GB/T 10404-2007 多极和双通道旋转变压器通用技术条件 （免费下载）
1 范围
1 范围
本标准规定了多极和双通道旋转变压器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于在幅值控制的同步随动系统和轴角一数字转换中作为精密角度传感元件用的多极和双通道旋转变压器。
2 规范性引用文件
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GB／T 2828.1―2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1：1999，IDT)
GB／T 7345―1994 控制微电机基本技术要求
GB／T 10405―2001 控制电机型号命名方法
GB 18211―2000 微电机安全通用要求
JB／T 8162―1999 控制微电机 包装技术条件
3 产品分类
3.1 型号
多极和双通道旋转变压器(以下简称电机)的型号按GB／T 10405―2001的规定由以下四部分组成。
3.2 机座号
机座号与电机外径的关系见表1。
表1
3.3 产品名称代号
产品名称代号由三个大写汉语拼音字母组成。
多极旋变发送机为XFD(旋、发、多)；
多极旋变变压器为XBD(旋、变、多)；
双通道旋变发送机为XFS(旋、发、双)；
双通道旋变变压器为XBS(旋、变、双)。
3.4 性能参数代号
性能参数代号由四位阿拉伯数字组成，前两位数字为极对数代号，第三位数字为频率代号，第四位数字为电压代号。
极对数代号与极对数的对应关系见表2。
表2
频率代号与额定频率的对应关系见表3。
表3
电压代号与额定电压的对应关系见表4。
表4
3.5 派生代号
派生代号用一个大写汉语拼音字母表示。A～L表示结构派生代号。L以后的字母表示性能或其他结构派生代号。
4 技术要求
4.1 使用环境条件
电机的使用环境条件应符合GB／T 7345 1994中4.1的规定。
4.2 基本参数
电机的基本参数应符合表5规定。
表5
4.3 技术性能参数
电机的技术性能参数应符合产品专用技术条件的规定，可参考附录A。
4.4 旋转方向
从非出线端视之，转子逆时针方向旋转为正方向。
4.5 电气原理图及基准电气零位
靠近粗机基准电气零位的那个精机电气零位称为电机的基准电气零位。
从非出线端视之，当电机处于基准电气零位时，定转子绕组相对位置及其矢量关系如表6规定。
电机输出绕组的输出电压应满足表6的电压方程式。
表6
表6 (续)
4.6 外观
电机的外观应符合GB／T 7345一1994中4.3的规定。
4.9 径向间隙
组装式电机径向间隙和径向力应符合产品专用技术条件的规定。
型式检验后，径向间隙应不大于最大值的1.5倍。
4.10 轴向间隙
组装式电机的轴向间隙和轴向推力应符舍表18的规定。型式检验后，轴向间晾应不大于表18规定的最大值的1.66倍。
表18
4.11 轴伸径向圆跳动
电机轴伸径向圆跳动应不大于0.02 mm。
4.12 安装配合面的同轴度
电机安装配合面的同轴度应不大于4.7的规定。
4.13 安装配合端面的垂直度
电机安装配合端面的垂直度应不大于4.7的规定。
4.14 电捌接触电阻变化
组装式电机转子转动时，电刷接触电阻的变化应符合GB／T 7345―1994中4.17的规定。型式检验后，其最大变化值还应符合表19的规定。
表19
4.15 静摩擦力矩
电机的静摩擦力矩应不大于表20的规定。型式检验后，静摩擦力矩不应大于表20规定的2倍。
表20
4.16 绝缘介电强度
电机的绝缘介电强度应符合GB／T 7345一1994中4.18的规定。其中130机座号以下电机的绕组峰值漏电流为1 mA，130机座号以上电机的绕组峰值漏电流为5 mA。
4.17 绝缘电阻
电机的绝缘电阻应符合GB 18211―2000中第7章的规定。
4.18 消耗功率
电机的消耗功率应不大于产品专用技术条件的规定。
4.19 最大输出电压
电机的最大输出电压应符合表5的规定，其偏差值在规定值的±10％范围内。
4.20 接线正确性
电机的定、转子绕组按4.8规定接线后应满足4.5的电压关系。
4.21 基准电气零位标记和租、精机电气零位偏差
当电机处于基准电气零位时，应在定、转子或机壳和轴伸的相应的适当位置应有明显而牢固的“基准电气零位”标记。
对XFS型和XBS型电机，当极对数p≤8时，粗、精机零位偏差应在±60′(机械角，下同)范围内；当极对数8<p≤64时，粗、精机零位偏差应在士30′(机械角，下同)范围内；当p≥64时，粗、精机零位偏差应在±20′范围内。
4.22 最大输出电压相位移
电机的最大输出电压相位移应符合产品专用技术条件的规定。
4.23 电气误差
电机的精度按电气误差确定分为三级，其值应不大于表21的规定。
型式检验后误差允许增加。精机0级产品电气误差应不大于规定值的1.5倍，I、II级产品电气误差应不大于规定值的1.25倍；粗机电气误差应不大于规定值的1.25倍。
表21
4.24 零位电压
电机的零位电压的总值：
粗机：应不大于最大输出电压规定值的0.5％；
精机：应不大于最大输出电压规定值的0.3％；
零位电压的基波值应符合产品专用技术条件的规定。
4.26 电磁干扰
当产品专用技术条件有要求时，电机的电磁干扰应不超过GB／T 7345 1994中4.31的规定。
4.27 质量
电机质量应符合产品专用技术条件的规定。
4.28 振动
电机应能承受产品专用技术条件规定的振动试验。试验后电机不应出现零件松动或损坏，并应符合表28的规定。
4.29 冲击
电机应能承受GB／T 7345 1994中4.26或产品专用技术条件规定的冲击试验，试验后电机不应出现零件松动或损坏，并应符合表28的规定。
4.31 寿命
电机的寿命应不小于2 000 h，并应符合表28的规定。
4.32 低温
电机应能承受产品专用技术条件规定的低温试验，并应符合表28的规定。
4.33 高温
电机应能承受产品专用技术条件规定的高温试验，并应符合表28的规定。
4.34 湿热
电机应能承受产品专用技术条件规定的湿热试验，并应符合表28的规定。
4.35 非正常工作
电机尽量避免发生由于不正常或误操作而破坏或消弱其安全性能，从而引起火灾、触电等事故。
4.36 盐雾
当产品专用技术条件有要求时，电机应能承受GB／T 7345―1994中4.32规定的盐雾试验。
4.37 霉菌
当产品专用技术条件有要求时，电机应能承受产品专用技术条件规定的霉菌试验。
5 试验方法
5.2 试验规定
试验线路中，粗、精机共用一个线路图，绕组出线标志不带括号者表示粗机，带括号者表示精机。
试验中除指出租、精机同时励磁外，其余均为单独励磁。
5.3 外观
目检电机外观，应符合4.6的要求。
5.4 外形及安装尺寸
检查电机的外形及安装尺寸，应符合4.7的要求。
5.6 径向间隙
电机径向间隙按GB／T 7345 1994中5.4的规定进行检查，并应符合4.9的要求。
5.7 轴向间隙
电机轴向间隙按GB／T 7345 1994中5.5的规定进行检查，并应符合4.10的要求。
5.8 轴伸径向圆跳动
电机轴伸径向圆跳动按GB／T 7345-1994中5.6的规定进行检查，并应符合4.11的要求。
5.9 安装配合面的同轴度
电机安装配合面的同轴度按GB／T 7345―1994中5.7的规定进行检查，并应符合4.12的要求。
5.10 安装配合端面的垂直度
电机安装配合端面的垂直度按GB／T 7345 1994中5.8的规定进行检查，并应符合4.13的要求。
5.11 电刷接触电阻变化
电刷接触电阻变化按GB／T 7345－1994中5.16的规定进行检查，电阻变化值应符合4.14的要求。
5.12 静摩擦力矩
电机的静摩擦力矩按GB／T 7345―1994中5.9的规定进行检查，并应符合4.15的要求。
5.13 绝缘介电强度
电机的绝缘介电强度按GB／T 7345―1994中5.17规定进行试验，并应符合4.16的要求。
5.14 绝缘电阻
电机的绝缘电阻按GB 18211―2000中第7章表z的规定选择对应的兆欧表，测量电机各绕组对机壳及各绕组间的绝缘电阻并应符合4.17的要求。
5.15 消耗功率
按图9接线，被试电机输入绕组额定励磁，输出绕组开路(对XBD型和XBS型电机输入绕组一相励磁，另一相短路)分别测量粗、精机的消耗功率应符合4.18的要求。
允许用能保证精度的其他方法测量。
5.16 最大输出电压
被试电机按图10接线，额定励磁(磁路组合式粗、精机同时励磁，输出端接入高阻抗电压表或数字电压表，当转子缓慢转动磁，自电压表读出最大输出电压应符合4.19的幕求。
5.17 接线正确性
电机安装在角分度装置上，按图1la)接线，额定励磁，先检查粗机接线正确性，转动转子使相敏电压表读数最小，对于XFD型和XFS型电机，确认R1、R3；S1、S3；对于XBD型和XBS型电机，确认S2、S4；R1、R3；再按图11b)接线，额定励磁，对于XFD型和XFS型电机，当转子正向旋转电气角度90°时，电压表读数由大逐渐减小，则接线正确。对于XBD型和XBS型电机当转子反向旋转电气角度90°时，电压表读数由大逐渐减小，则接线正确.
用同样的方法检查精机接线正确性。
5.18 基准电气零位标记和租、精机零位偏差
将被试电机安装在角分度装置上，先检查粗机基准电气零位，按图11a)接线，额定励磁，转动转子，使相敏电压表读数最小，此时转子位置即为粗机近似的基准电气零位，然后按图12线路接线，额定励磁，微动转子，使相敏电压表读数最小，此时转子位置即为粗机基准电气零位，用同样的方法在其附近检查精机基准电气零位。当电机处于精机该基准电气零位时，应在定转子或机壳和轴伸的相应适当位置给予明显而牢固的“基准电气零位”标记，应符合4.21的要求。粗机基准电气零位与电机的基准电气零位之差即为粗精机零位偏差，应符合4.21的要求。
对于XFS型和XBS型电机应共励磁。
5.19 最大输出电压相位移
用相位计测量相位移，被试电机按图10接线，额定励磁，输出端接相位计，转子从基准电气零位正向转到输出电压近似等于最大输出电压时，从相位计上读取相位移应符合4.22的要求。
允许用能保证精度的其他方法测量。
5.21 零位电压
在测量电气误差的同时，读取所有零位下的零位电压均应符合4.24的要求。
在磁路组合式XFS型，粗、精机同时励磁；对磁路组合式XBS型，测精机时，粗机按表25顺序以0.7倍额定电压励磁。
5.22 阻抗
阻抗应按GB／T 7345―1994中5.15和表27的规定测量，电机额定励磁，应符合4.25的要求。
表27
5.23 电磁干扰
电机的电磁干扰按GB／T 7345―1994中5.30的规定进行试验。输入绕组额定励磁而转子以300 r／min±50 r／min的转速旋转，将等于开路输出阻抗四倍的电阻负载加在输出绕组两端，电机的电磁干扰应符合4.26的要求。
5.24 质量
用感量不低于1％的衡器称取电机的质量。应符合4.27的要求。
5.25 振动
电机输出绕组开路，输人绕组额定励磁(对XBD型和XBS型，两相输入绕组串接并以√2倍额定电压励磁)，按GB／T 7345―1994中5.24的规定进行试验(160机座号电机的机械负载同130机座号电机。分装式电机定、转子固定不动)试验后应符合4.28的要求。
5.26 冲击
电机按GB／T 7345―1994中5.25的规定进行试验，试验时接线通电方式及转子所处的状态均同5.25，试验后应符合4.29的要求。
5.28 寿命
电机按GB／T 7345―1994中5.28的规定进行试验，输入绕组额定励磁，转子以(1 150±50)r／min的转速旋转，每隔24 h改变一次转向，并应符合4.31的要求。
5.29 低温
电机按GB／T 7345―1994中5.20的规定进行试验，应符合4.32的要求。
5.30 高温
电机按GB／T 7345一1994中5.21的规定进行试验，应符合4.33的要求。
5.31 湿热
电机按GB／T 7345一1994中5.27的规定进行试验，应符合4.34的要求。
5.32 非正常工作
非正常工作按GB 18211―2000中17.2规定的方法试验，应符合4.35的要求。
5.33 盐雾
电机按GB／T 7345―1994中5.31的规定进行试验，应符合4.36的要求。
5.34 霉菌
电机按GR／T 7345―1994中5.32的规定进行试验，应符合4.37的要求。
6 检验规则
6.1 检验分类
电机的检验分为出厂检验和型式检验.
6.2 出厂检验项目及规则
出厂检验项目及基本顺序按表28进行。
出厂检验可以抽样或逐台进行，抽样按GB／T 2828.1一2003中正常检验一次抽样方案进行，检验水平Ⅱ，接收质量限(AQL值)，由使用方和制造方协商选定.
出厂检验中，电机若有一项或一项以上不合格，则该电机为不合格。
若批出厂检验合格，删除抽验中的不合格品外，使用方应整批接收；若批出厂检验不合格，则整批拒收，由制造厂消除缺陷并删除不合格品后，再次提交验收。
7 质量保证期
7 质量保证期
质量保证期为产品从出厂之日算起的存放期(包括运输期)与保用期之和或由使用方与制造方协商。
存放期分为一年、三年和五年三种，由制造厂规定。
保用期从电机包装启封开始计算，保用期为两年半。
在正确存放和使用电机的情况下，制造厂应保证电机在保用期内正常工作(不超过寿命时间)，如在保用期内电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，则制造厂应负责。
8 标志、包装、运输和储存
8.1 标志
标志内容至少应包括：
a) 产品型号；
b) 产品编号；
c) 制造厂名称或标记；
d) 使用环境等级。
8.2 包装
电机包装按JB／T 8162―1999的规定进行。
8.3 运输
电机包装箱或包装盒在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击。严禁与酸碱等腐蚀性物品放在一起。
8.4 储存
电机应存放在环境温度为一6℃～30℃，相对湿度不大于75％，清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。
附录A (资料性附录)多极和双通道旋转变压器技术性能参数表
附录A (资料性附录)多极和双通道旋转变压器技术性能参数表
表 A.1
表 A.1 (续)
表 A.1 (续)
