GB/T 13849．1-2013 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆第1部分：总则 （完整版）
1 范围
1 范围
GB/T 13849的本部分规定了铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆的结构、机械物理性能及电气性能要求、试验方法，检验规则和标志包装。
本部分适用于铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆的制造、验收及使用。
本部分规定的电缆可用于传输音频信号和综合业务数字网的2B+D速率及以下的数字信号，也可用于传输2048kbit/s的数字信号或150kHz以下的模拟信号。在一定条件下，也可用于传输2048kbit/s以上的数字信号。
2 规范性引用文件
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GB/T 2900.10 2001 电工术语 电缆
GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验
GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法——热老化试验方法
GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验
GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法——低温试验
GB/T 2951.41 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——耐环境应力开裂试验——熔体指数测量方法——直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和（或）矿物质填料含量——热重分析法(TGA)测量碳黑含量——显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度
GB/T 2951.42-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法——高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验——高温处理后卷绕试验——空气热老化后的卷绕试验——测定质量的增加——长期热稳定性试验——铜催化氧化降解试验方法
GB/T 2952.1-2008 电缆外护层 第1部分：总则
GB/T 2952.3-2008 电缆外护层 第3部分：非金属套电缆通用外护层
GB/T 3048.9-2007 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验
GB/T 3048.10 2007 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验
GB/T 3953-2009 电工圆铜线
GB/T 6995.2-2008 电线电缆识别标志方法 第2部分：标准颜色
GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志
GB/T 7424.2-2008 光缆总规范 第2部分：光缆基本试验方法
GB/T 11327.1-1999 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线 第1部分：一般试验和测量方法
GB/T 13849.2 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第2部分：铜芯、实心或泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘、非填充式、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆
GB/T 13849.3 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第3部分：铜芯、实心或泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆
GB/T 13849.4 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第4部分：铜芯、实心聚烯烃绝缘（非填充）、自承式、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆
GB/T 13849.5 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第5部分：铜芯，变心或泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘，隔离式（内屏蔽）、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆
GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB/T 17650.2-1998 取自电缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度
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GB/T 18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法
GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
JB/T 8137（所有部分） 电线电缆交货盘
SJ/T 11363-2006 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求
YD/T 723.2-2007 通信电缆光缆用金属塑料复合带 第2部分：铝塑复合带
YD/T 723.3-2007 通信电缆光缆用金属塑料复合带 第3部分：钢塑复合带
YD/T 760-1995 市内通信电缆用聚烯烃绝缘料
YD/T 839-2000 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物
YD/T 1020-2004 电缆光缆用防蚁护套材料特性
YD/T 1115-2001 通信电缆光缆用阻水材料
3 术语和定义
3.1 基本单位 unit
由25个对线组绞合而成，用以组成超单位或缆芯的电缆元件。
3.2超单位 super-unit
由若干基本单位或子单位绞合而成，用以组成缆芯的电缆元件。
3.3子单位 sub-unit
由若干小于基本单位线组数的对线组绞合而成，用以组成缆芯的电缆元件。
3.4带皮泡沫聚烯烃绝缘 foam-skin polyolefin insulation
内层泡沫聚烯烃绝缘，外层实心聚烯烃绝缘；或内层与外层实心聚烯烃绝缘，中间泡沫聚烯烃绝缘。
4 符号、代号及产品表示方法
4.2 产品表示方法
产品用型号、规格及标准编号表示，规格包括电缆的标称对散和导体标称直径。
示例 1：
铜芯实心聚烯烃绝缘非填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，200对，导体标称直径0.6mm，表示为：
HYA 200×2×0.6 标准编号
示例 2：
锕芯泡沫聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，100对，导体标称直径0.5mm，表示为：
HYFAT 100×2×0.5 标准编号
示例3：
铜芯实心聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套单层纵包轧纹钢带铠装囊乙烯套市内通信电缆，200对，导体标称直径0.4mm，表示为：
HYAT53 200×2×0.4 标准编号
示例4：
铜芯实心聚烯烃绝缘隔离式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，50对，导体标称直径0.8mm，表示为：
HYAG 50×2×0.8 标准编号
5 导体
5.1 导体应采用符合GB/T 3953-2009规定的TR型软圆铜线，其标称直径为0.32mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm。
5.2 导体的接续应采用银合金焊料和无酸性熔剂钎焊，或者电焊，或者冷压技术接头，接续处应光滑圆整，无毛刺。接续处的抗拉强度不应低于相邻无接续处抗拉强度的90％。
5.3 成品电缆上导体的断裂伸长率应符合下列规定：
——标称直径0.4mm及以下：不小于10％；
——标称直径0.4mm以上：不小于15％。
6 绝缘
6.1 绝缘材料
绝缘料应采用低密度，中密度或高密度聚乙烯或聚丙烯，各种绝缘料的主要性能应符合YD/T 760-1995的要求。填充式电缆一般不宜采用低密度聚乙烯绝缘。
6.2 绝缘结构
绝缘结构应是下列规定的一种：
——实心聚烯烃绝缘；
——抱沫聚烯烃绝缘；
——带皮泡沫聚烯烃绝缘。
采用泡沫聚烯烃或带皮泡沫聚烯烃绝缘时，由发泡工艺产生的气泡应沿圆周均匀分布，且气泡间应互不连通。
6.4 绝缘颜色
绝缘线芯采用颜色识别标志，颜色应符合GR/T 6995.2-2008或附录A的规定，有争议时按附录A规定。绝缘线芯颜色应均匀，且不迁移。
6.5 绝绦机械物理性能
绝缘的机械物理性能应符合表1的规定，试样应取自成品电缆。
表1 绝缘机械物理性能
7 对线组（以下简称线对）
7.1 由a线和b线的两根不同颜色的绝缘线芯均匀地绞合成线对。
7.2 对线组绝缘单线颜色采用下列10种颜色：
——a线：白、红、黑、黄、紫；
——b线：蓝、桔、绿、棕、灰。
7.3 成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度上所测得的平均值应不大于150mm。
8 缆芯
9 基本单位内绝缘线芯的色谱
9.1 基本单位绝缘线芯色谱应符合表2规定。
9.2 同心式绞合基本单位线对的排列应按顺层顺序，第1个线对应在最内层。
表2 基本单位线对序号与绝缘色谱
10 基本单位、超单位的扎丝（带）及色谱
10.1 基本单位和超单位应螺旋疏绕不同颜色的非吸湿性扎丝（带）。
10.2 任一基本单位（或子单位）缺扎丝（带）的长度币应超过90m，同一电缆的任意截面上，缺扎丝（带）的基本单位（或子单位）总数应不超过3个，且帽邻基本单位（或子单位）不允许同时缺扎丝（带）。
10.3 电缆任意截面上每个超单位中只允许1个基本单位（或其子单位）缺扎丝（带），且缺扎丝（带）的基本单位（或其子单位）总数应不超过3个。
10.4 超单位不允许缺扎丝（带）。
10.5 基本单位及超单位的扎丝（带）色谱应符合表3规定，其颜色应符合GB/T 6995.2-2008规定。
10 6 超单位或基本单位的排列应顺层顺序，第1个超单位或基本单位应在最内层，顺序方向应与基本单位内绝缘线芯的顺序方向一致。
11 电缆端别
11.1 除20对及以下电缆外，电缆应分端别。
11.2 面向电缆端头，缆芯的超单位或基本色谱顺序为顺时针方向，则此端为电缆A端，另一端为B端。
11.3 电缆A端端头应用红色标志，电缆B端端头应用绿色标志。
表3 基本单位及超单位的扎丝（带）色谱
表3（续）
12 预备线对和业务线对
12.1 电缆中允许增加预备线对，100对及以上的非隔离式电缆预备线对数量应不超过电缆标称线对数的1％，并不超过6对。导体标称直径0.32mm的电缆可最多不超过10对。
12.2 预备线对应置于缆芯的空隙中，可以单独放置，也可绞合后放置，但不允许放置在超单位内。
12.3 预备线对的色谱应符合表4规定。
表4 预备线对的色谱
12.4 交货时，电缆中合格线对数应不少于标称线对数。不合格线对的序号及不合格项目应在质量检验合格证上标明。
12.5 预备线对的各项要求与标称线对相同。
12.6 隔离式电缆也可在缆芯内放置业务线对，其预备线对和业务线对的要求见GB/T 13849.5。
13 铝-聚乙烯粘结护套（挡潮层聚乙烯护套）
13.1 铝-聚乙烯粘结护套结构及完整性
铝-聚乙烯粘结护套由纵包成形的双面铝塑复合带与挤包在其上的聚乙烯套粘接而成。填充式电缆可采用其他形式的挡潮层。铝-聚乙烯粘结护套应具备完整性，应符合21.9的规定。
13.5 吊线
自承式电缆应在聚乙烯护套内加放吊线，吊线与缆芯分开平行排列，使电缆横截面呈“8”字形结构，具体要求见GB/T 13849.4。
14 外护层
14.1 电缆外护层应符合GB/T 2952.1-2008和GB/T 2952.3-2008的相关规定。
14.2 电缆外护层由铠装层和外护套组成，包覆于铝-聚乙烯粘结护套上。外护层的钢带或金属铠装层应保持电气导通。聚乙烯外护套应符合13.3.1、13.3.4的规定。
14.3 外护套表面应光滑平整，不应有孔洞、裂缝、凹陷等缺陷。
14.4 53型电缆在铝-聚乙烯粘结护套外纵包一层皱纹钢塑复合带，再挤包一层黑色聚乙烯套。553型电缆在铝-聚乙烯粘结护套外纵包两层钢带，内层为皱纹镀锌钢带或皱纹钢塑复合带，外层为皱纹钢塑复合带，冉挤包一层黑色聚乙烯套，采用镀锌钢带时，钢带的标称厚度为0.15mm。
14.5 钢塑复合带应符合YD/T 723.3-2007的规定，其中钢带的标称厚度为0.15mm或0.20mm。
14.6 53型电缆钢塑复合带与护套间、553型电缆钢带与护套间及两层钢带间应均匀连续地填充涂覆复合物，或采用其他阻水材料。外护层中阻水用填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T 839-2000规定，阻水带和阻水纱应符合YD/T 1115-2001的规定。
14.7 聚乙烯套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处应相互粘接在一起。钢塑复合带与聚乙烯外护套间任何部分的平均剥离强度应不小于1.4N/mm。
15 防蚊电缆结构
15.1 当电缆有防蚁要求时，在电缆的聚乙烯套外挤包一层聚酰胺套或聚烯烃共聚物套，表面应完整、光滑，最小厚度应不小于0.4mm。也可以用无毒、无害的防蚁护套直接替代聚乙烯套，其厚度应与所替代的聚乙烯套厚度一致。
15.2 防蚁层用聚酰胺和聚烯烃共聚物材料应符合YD/T 1020-2004的规定。
16 阻燃电缆结构
16 阻燃电缆结构
当电缆有无卤低烟阻燃性能要求时，电缆应符合GB/T 19666-2005中6.3.2的相应规定。
17 电气性能
17.1 电缆的电气性能应符合表6规定。
表6 电缆的电气性能
表6（续）
表6（续）
表6（续）
17.2 当任意线对组合的远端串音防卫度小于58 db/km，但大于或等于53dB/km时，应分别测量和计算该组合的每个单线对功率和，其值不应低于52dB/km。
17.3 对有超单位的电缆，单线对功率和应在该超单位内线序连续的两个基本单位的50个线对上测量：对没有超单位的电缆，应在相邻的基本单位上测量。建50个线对不应包含不完整的基本单位。当电缆内标称线对数少于50对时，应在全部线对上测量。
17.4 电缆线对允许电气参数变异，直流电阻不平衡及线对与地之间的电容不甲衡的变异应符合表7的规定，当发生电气参数变异时，应就变异项目对整盘电缆的全部线对进行测量，并在计算平均值时剔除这些变异值。
表7 允许电气参数变异
17.5 表6和表7中几个电气性能参数的计算公式：
a) 线对直漉电阻不平衡按式(1)计算：
式中：
△R——线对直流电阻不平衡，％；
Rmax——线对中最大的电阻值，单位为欧姆(Ω)；
Rmin——线对中最小的电阻值，单位为欧姆(Ω)。
b) 近端串音衰减平均值及标准差分别按式(2)和式(3)计算：
式中：
M——近端串音衰减平均值，单位为分贝(dB)；
n——测试线对的组合数，单位为对；
Nij——主串线对x和被串线对y间的近端串音衰减，单位为分贝(dB)；
S——近端串音衰减标准差，单位为分贝(dB)。
c) 远端串音防卫度功率平均值接式(4)计算：
式中：
MP——远端串音防卫度功率平均值，单位为分贝(dB)；
n——测试线对的组合数，单位为对；
Fij——主串线对x和被串线对y间的远端串音防卫度,单位为分贝(dB)。
d) 单线对功率和按式(5)计算：
式中：
IPSj——线对j 的功率和，单位为分贝每千米(dB/km)；
EFij——线对i串扰到线对j的远端串音防卫度，单位为分贝每千米(dB/km)；
m ——要统计的线对i串扰到线对j的线对组合数。
18 机械物理性能与环境性能
18 机械物理性能与环境性能
电缆的机械物理性能和环境性能应符合表8规定。
表8 电缆的机械物理性能和环境性能
19 环保性能
19 环保性能
当用户有要求时，电缆组成材料应按照SJ/T 11363-2006中的规定进行分类，电缆用均一材料（EIP-A类）中禁用的有毒有害物质限量应符合SJ/T 11363-2006中的规定。
20 交货长度
20.1 电缆的交货长度应符合表9规定。允许以100m以上的短段交货,其数量应不超过交货长度的10％。
表9 电缆的交货长度
20.2 根据双方协议，允许按协议规定的长度及偏差交货。
21 试验方法
21.1 绝绿线芯直流火花试验应接GB/T 3048.9-2007规定的方法进行。
21.2 绝缘线芯颜色迁移试验应按附录C规定的方法进行。
21.3 绝缘在空气箱热老化后耐卷绕性能试验应接GB/T 2951.42-2008中第10章规定的方法进行。
21.4 绝缘低温卷绕试验应按GB/T 2951.14-2008中8.1规定的方法进行。
21.5 绝缘抗压缩性能试验应按附录D规定的方法进行。
21.6 绝缘热收缩性试验应按GB/T 2951.13-2008中笫10章规定的方法进行。
21.7 绝缘抗张强度和伸长率试验应按GB/T 2951.11-2008中9.1规定的方法进行。
21.8 铝带与聚乙烯套之间剥离强度试验应按附录E规定的方法进行。
21.9 铝-聚乙烯粘结护套完整性的试验方法：电缆应进行火花试验，非填充式电缆还应进行充气试验。火花试验：应按GB/T 3048.10-2007规定的方法进行，护套应经受表10规定的试验电压而不击穿。试验可在挤塑工序上进行。
表10 聚乙烯套电火花试验电压
充气试验：非填充式电缆应充入50kPa～100kPa的干燥空气或氮气，在电缆全长气压均衡后3h（铠装电缆为6h）内，电缆任一端气压应不降低。
21.10 聚乙烯套耐环境应力开裂性试验应按GB/T 2951.41-2008中第8章的步骤B规定的方法进行。当聚乙烯护套外径为30mm以下时，试验的试样采用原始粒料；当聚乙烯护套外径大于等于30mm时，用矩形切刀和冲压机在护套的中部（距边缘至少25mm处）冲制10个试片。
21.11 聚乙烯套最小厚度测量应按GB/T 11327.1-1999规定的方法进行。
21.12 电缆最大外径测量应按GB/T 2951.11-2008中第8章规定的方法进行，取样应在电缆两端各取一个，测试值取较大的数值。试样直径超过25mm者，可采用纸带法测量。
21.13 聚乙烯护套的热收缩率试验应按GB/T 2951.13 2008中笫11章规定的方法进行。
21.14 成品电缆的低温弯曲性能试验应按附录F规定的方法进行。
21.15 聚乙烯护套的断裂伸长率和抗张强度试验应按C8/T 2951.11-2008中9.2及GB/T 2951.12-2008中8.1规定的方法进行。
21.16 聚乙烯护套的碳黑含量试验应按GB/T 2951.41-2008中第11章规定的方法进行。
21.17 填充式电缆的滴流试验应接GB/T 7424.2-2008中第24章的F6的方法进行。
21.18 填充式电缆的渗水试验应按GB/T 7424.2-2008中第23章的F5B的方法进行。
21.19 单根垂直燃烧试验应按GR/T 18380.12-2008规定的方法进行。
21.20 烟密度试验应按GB/T 17651-1998规定的方法进行。
21.21 腐蚀性试验应按GB/T 17650.2-1998规定的方法进行。
21.22 电缆其他性能的试验方法应按GB/T 13849.2～13849.5的规定进行。
22 检验规划
22.1 总则
产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。产品检验分出厂检验和型式检验。具体的检验项目、技术要求和检验方法按GB/T 13849.2～13849.5的规定执行。
23 标志、包装
附录A
附录A
（规范性附景）
绝缘颜色的孟塞尔色标
绝缘颜色的孟塞尔色标见表A.1。
表A.1 绝缘颜色的孟塞尔色标
附录B
附录B
（资料性附录）
推荐的缆芯结构排列
推荐的缆芯结构排列方式参见表B.1。
表B.1 推荐的缆芯结构排列
附录C
C.1 适用范围
本试验方法适用于测量聚烯烃绝缘线芯颜色的迁移，包括迁移到邻近线芯和填充混合物中。
C.2 试验设备
自然通风的电热空气箱或老化箱。
C.5 试验结果
用正常目力检查，白色线芯和填充混合物不应沾上颜色。
附录D
D.1 适用范围
本试验方法适用于测定电缆聚烯烃绝缘的抗压缩性能。
D.2 试验设备
试验设备如下：
a) 两块直径为50mm的圆形光滑硬金属板或者50mm×50mm正方形光滑硬金属板；
b) 1.5V的直流电源；
c) 67N的恒定加力装置；
d) 灯泡或蜂鸣器；
e) 自然通风的电热空气箱。
D.3 试样制备
在同一根电缆上任意截取3段长度不小于300mm的试样。
D.5 试验结果
试样导体间均应无接触，若有1个试样导体闻接触，即为试验不合格。
附录E
E.1 试用范围
本试验方法适用于测定铅-聚乙烯粘结护套的铝带与聚乙烯套之间和铝带重叠部分的剥离强度。
E.2 试验设备
试验设备如下：
a) 适当的拉力机；
b) 锋利的冲头。
附录F
F.1 适用范围
本试验方法适用于成品电缆的弯曲性能试验。
F.2 试验设备
试验设备如下：
a) 低温箱；
b) 适当的芯轴。
F.3 试样制备
截取一段适当长度的电缆作为试样。23型、33型、43型铠装电缆应在加铠前取样或者切取后剁去铠装层，自承式电缆应去除吊线。
F.5 试验结果
试验后，用目力检查试样弯曲面上护套是否有裂纹，剥去护套：检查屏蔽是否有裂纹。
