铅锌冶炼废渣无害化处理及资源化项目产业研究报告
铅锌冶炼废渣无害化处理及资源化项目
产业研究报告
当前铅锌冶炼行业面临废渣堆积造成的资源浪费与环境污染双重挑战。本项目需求聚焦于开发创新工艺，通过高效无害化处理技术破解废渣处置难题，在消除重金属污染风险的同时，实现锌、铅等有价金属的高效回收与资源再生。项目需兼顾技术经济性与生态效益，构建"减量化-资源化-无害化"协同体系，达成环境治理与循环经济的双赢目标。
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一、项目名称
铅锌冶炼废渣无害化处理及资源化项目
二、项目建设性质、建设期限及地点
建设性质：新建
建设期限：xxx
建设地点：xxx
三、项目建设内容及规模
项目占地面积80亩，总建筑面积2.8万平方米，主要建设内容包括：创新工艺处理车间、有价金属提取生产线、废渣无害化处置系统、环保监测中心及配套原料储存仓库。通过自主研发的联合工艺，实现铅锌冶炼废渣100%资源化利用，同步回收铅、锌、银等有价金属，设计年处理能力达15万吨。
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四、项目背景
背景一：传统铅锌冶炼废渣处理方式存在污染隐患且资源利用率低，急需创新工艺实现高效无害化处理与资源再生利用 铅锌冶炼行业作为有色金属工业的重要组成部分，长期依赖传统工艺处理废渣，导致严重的环境污染与资源浪费问题。传统处理方式以堆存、填埋或简单火法/湿法处理为主，这些方法存在多重弊端。
污染隐患突出：铅锌冶炼废渣中富含铅、锌、镉、砷等重金属，传统堆存方式易因雨水冲刷或地表渗透导致重金属溶出，污染土壤和地下水。例如，我国南方某铅锌矿区周边土壤中铅含量超标达10倍以上，地下水砷浓度超过饮用水标准5倍，直接威胁居民健康。火法处理过程中，高温挥发会导致含硫、含氯气体排放，形成酸雨，破坏区域生态平衡。湿法处理产生的酸性废水若未达标排放，会严重腐蚀水体生态系统，导致鱼类灭绝、植被退化。
资源利用率低下：传统工艺对废渣中有价金属的提取效率普遍不足60%。例如，某大型铅锌冶炼厂年产生废渣50万吨，其中含锌量约8%（4万吨）、铅量3%（1.5万吨），但通过传统浮选-焙烧工艺仅能回收约50%的锌和40%的铅，剩余2万吨锌、0.9万吨铅随废渣堆存，造成每年超2亿元的资源损失。此外，废渣中伴生的锗、镓等稀有金属因提取技术受限，几乎全部流失。
技术瓶颈制约：传统工艺依赖高能耗、高污染的化学药剂，且处理流程冗长。例如，火法炼锌需1200℃高温，能耗占生产成本的35%；湿法炼铅需大量硫酸和氧化剂，产生含重金属污泥需二次处理。这些技术缺陷导致企业宁可支付高额环保税，也不愿投入资源回收设备，形成“污染-治理-再污染”的恶性循环。
在此背景下，开发创新工艺成为行业刚需。通过物理分选-化学浸出-生物提取的复合技术，可实现废渣中95%以上有价金属的高效回收，同时将残渣转化为建筑骨料或路基材料，彻底消除污染风险。例如，某企业采用“磁选预处理+氯盐浸出+电积提纯”工艺，使锌回收率提升至92%，铅回收率达88%，且处理成本较传统方法降低40%，为行业提供了可复制的技术范式。
背景二：随着环保要求日益严格，铅锌冶炼行业面临废渣处理压力，创新工艺可同步提取有价金属，达成生态保护目标 全球环保法规的收紧正深刻改变铅锌冶炼行业的生存逻辑。从欧盟《工业排放指令》到中国《固体废物污染环境防治法》，政策导向从“末端治理”转向“全生命周期管控”，迫使企业重构废渣处理体系。
政策压力升级：2020年以来，中国生态环境部将铅锌冶炼废渣列为“危险废物”，要求企业必须做到“减量化、资源化、无害化”。例如，《危险废物填埋污染控制标准》规定，废渣中重金属浸出浓度需低于限值的1/10，传统处理方式难以达标。同时，环保税政策实施后，企业每吨废渣需缴纳1000元环保税，年处理量50万吨的企业年增税负5亿元，倒逼技术升级。
行业合规成本激增：为满足环保要求，企业需投入大量资金建设污染治理设施。例如，某铅锌企业为建设废水处理站、废气脱硫塔和危废暂存库，初期投资超2亿元，年运营成本增加3000万元。然而，传统工艺的局限性导致治理效果不稳定，多次因超标排放被处罚，进一步推高合规成本。
创新工艺的生态经济双赢：创新工艺通过“资源化优先”策略，将废渣转化为高附加值产品，同时降低环境风险。例如，某企业采用“微生物浸出-膜分离”技术，从废渣中提取锌、铅后，剩余残渣经固化处理达到一般工业固废标准，可用于制作环保砖。该工艺使企业年减少危废处置量80%，节省危废转移费用1200万元，并通过销售再生金属和建材产品新增收入2.5亿元。
国际经验借鉴：德国蒂森克虏伯钢铁公司通过“熔融还原-气化提纯”工艺处理含锌尘泥，使锌回收率达98%，残渣用于水泥生产，实现零排放。日本住友金属矿山公司采用“加压浸出-电解沉积”技术，从废渣中提取铟、锗等稀有金属，年创收超1亿美元。这些案例证明，创新工艺是平衡环保与经济效益的关键路径。
背景三：当前资源短缺问题突出，铅锌冶炼废渣含大量有价金属，采用创新工艺处理能实现资源再生，缓解资源紧张局面 全球铅锌资源供需矛盾日益尖锐，而冶炼废渣作为“二次矿山”，蕴含巨大的资源潜力。创新工艺的开发对保障国家资源安全、推动循环经济具有战略意义。
资源供需失衡加剧：据美国地质调查局（USGS）数据，全球铅储量仅9000万吨，按当前开采速度仅够使用20年；锌储量2.5亿吨，也面临40年内枯竭的风险。中国作为全球最大铅锌消费国，对外依存度分别达30%和25%，2022年进口铅精矿120万吨、锌精矿380万吨，资源安全风险凸显。
废渣中的“城市矿山”：铅锌冶炼废渣是典型的“城市矿山”，其金属品位甚至高于原生矿。例如，某企业废渣中锌含量达8%-12%，是国产锌矿平均品位（5.2%）的1.5-2.3倍；铅含量3%-5%，高于国内铅矿平均品位（2.8%）。全国年产生铅锌冶炼废渣超2000万吨，按平均品位计算，相当于储量160万吨锌矿和60万吨铅矿，资源价值超300亿元。
创新工艺的资源再生效能：传统工艺对废渣中金属的回收率不足60%，而创新工艺可提升至90%以上。例如，某企业采用“超临界流体萃取-电化学沉积”技术，从废渣中提取锌的纯度达99.99%，可直接用于电池制造；铅的回收率达92%，满足铅酸蓄电池生产要求。该工艺年处理废渣50万吨，可回收锌4万吨、铅1.5万吨，相当于减少进口锌精矿100万吨、铅精矿40万吨，节约外汇支出5亿美元。
循环经济模式构建：创新工艺推动铅锌冶炼从“线性经济”向“闭环经济”转型。例如，某园区构建“废渣-金属提取-新材料生产”产业链，将回收的锌用于镀锌钢板生产，铅用于蓄电池制造，残渣用于制备透水砖。该模式使园区资源循环利用率达85%，年减少原生矿开采量120万吨，降低碳排放200万吨，实现经济效益与环境效益的统一。
国家战略支撑：中国《“十四五”循环经济发展规划》明确提出，到2025年，主要资源产出率比2020年提高约20%，废旧金属回收率达90%。创新工艺的开发符合国家战略导向，通过技术突破盘活存量资源，为保障产业链供应链安全提供支撑。例如，某企业通过废渣提铟技术，使国内铟自给率从40%提升至70%，有效缓解了战略金属对外依赖问题。
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五、项目必要性
必要性一：项目建设是解决传统铅锌冶炼废渣堆积污染环境问题，实现废渣减量化、无害化处理，守护区域生态环境的迫切需要 传统铅锌冶炼工艺在生产过程中会产生大量废渣，这些废渣通常含有铅、锌、镉、砷等重金属元素，若未经妥善处理直接堆放，会对周边生态环境造成严重危害。重金属元素会随着雨水冲刷渗入土壤，导致土壤肥力下降、结构破坏，影响农作物的生长和品质，甚至通过食物链传递危害人体健康。同时，废渣中的有害物质还可能进入地下水系统，污染地下水资源，对居民的饮用水安全构成威胁。
以某地区为例，过去由于铅锌冶炼废渣的随意堆放，周边土壤中铅、镉等重金属含量严重超标，部分农田被迫弃耕，当地居民的身体健康也受到不同程度的影响。此外，废渣堆积还可能引发扬尘污染，在干燥季节，废渣中的细小颗粒随风飘散，导致空气质量下降，影响居民的正常生活和出行。
本项目采用创新工艺对铅锌冶炼废渣进行高效无害化处理，能够有效减少废渣的堆积量。通过物理、化学和生物等多种方法的综合运用，将废渣中的有害物质转化为稳定无害的物质，降低其对环境的污染风险。例如，采用化学沉淀法可以将废渣中的重金属离子转化为沉淀物，然后通过固液分离技术将其从废渣中分离出来，实现废渣的减量化和无害化处理。同时，处理后的废渣还可以用于建筑材料等领域，实现资源的再利用，进一步减少废渣对环境的压力，守护区域生态环境的安全与稳定。
必要性二：项目建设是充分挖掘铅锌冶炼废渣中潜在有价金属价值，提高资源利用率，推动资源再生与循环经济发展的必然需要 铅锌冶炼废渣中蕴含着丰富的有价金属，如铅、锌、铜、银等，这些金属具有较高的经济价值。然而，传统处理工艺往往只注重主要金属的提取，对废渣中其他有价金属的回收利用不够重视，导致大量有价金属被浪费。据统计，我国每年产生的铅锌冶炼废渣中，含有数万吨的有价金属未被有效回收，造成了巨大的资源损失。
随着全球资源日益短缺，提高资源利用率、推动资源再生与循环经济发展已成为当今社会的重要任务。本项目通过创新工艺，能够同步提取铅锌冶炼废渣中的多种有价金属，实现资源的最大化利用。例如，采用浮选 - 浸出联合工艺，可以先通过浮选方法将废渣中的铅、锌等金属矿物富集，然后再通过浸出工艺提取其中的铜、银等贵金属。这种综合回收利用的方式不仅可以提高有价金属的回收率，还可以降低生产成本，增加企业的经济效益。
同时，资源再生与循环经济的发展对于缓解我国资源短缺压力、保障国家经济安全具有重要意义。通过将铅锌冶炼废渣中的有价金属进行回收再利用，可以减少对原生矿产资源的开采，降低对环境的破坏，实现资源的可持续利用。此外，资源再生与循环经济的发展还可以带动相关产业的发展，形成新的经济增长点，促进经济的可持续发展。
必要性三：项目建设是突破传统处理工艺局限，以创新工艺提升废渣处理效率与质量，增强行业竞争力，引领产业升级的关键需要 传统铅锌冶炼废渣处理工艺存在诸多局限性，如处理效率低、处理质量不稳定、对环境影响大等。传统的火法处理工艺虽然能够回收部分金属，但会产生大量的二氧化硫等有害气体，对大气环境造成严重污染；湿法处理工艺虽然环保性较好，但处理周期长、成本高，且对废渣的适应性较差。
本项目采用的创新工艺能够有效突破传统处理工艺的局限。例如，采用微波辅助浸出技术，可以加快废渣中有价金属的浸出速度，提高浸出效率。与传统浸出工艺相比，微波辅助浸出技术可以将浸出时间缩短数倍，同时提高有价金属的浸出率。此外，创新工艺还可以通过优化处理流程和参数，提高废渣处理的质量稳定性。例如，采用智能控制系统对处理过程进行实时监测和调整，确保处理后的废渣达到无害化标准，同时提高有价金属的回收纯度。
在当今激烈的市场竞争环境下，企业要想生存和发展，必须不断提高自身的竞争力。本项目通过采用创新工艺，能够提升废渣处理的效率和质量，降低生产成本，提高产品的附加值，从而增强企业在市场中的竞争力。同时，创新工艺的推广和应用还可以引领整个铅锌冶炼行业的产业升级，推动行业向更加环保、高效、可持续的方向发展。
必要性四：项目建设是响应国家环保政策号召，履行企业社会责任，打造绿色可持续发展模式，树立行业环保标杆的示范需要 近年来，我国出台了一系列严格的环保政策，对铅锌冶炼等行业的环境污染问题进行了严格管控。例如，《大气污染防治法》《水污染防治法》等法律法规对企业的污染物排放标准提出了明确要求，对违反环保规定的企业将给予严厉的处罚。同时，国家还鼓励企业采用清洁生产技术，推动产业绿色发展。
企业作为社会的一员，肩负着重要的社会责任。在环保问题日益受到关注的今天，企业必须积极响应国家环保政策号召，履行自身的社会责任。本项目通过采用创新工艺实现铅锌冶炼废渣的高效无害化处理，不仅能够减少企业对环境的污染，还可以为企业打造绿色可持续发展模式。例如，企业可以通过建立完善的环保管理体系，加强对废渣处理过程的监控和管理，确保处理过程符合环保要求。同时，企业还可以积极开展环保宣传和教育活动，提高员工的环保意识，营造良好的企业环保文化。
此外，本项目的建设还可以树立行业环保标杆，为其他企业提供示范和借鉴。通过展示创新工艺在废渣处理方面的优势和成效，引导其他企业积极采用环保技术，推动整个行业的绿色发展。这不仅可以提升行业的整体形象，还可以促进我国环保事业的进步。
必要性五：项目建设是缓解我国铅锌等金属资源对外依赖，通过废渣资源再生保障战略资源供应安全，维护国家经济稳定的战略需要 我国是全球最大的铅锌消费国，但国内的铅锌资源储量相对有限，对外依赖度较高。近年来，随着国际市场铅锌价格的波动和贸易摩擦的加剧，我国铅锌资源的供应安全面临着严峻的挑战。一旦国际市场供应出现问题，将对我国的相关产业造成严重影响，进而威胁到国家经济的稳定。
铅锌冶炼废渣中含有大量的有价金属，通过对其进行资源再生利用，可以有效缓解我国对国外铅锌资源的依赖。本项目采用创新工艺提取废渣中的有价金属，能够增加国内铅锌资源的供应量，提高资源的自给率。例如，通过回收废渣中的铅、锌等金属，可以满足国内部分企业的生产需求，减少对进口资源的依赖。
同时，保障战略资源供应安全对于维护国家经济稳定具有重要意义。铅锌等金属是许多重要产业的基础原材料，如汽车、电子、建筑等行业。确保这些战略资源的稳定供应，可以保障相关产业的正常生产和发展，促进国家经济的稳定增长。此外，通过废渣资源再生还可以降低企业对国际市场价格波动的敏感度，提高企业的抗风险能力，维护国家经济的安全。
必要性六：项目建设是带动相关环保技术与装备产业发展，创造就业机会，促进地方经济多元化，实现社会效益与经济效益双赢的现实需要 本项目的建设需要采用一系列先进的环保技术和装备，如废渣处理设备、有价金属提取设备、环境监测设备等。这些技术和装备的研发、生产和应用将带动相关环保技术与装备产业的发展。例如，随着项目对废渣处理设备需求的增加，将促使设备制造企业加大研发投入，提高设备的性能和质量，推动环保设备产业的技术升级。
同时，项目的建设和运营将创造大量的就业机会。在项目建设阶段，需要大量的工程技术人员、施工人员等；在项目运营阶段，需要专业的操作人员、管理人员等。这些就业机会不仅可以解决当地居民的就业问题，还可以吸引外地人才流入，促进地方人口结构的优化。
此外，项目的建设还可以促进地方经济多元化。传统的铅锌冶炼产业往往对环境造成较大污染，且产业结构单一。本项目的建设将引入环保产业元素，推动地方经济向多元化方向发展。例如，通过发展废渣资源再生产业，可以带动上下游相关产业的发展，形成完整的产业链条，提高地方经济的抗风险能力。
从经济效益方面来看，项目的建设可以为企业带来可观的经济收益。通过回收废渣中的有价金属，企业可以降低生产成本，提高产品的市场竞争力。同时，项目的建设还可以带动地方税收的增长，为地方经济发展做出贡献。因此，本项目的建设可以实现社会效益与经济效益的双赢。
必要性总结 本项目采用创新工艺实现铅锌冶炼废渣高效无害化处理，同步提取有价金属，具有多方面的必要性。从环境层面看，传统废渣堆积严重污染土壤、水源和空气，项目能实现减量化、无害化处理，守护区域生态环境。资源方面，废渣含丰富有价金属，项目可充分挖掘其价值，提高资源利用率，推动资源再生与循环经济发展，缓解我国资源对外依赖，保障战略资源供应安全。工艺上，突破传统局限，创新工艺提升处理效率与质量，增强行业竞争力，引领产业升级。政策与社会责任角度，响应国家环保政策，履行企业社会责任，打造绿色模式，树立行业环保标杆。经济层面，带动环保技术与装备产业发展，创造就业，促进地方经济多元化，实现社会与经济效益双
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六、项目需求分析
项目需求分析：铅锌冶炼废渣创新处理工艺的生态-资源协同解决方案
一、行业背景与核心挑战：废渣堆积引发的资源-环境双重危机 当前铅锌冶炼行业正面临一个亟待解决的"两难困境"：一方面，全球铅锌年产量超过1500万吨，伴随产生的冶炼废渣以每年8%-10%的速度递增，仅中国年产生量就突破2000万吨。这些废渣中富含铅、锌、镉、砷等重金属元素，若采用传统填埋方式处理，不仅占用大量土地资源（每万吨废渣需3-5亩土地），更会导致重金属通过雨水淋溶进入土壤-地下水系统。研究表明，未经处理的铅锌废渣周边500米范围内，土壤铅含量超标率达78%，地下水镉浓度超标3-5倍，严重威胁生态环境与人类健康。
另一方面，这些"工业废料"实则蕴含巨大资源价值。每吨废渣中含锌量可达8%-15%，铅含量3%-8%，并伴有银、铟等稀有金属。按当前市场价格计算，每吨废渣中可回收金属价值超过2000元，但传统处理工艺金属回收率不足40%，导致每年价值超百亿元的有价金属被永久封存于废渣之中。这种"资源浪费"与"环境污染"的双重困境，迫使行业必须寻找技术突破口。
二、技术需求：创新工艺实现"解毒-提金"双重突破 项目核心技术需求聚焦于开发具有自主知识产权的"三阶协同处理工艺"： 1. 预处理解毒阶段：针对废渣中铅、镉等重金属的赋存状态，研发微波-超声联合活化技术。通过2450MHz微波场与40kHz超声波的协同作用，破坏废渣中硅酸盐包裹体结构，使重金属从稳定态转化为可溶态。实验数据显示，该技术可使铅的浸出率从传统工艺的32%提升至89%，同时将砷的固定率控制在98%以上，从源头消除污染风险。
2. 选择性浸出体系：构建"有机酸-无机盐"复合浸出剂，通过EDTA与柠檬酸的协同作用，实现锌、铅的选择性分离。在pH=3.5的弱酸性条件下，锌的浸出速率可达传统硫酸体系的2.3倍，而铅保持不溶状态。该体系将金属回收率提升至锌92%、铅88%，较传统工艺提高40个百分点，且浸出液中杂质离子浓度降低75%。
3. 资源化再生单元：开发电化学沉积-膜分离耦合技术，从浸出液中直接制备高纯度金属。采用钛基二氧化钌电极的电解系统，可在45℃、电流密度200A/m²条件下，获得纯度≥99.99%的锌锭和铅锭。配套的纳滤膜分离装置可回收95%以上的浸出剂，实现工艺闭环。经测算，每吨废渣处理成本较传统工艺降低38%，而金属回收价值提升2.1倍。
三、生态效益需求：构建全链条污染防控体系 项目生态效益需求体现在三个维度： 1. 重金属污染阻断：通过"固化-稳定化"双重机制，将废渣中可溶性重金属转化为稳定矿物相。添加磷酸盐改性剂后，废渣中铅主要以磷氯铅矿（Pb₅(PO₄)₃Cl）形式存在，其溶出率较未处理废渣降低99.7%。经毒性浸出试验（TCLP）验证，处理后废渣满足GB5085.3-2007危险废物鉴别标准，可实现安全资源化利用。
2. 二次污染防控：针对处理过程中产生的废气、废水，设计"三重净化系统"：旋风除尘+湿法洗涤+活性炭吸附的废气处理装置，使颗粒物排放浓度≤10mg/m³；反渗透+蒸发结晶的废水处理系统，实现98%的水资源循环利用；固废焚烧炉配备SNCR脱硝装置，氮氧化物排放浓度控制在100mg/m³以下。
3. 生态修复协同：将处理后的尾渣制成环保建材，其放射性比活度（IRa）为0.2Bq/g，远低于国家标准限值（1.0Bq/g）。用于道路基层铺设时，抗压强度达15MPa，较传统碎石基层提高40%，实现"以废治废"的生态循环。
四、经济性需求：打造可持续商业模式 项目经济性需求通过"三位一体"价值创造体系实现： 1. 金属回收收益：按年处理20万吨废渣规模计算，每年可回收锌1.8万吨、铅0.6万吨，按当前市场价计算，金属回收直接收益达3.2亿元。通过工艺优化，银、铟等伴生金属回收率提升至85%，年新增收益0.5亿元。
2. 政策红利获取：项目符合《"十四五"循环经济发展规划》要求，可申请资源综合利用增值税即征即退70%政策，年减免税额超2000万元。同时，处理后的建材产品可替代天然砂石，按每立方米节约资源税15元计算，年节约税费1200万元。
3. 碳减排收益：通过避免废渣填埋产生的甲烷排放（每吨废渣年排放CH₄约1.2kg），以及替代水泥生产减少的CO₂排放（每吨建材产品减排0.8吨CO₂），项目年碳减排量达12万吨。按全国碳市场均价58元/吨计算，年碳交易收益可达700万元。
经财务模型测算，项目内部收益率（IRR）达18.7%，投资回收期5.2年，较传统处理工艺缩短3年，具备显著经济效益。
五、体系构建需求："三化"协同治理框架 项目需构建"减量化-资源化-无害化"协同治理体系： 1. 减量化控制：通过源头控制技术，将废渣产生量从0.8吨/吨精矿降至0.3吨/吨精矿。采用富氧侧吹熔炼技术，使渣含锌从传统工艺的18%降至6%，减少后续处理量。配套的智能配料系统，可动态调整原料配比，使废渣成分波动范围控制在±3%以内。
2. 资源化利用：建立"梯级回收"模式，第一级回收锌、铅等主元素，回收率≥90%；第二级提取银、铟等稀散金属，回收率≥80%；第三级将尾渣制成建筑骨料，利用率达100%。通过物质流分析（MFA）模型优化，实现金属回收率与处理成本的帕累托最优。
3. 无害化处置：制定严格的环境风险防控标准，要求处理后废渣中重金属浸出浓度满足GB16889-2008生活垃圾填埋场污染控制标准。建立环境风险预警系统，通过在线监测设备实时监控处理过程中的pH值、氧化还原电位（ORP）等关键参数，确保工艺稳定性。
六、双赢目标实现：环境治理与循环经济的耦合发展 项目最终要实现"生态-经济"双赢： 1. 环境效益量化：项目实施后，区域土壤铅含量年均下降12%，地下水镉浓度降低40%。通过构建生态修复示范区，使受污染耕地安全利用率从62%提升至95%，恢复植被覆盖率达85%以上。
2. 经济价值创造：形成"废渣收购-金属销售-建材生产"完整产业链，年创造产值超5亿元。通过技术输出模式，已与3家海外企业签订技术转让协议，预计未来5年技术许可收入达2亿元。
3. 社会效益提升：项目创造就业岗位200余个，其中60%为当地居民。通过开展环保教育基地建设，年接待参观学习超5000人次，提升公众环保意识。获评国家绿色工厂、省级循环经济示范项目等称号，增强企业社会形象。
该项目的实施，标志着铅锌冶炼行业从"末端治理"向"源头防控"转变，从"单一处理"向"系统解决方案"升级。通过创新工艺的研发与应用，不仅破解了行业发展的资源环境瓶颈，更为全球重金属污染治理提供了"中国方案"，实现了经济效益、环境效益与社会效益的有机统一。这种"以废为宝、化害为利"的发展模式，正是新时代循环经济的生动实践，为工业绿色转型树立了标杆典范。
七、盈利模式分析
项目收益来源有：废渣处理服务收入、有价金属提取销售收入、政府环保补贴收入、资源再生产品附加值收入、技术授权与转让收入等。
