业高质量发展行动计划（2024-2027年）》印发给你们，请结合实际，认真贯彻实施。

                        安徽省工业和信息化厅

                                2024年4月15日

安徽省模具产业高质量发展行动计划

（2024-2027年）

模具被誉为“工业之母”，是推进新型工业化的重要基础，是产业基础再造工程的重要攻关方向。为加快建设智能绿色的制造强省，提升产业基础高级化和产业链现代化水平，推动安徽省模具产业高质量发展，制定本行动计划。

一、发展现状

我省模具产业主要分布在合肥、芜湖、滁州、马鞍山、铜陵等市，形成压铸模具、冲压模具、注塑模具、发泡模具、电子模具、刃模具六大优势品类，汽车压铸、冲压模具占总产值48%。以装备、汽车、家电、电子信息产业为代表的制造业，为模具产业发展提供了巨大的市场空间，形成了一批细分龙头企业，技术积累深厚、加工设备先进、行业影响力大。主要存在产业规模小、集聚度差、配套能力弱、高端模具研制不足等问题。

二、指导思想

以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，以高质量发展为主题，抢抓模具产业发展新阶段新机遇，聚焦汽车、智能家电、装备制造等重点产业链典型应用场景，以用促研、产用结合，坚持创新引领与结构调整相结合，坚持本土培育与招大引强相结合，坚持错位竞争与协同发展相结合，坚持数字赋能与产品转型相结合，坚持模式创新与机制创新相结合，促进模具产品高端化、智能化、品牌化、标准化发展，推动安徽模具产业规模速度、质量效益双提升，加快形成新质生产力，为推进我省新型工业化建设夯实底座。

三、发展目标

到2027年，全省模具产业技术水平稳步提高，企业竞争力显著提升，产业聚集优势更加明显，对全省制造业的支撑能力持续增强，打造成为在全国具有重要影响力，集聚效应显著、协同配套完善、产业竞争力突出的模具产业发展新高地。

——产业规模获得新提升。全省模具产业营收突破300亿元，营收过亿元企业达到30家，招引国内重点骨干模具企业20家以上，累计新增国家专精特新“小巨人”企业5家。

——科技创新取得新突破。产业创新能力明显提升，提升模具材料、设计、制造、检测等环节技术水平，研制一批高端模具，累计新增省级创新平台10个以上、“三首”产品20个以上、新产品100个以上。

——集聚发展形成新格局。产业集聚水平进一步增强，打造产业聚集、发展集约、功能集成的模具集群，建成省级先进制造业集群或中小企业特色产业集群3个左右。

——数字赋能取得新成效。数字化新技术、新模式、新业态在模具行业应用的深度和广度进一步提升，推动全省模具行业规模以上企业数字化改造全覆盖，累计建成省级智能工厂和数字化车间20个以上。

四、重点任务

（一）增强模具产业创新支撑

1. 加强核心技术攻关

围绕模具材料、设计和工艺等重点环节，鼓励重点企业加大研发创新投入，加强关键核心技术攻关，构建形成以技术创新带动产业发展、以产业发展驱动技术创新的良性发展态势。开展模具钢等基础材料研发，提升材料稳定性和使用寿命，争创首批次新材料；聚焦智能化模具设计软件，开发模具领域首版次软件并推广应用，缩短模具开发周期；着力开展新技术、新工艺攻关，突破轻量化合金一体化压铸成型技术、热冲压成型技术、激光3D打印技术、微发泡注塑成型技术、高效热处理工艺等关键技术工艺。

2. 推进研发平台建设

支持企业、高校、科研院所汇聚创新资源，建设创新平台和新型研发机构，提升自主创新和协同创新能力。争创一批省级企业技术中心、工业设计中心、创新研发中心、重点实验室、产业创新研究院、制造业创新中心、产业创新中心、工程研究中心、技术创新中心等科技创新和公共服务平台，开展共性技术研发，促进前沿技术成果转化，推动产业创新发展。支持有条件的地区举办模具产业发展高端技术论坛、沙龙等活动，搭建行业前沿技术成果展示和合作交流平台。

3. 提升高端产品供给能力

以龙头企业和科研院所为依托，多方合作突破一批关键技术，研制一批中高端模具产品，力争达到国际先进水平。面向新能源汽车、智能家电、装备制造、电子信息等优势产业领域，重点开展汽车覆盖件模具、轻合金压铸模具、精密橡塑模具、吸塑发泡模具、车规级芯片集成化封装模具、半导体晶圆级封装模具及智能成套装备研发应用，打造一批标志性产品，开发一批首台（套）装备。围绕智能网联汽车、人形机器人、医疗装备、新型储能、低空产业等新兴产业和未来产业发展需求，前瞻谋划布局，开展关键结构件、基础零部件模具技术研究及产品储备。

（二）培育壮大模具市场主体

4. 聚力强链补链延链

聚焦我省“4+10”万千亿级产业体系的重点用模领域，充分发挥龙头企业带动作用，在模具制造环节，巩固优势品类，重点发展大型、精密、复杂压铸模具等先进成型工艺和设计；向上游发展模具基础材料、工业软件、标准件、非标件及精密加工、检测设备等，带动相关企业的发展；向下游延伸至热处理、检验检测、模具应用以及售后服务等，不断补齐产业链短板，提高产品的竞争力和附加值。

5. 招引落地重大产业项目

强化“双招双引”工作机制落实，持续打出“双招双引”强大攻势，大力开展模具产业招商引资和招才引智。围绕我省下游产业配套，主动对接浙江、广东等模具产业发达地区，通过产业链招商、基金招商、平台招商、应用场景招商等多种形式，招引一批标志性项目和高层次人才团队。强化项目协调调度，优化项目服务和要素保障，持续扩大模具产业有效投资，推动重点项目尽快落地见效。推动本土企业做大做强，支持中小企业“专精特新”发展，推动优质模具企业上市挂牌，支持模具企业间的战略合作和跨行业、跨区域兼并重组，培育核心竞争力强的龙头企业。

6. 强化标准和品牌建设

发挥标准对质量品牌提升的支撑与引领作用，深入实施模具“标准化+”战略，鼓励模具行业协会和重点优势企业，积极参与制定或修订模具相关国际、国家、行业、联盟标准，完善模具基础标准、设计标准、工艺质量标准、零部件标准、生产技术标准以及验收标准等模具标准化体系。大力发展高档模具标准件，鼓励企业增加品种类型，提高标准件在模具制造中的使用覆盖率，缩短模具生产周期，降低生产成本，提高模具质量。引导模具企业树立品牌意识，加大品牌投入和品牌宣传，参加世界制造业大会等国际交流合作平台，打造具有国际影响力的品牌。

（三）推进模具产业协同发展

7. 加强产业配套协作

坚持产业融合化、集群化、生态化发展，推动新能源汽车、新一代信息技术、高端装备、新材料等优势产业，参与省内模具产业建设，促进技术、产业和产业链跨界融合。学习浙江宁波、台州等地模具产业发展模式，发挥滁州家电模具与成套设备、马鞍山刃模具与数控机床协作配套的示范作用，加强整机企业与模具企业协作沟通，稳步提升我省模具企业市场占有率，助力企业降本增效。推动模具中小企业深度嵌入整机头部企业供应链、创新链，形成大中小企业融通发展格局。

8. 促进区域协同合作

抢抓长三角一体化发展机遇，依托省内产业发展基础和区位优势，鼓励模具企业主动加强与省外用户的沟通衔接，强化整零协同，形成产业链发展合力。促进省模具行业协会与浙江、广东、湖北、上海、宁波、台州等省市协会交流，推动产业资源共享，强化模具产品、技术、市场协同合作。支持模具企业依托“一带一路”战略、自有贸易试验区等政策优势，跟随整机龙头企业出海，加大海外市场开拓力度，借力“徽动全球”等活动，进一步推动我省模具优势领域深度参与国际竞争。

9. 推动集群集聚发展

根据各市优势产业结构特征，优化模具空间布局，进一步完善产业发展生态圈。支持合肥、芜湖依托汽车产业，加快信息服务平台、检验检测服务平台及其他配套基础设施建设，建设自主研发设计水平高、制造技术先进的高端精密模具生产研发基地，打造汽车模具先进制造业集群。支持滁州家电模具、马鞍山刃模具、铜陵电子模具、宣城橡胶模具等产业集聚发展，依托龙头企业打造模具产业特色示范园。

10. 建立资源共享机制

围绕“集招集采、订单共享”，探索互信共享机制。发挥模具行业协会作用，统计企业原材料、标准件、设计软件等共性采购需求，运用工业互联网平台强化产需对接，帮助有需求的模具企业集招集采，解决单个企业议价能力弱、采购成本高的问题。鼓励模具企业打造互信共享生态，对于短期难以消化的订单，通过外包的形式向同行分享。积极推进共享制造，鼓励资源富集企业围绕模具产业的共性制造需求，建设提供分时计件、价值计价等灵活服务的共享制造工厂，汇聚生产制造各环节分散闲置资源，创新资源共享机制。

（四）提升模具产业智能化水平

11. 实施数字化绿色化改造

以数字化、网络化、智能化为重要手段，分层级推进模具企业智能化改造提质扩面。“点”上引导中小企业从单一环节“机器换人”向多环节数字化改造升级；“线”上推动骨干企业成套生产线的智能化改造，打造智能制造典型应用场景；“面”上支持龙头企业依托全流程改造，建设智能工厂和数字化车间；“体”上支持模具产业集聚、转型迫切、基础较好的区域，建设制造业数字化转型示范园区。推行绿色表面处理、清洁加工、低能耗工艺，发展面向环境、能源和材料的绿色制造技术，培育复合材料、模具维修再利用等新业态。

12. 开发智能化产品

借鉴山东豪迈、巨轮装备等国内龙头企业的“模具+智能传感+智能装备”发展方式，发挥省内“模具+半导体封测系统”、“模具+家电成型装备”的示范作用，引导企业产品结构转型，研制具有传感、自动快换、数据传输等功能的高附加值智能化模具，鼓励有条件的企业延伸发展模具配套装备，集成发展“冲压模具+冲压装备+焊装生产线”、“刃模具+数控剪折弯机”、“橡胶模具+橡胶硫化成套设备”等，破除模具企业“规模壁垒”，实现跨越式增长。

五、保障措施

（一）加强组织领导

依托省制造强省建设领导小组、省高端装备制造产业推进组工作专班，统筹推进模具产业发展的各项工作。充分发挥省直有关部门职能，强化在政策扶持、行业管理等方面的沟通协作，全面推动模具产业链协同发展。指导各市深化落实模具行动计划，加强重点项目调度和建设。

（二）加强政策支持

充分发挥省科技创新攻坚计划、“三首一保”、制造业数字化转型等专项政策作用，支持模具产业科技创新、数字化转型、项目建设等。对模具产业重大项目用地、能耗、环境容量等要素资源需求，予以重点保障。发挥省高端装备产业基金、中小企业（专精特新）发展基金、亩均英雄贷、制造业贷款贴息等金融支持工具作用，搭建融企对接渠道，鼓励银行积极开发适合模具产业发展的金融创新产品，缓解企业资金压力。

（三）加强专业指导

支持省模具行业协会发展，提升协会的专业水平、平台功能和链接效应，为企业提供技术支持、经贸合作、人才培训、集采议价、论坛展会等服务，提升模具产业的凝聚力、影响力和话语权。成立模具产业专家库，邀请省内外行业知名专家加入专家库，定期举办专家论坛，交流研讨模具产业技术、趋势、政策的最新动态，为产业发展态势分析、创新能力、区域布局、重点招商等提供智力支持。

（四）加强人才支撑

发挥在皖高校院所智力支撑作用，鼓励增设模具方向相关课程，培养模具行业研究型、技术型人才。建立以企业为主体的人才发现、招引、培育、使用机制，支持模具企业与高校深度融合、协同互动，共建实习生培训基地，定向培养“智能+”模具专业人才；支持职业院校建设人才技能实训基地、开办模具班，培养模具产品开发设计应用型人才；鼓励模具行业龙头企业建立院士工作站、博士后工作站，邀请行业知名院士、专家进行讲座。鼓励模具企业提高蓝领工人待遇，借助“人才安徽行”等活动，吸引年轻人才流向模具企业，解决模具产业工人“高龄化”现状。