GB 50481-2009 棉纺织工厂设计规范 （完整版）

1 总则

1.0.1 为了统一棉纺织工厂建设工程设计的技术要求，促进设计工作规范化，达到技术先进、经济合理、安全适用的目的，依据国家现行法律法规、生产建设经验和纺织科学技术发展的新成果，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于纯棉、化纤及与其他短纤维混纺的纺纱、织布（包括家用纺织品织物、长丝织物）工厂的新建、扩建和改建工程的设计。
1.0.3 棉纺织工厂设计应贯彻国家有关工程建设的方针政策和纺织行业技术政策。
1.0.4 棉纺织工厂设计应符合因地制宜的原则，认真调查研究、收集资料，确定工程设计方案。
1.0.5 棉纺织工厂设计应采用清洁生产工艺和节能、环保、安全生产等技术措施，提高能源利用率和资源的综合利用，并应符合节能、环境影响、安全卫生等评估报告的要求。
1.0.6 棉纺织工厂设计应采用经国家有关部门核准推广的新技术、新工艺、新设备和新材料。
1.0.7 分期建设的棉纺织工厂应根据建设规模和发展规划，贯彻统筹兼顾、远近期结合、以近期为主的原则。

1.0.8 棉纺织工厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1 线密度 linear density
表示纱线的粗细程度，国家法定单位用特(tex)表示。

2.0.2 回潮率 moisture regain
在规定条件下测得的纺织材料、纺织品的含湿量称回潮率，以试样的湿重与干重的差数对干重的百分率表示。
2.0.3 公定回潮率 conventional moisture regain
为了检验和贸易等需要，而对纺织材料、纺织品规定的回潮率称公定回潮率。
2.0.4 清洁生产 cleaner production
指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
2.0.5 环锭纺 ring spinning
以罗拉、锭子、钢领和钢丝圈作为纺纱部件对罗拉输出的纤维须条进行连续牵伸、加捻和卷绕的纺纱方法。
2.0.6 转杯纺 rotor spinning
以纺纱杯内的负压气流开松输送纤维，利用纺纱杯的高速回转凝聚纤维并加捻成纱的纺纱方法，是自由端纺纱的一种，俗称“气流纺”。
2.0.7 前纺 fore-spinning
棉纺织工厂环锭细纱机或转杯纺纱机之前的工序，包括开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱等。
2.0.8 织前准备 preparatory weaving
棉纺织工厂织布机之前的经纱准备和纬纱准备工序，包括络筒、整经、浆纱、穿筘、卷纬和定捻等。

3 总图布置

4 工艺设计

5 工艺设备

6 生产辅助设施

7 控制

7.0.1 控制系统设计宜根据工厂的信息化建设、生产控制要求及工艺设备选型进行。

7.0.2 控制系统选择应符合技术先进、结构简捷和经济实用的原则，并应有开放性、可互操作性、可维护性、可集中性的特点。
7.0.3 棉纺织工厂的控制方案可采用基于现场总线技术的生产控制系统。
7.0.4 现场总线控制系统可采用下列结构配置：
1 现场总线控制层；
2 现场总线监控层；
3 现场总线管理层；
4 现场总线信息层。
7.0.5 现场总线技术的生产控制系统应配备UPS或EPS应急电源。

8 电气

9 建筑、结构

10 给水排水

11 采暖通风与空调滤尘

12 动力

附录A 厂区道路技术指标及与相邻建（构）筑物的最小间距

A.0.1 厂区道路主要技术指标应符合表A.0.1的规定。

表A.0.1 厂区道路主要技术指标

项目		数值	备注
道路名称	主干道路面宽度(m)	6.0～9.0	公路型可为5.5
	次干道路面宽度(m)	3.5～6.0	－
	车间引道路面宽度(m)	不小于门宽加0.5	－
	电瓶车道路面宽度(m)	2.0～3.5	单车道2.0；双车道3.5
	人行道路面宽度(m)	双人1.5	超过1.5，宜按0.5倍数增加
路面内边最小转弯半径	单辆汽车(m)	9.0	－
	集装箱（加挂）汽车(m)	12.0～15.0	－
	电瓶车(m)	4.0	－
道路纵坡	一般情况(％)	2.0	－
	最大(％)	6.0	－
	行驶电瓶车时最大(％)	4.0	－
路面横坡	水泥混凝土路面(％)	1.0～1.5	－
	沥青混凝土路面(％)	1.5～2.0	－
	沥青表面处理路面(％)	1.5～2.5	－

A.0.2 厂区道路边缘与相邻建（构）筑物的最小间距应符合表A.0.2的规定。

表A.0.2 厂区道路边缘与相邻建（构）筑物的最小间距

类别	最小间距(m)
建（构）筑物面向道路一侧无人出入口	1.5
建（构）筑物面向道路一侧有人出入口	3.0
建（构）筑物面向道路一侧有电瓶车出入口	6.0
建（构）筑物面向道路一侧有汽车引道	8.0
各类管线支架	1.0
土明沟	0.5～1.0
围墙	1.0

附录B 棉纺织主要工艺流程

B.0.1 环锭纺工艺流程应符合表B.0.1的规定。

表B.0.1 环锭纺工艺流程

工序	纯棉		棉与化纤混纺				中长化纤混纺
	普梳	精梳	普梳		精梳
			棉	化纤	棉	化纤
开清棉	○	○	○	○	○	○	○
清梳联	●	●	●	●	●	●	●
梳棉	○	○	○	○	○	○	○
预并条	－	●	－	○	●	●	－
条卷	－	○	－	－	○	－	－
并卷	－	○	－	－	○	－	－
条并卷	－	●	－	－	●	－	－
精梳	－	●	－	－	●	－	－
头道并条	●	●	●		●		●
二道并条	●	●	●		●		●
三道并条	－	－	●		●		－
粗纱	●	●	●		●		●
粗细联	○	○	○		○		○
细纱	●	●	●		●		●
细络联	○	○	○		○		○

注：1“●”者为推荐采用，“○”者为选择采用。
2 精梳准备可根据需要，也可采用条卷-并卷或预并-条卷工艺。
3 精梳后的并条机配有自调匀整装置时，精梳后可采用一道并条。

B.0.2 转杯纺工艺流程应符合表B.0.2的规定。

表B.0.2 转杯纺工艺流程

工序	纯棉		棉与化纤混纺				纯化纤
	普梳	精梳	普梳		精梳
			棉	化纤	棉	化纤
开清棉	○	○	○	○	○	○	○
清梳联	●	●	●	●	●	●	●
梳棉	○	○	○	○	○	○	○
预并条	－	●	○	○	●	●	－
条卷	－	○	－	－	○	－	－
并卷	－	○	－	－	○	－	－
条并卷	－	●	－	－	●	－	－
精梳	－	●	－	－	●	－	－
头道并条	●	●	●		●		●
二道并条	●	●	●		●		●
转杯纺	●	●	●		●		●

注：1 “●”者为推荐采用，“○”者为选择采用。
2 精梳后的并条机配有自调匀整装置时，可采用一道并条。

B.0.3 加工部工艺流程应符合表B.0.3的规定。

表B.0.3 加工部工艺流程

工序	纱		线
	筒子纱	绞纱	筒子纱	绞线
络筒	－	－	●	●
并纱	－	－	●	●
捻线	－	－	○	○
倍捻	－	－	●	●
络筒	●	●	○	○
定捻	○	○	○	○
摇纱	－	●	－	●
小包	－	●	－	●
中包	－	●	－	●

注：1“●”者为推荐采用。“○”者为选择采用。
2 采用普通捻线工艺时，捻线的后道工序宜采用络筒工序。

B.0.4 织部工艺流程应符合表B.0.4的规定。

表B.0.4 织部工艺流程

工序	有梭织机			无梭织机
	经纱	纬纱		经纱	纬纱
		直接纬纱	间接纬纱
络筒	○	－	○	○	○
定捻	－	○	○	－	○
卷纬	－	－	●	－	－
分批整经	●	－	－	●	－
分条整经	○	－	－	○	－
浆纱	●	－	－	●	－
经浆联合机	○	－	－	○	－
并轴	－	－	－	○	－
分绞	○	－	－	○	－
穿综筘	●	－	－	●	－
织布	●			●
布卷收卷机	－			○
验布	●			●
折布	●			○
布卷验卷机	－			○
分等、整理	●			●
打包、包装	●			●

注：1 “●”者为推荐采用，“○”者为选择采用。
2 络筒工序宜安排在织部，也可安排在纺部。

附录C 棉纺织主要工艺参数

C.0.1 各工序半制品特数应符合表C.0.1的规定。

表C.0.1 各工序半制品特数

细纱特数（英支）		7～9 （80～61)	10～11 （60～50)	12～20 （49～29)	21～31 （28～19)	32～97 （18～6)
各工序半制品特数	清棉	（32～46）×104	（35～48）×104	（38～50）×104	（38～56）×104	（43～58）×104
	梳棉	3000～4600	3200～4800	3200～5000	3800～5800	4400～6400
	预并	2600～4000	2800～4200	3000～4400	3300～5000	－
	条并卷	（40～60）×103	（41～65）×103	（42～68）×103	（48～78）×103	－
	精梳	2400～3800	2800～4100	3100～4800	3600～5300	－
	末并	2300～3600	2500～4000	3000～4400	3400～5200	4200～6200
	粗纱	240～430	300～460	330～720	500～900	670～1200

C.0.2 纺部、加工部各主机设备工艺参数应符合表C.0.2的规定。

表C.0.2 纺部、加工部各主机设备工艺参数

机器名称	机械速度		工艺设计速度		效率(％)	停台率(％)
	r/min	m/min	r/min	m/min
清棉机	－	450～900 （kg/h）	－	450～600 （kg/h）	－	7～12
单打手成卷机	10～13	－	11～12	－	82～87	10～12
梳棉机	－	20～350	－	50～260	85～90	5～7
并条机（单眼）	－	200～1100	－	500～800	75～82	4～6
并条机（双眼）	－	100～800	－	300～500	75～82	4～6
条卷机	－	50～75		50～60	70～80	3～5
并卷机		50～75	－	50～60	70～80	3～5
条并卷机	－	48～150	－	60～100	70～80	3～5
精梳机	145～450	－	160～350	－	85～90	5～7
粗纱机	500～1800	－	500～1600	－	70～75	4～6
细纱机	8000～25 000	－	8000～18 000	－	90～98	3～4
转杯纺纱机	30 000～150 000	－	30 000～110 000	－	92～97	3～4
络筒机	－	300～720	－	300～645	65～75	4～6
自动络筒机	－	300～2200	－	300～1800	80～90	4～6
并纱机	－	200～900	－	200～800	85～95	4～6
捻线机	6500～13 700	－	6500～12 000	－	92～98	3～4
倍捻机	3000～15 000	－	3000～13 000	－	92～98	3～4
摇纱机	260～365	－	260～365	－	40～60	1～2
小打包机	－	－	－	220～250 （kg/h）	－	－
中打包机	－	－	－	1000～1200 （kg/h）	－	－

C.0.3 织部各主机设备工艺参数应符合表C.0.3规定。

表C.0.3 织部各主机设备工艺参数

机器名称	机械速度		工艺设计速度		效率(％)	停台率(％)
	r/min	m/min	r/min	m/min
整经机	－	200～400	－	200～350	55～65	4～6
高速整经机	－	10～1200	－	400～800	55～65	4～6
浆纱机		2～60	－	20～45	65～75	6～8
高速浆纱机	－	1～100	－	50～80	65～75	6～8
经浆联合机	－	2～100	－	40～80	55～65	6～8
并轴机	－	80～150	－	60～120	75～85	4～6
分绞机	70～300(根/h)		100～240(根/h)		－	－
穿筘机	－		800～1200(根/h)		－	－
结经机	60～600(结/min)		200～500(结/min)		30～45
卧式卷纬机	520～7000	－	520～6000	－	80～90	5～6
立式卷纬机	1300～4000	－	1300～3500	－	85～92	4～6
135cm、150cm自动换梭织机	155～185	－	155～185	－	85～92	1～3
160cm、180cm自动换梭织机	145～170	－	145～170	－	85～92	1～3
230cm、250cm自动换梭织机	130～145	－	130～145	－	85～92	1～3
280cm自动换棱织机	120～135	－	120～135	－	85～92	1～3
135cm、150cm剑杆织机	180～800	－	180～700	－	86～93	1～3
170cm、180cm剑杆织机	170～730	－	170～650	－	86～93	1～3
190cm、210cm剑杆织机	150～660	－	150～600	－	86～93	1～3
230cm、250cm剑杆织机	140～520	－	140～470	－	86～93	1～3
280cm、330cm剑杆织机	130～420	－	130～380	－	86～93	1～3
340cm、360cm剑杆织机	120～350	－	120～310	－	86～93	1～3
150cm、170cm喷气织机	500～1250	－	500～1100	－	87～94	1～3
190cm、210cm喷气织机	400～1000	－	400～900	－	87～94	1～3
230cm、250cm喷气织机	330～820	－	330～750	－	87～94	1～3
280cm、330cm喷气织机	260～670	－	260～610	－	87～94	1～3
340cm、360cm喷气织机	220～550	－	220～500	－	87～94	1～3
190cm、220cm片梭织机	580～680	－	580～620	－	88～95	1～3
280cm、330cm片梭织机	380～450	－	380～400	－	88～95	1～3
360cm、390cm片梭织机	320～360	－	320～330	－	88～95	1～3
430cm、460cm片梭织机	250～275	－	250～260	－	88～95	1～3
540cm片梭织机	200～220	－	200～210	－	88～95	1～3
验布机	－	17～25	－	17～25	25～40	1～3
验卷机	－	5～95	－	20～60	25～40	1～3
110cm～200cm折布机	－	80	－	75	35～45	1～3
250cm～400cm折布机	－	40	－	40	35～45	1～3
卷布机	－	20～120	－	20～100	60～70	1～3
宽幅对折卷筒机	－	5～40	－	25～40	60～70	1～3
刷布机	－	45～54	－	45～54	60～70	－
烘布机	－	54	－	54	－	－
打包机	－	－	－	3000～7200（m/h）	－	－

注：1 设备技术参数以现行国产设备为准。
2 穿筘机可部分用结经机代替，1台结经机相当于4台～6台穿筘机。100台无梭织机，宜配1台～2台结经机。

附录D 半制品、成品运输工具及数量

附录D 半制品、成品运输工具及数量

表D 半制品、成品运输工具及数量

半制品名称	运输工具	数量N
棉包	电瓶车、老虎车	－
棉卷	地推棉卷车	N＝0.6M＋1
粗纱	地推粗纱车	N＝1.1M＋1
粗纱空管	手推车	N＝0.4M＋1
细纱	手推车	N＝M＋1
细纱空管	手推车	N＝0.6M＋1
筒子纱	箱型手推车	N＝1.5M
绞纱、小包纱	手推车	－
中包纱	电瓶车、老虎车	－
经轴	经轴运输车	－
织轴	上轴车	N＝0.16×布机台数
纬纱	装纬车	N＝摆梭工人数＋1
布轴	落布车	N＝验布机台数×2＋班落布工数
布包	电瓶车、老虎车	－

注：1 M代表规模（以万锭为单位）。
2 车间运输工具宜结合选择设备情况增减。

附录E 主要设备排列间距

附录E 主要设备排列间距

表E 主要设备排列间距

机器名称	两机间距(m)			机器与墙边间距(m)			其他间距(m)
	机前弄	机后弄	机侧弄	机头	机尾	机身
往复抓棉机	－	－	2.50～3.50	－	－	2.50～3.00	运包弄2.00～2.50
圆盘抓棉机	－	－	1.50～2.00	－	－	1.50～2.50	运包弄2.00～2.50
单打手成卷	6.00～7.00	－	0.80～2.00	6.00～7.00	－	1.50～2.50	两机之间中心距3.50～4.20
梳棉机	1.60～2.60	1.40～2.00	0.65～1.20	2.50～3.50	2.50～3.50	3.00～3.50	－
并条机	1.60～2.60	1.60～2.60	1.20～2.60	－	－	3.00～3.50	距梳棉机3.50～4.50
条并卷机	1.60～2.00	－	1.60～2.00	2.00～3.00	2.00～3.00	3.00～3.50	距并条机1.80～2.50
精梳机	1.00～1.20	1.00～1.20	1.50～2.00	2.00～2.50	2.00～2.50	2.00～2.50	距并卷机1.50～2.50；距条并卷机1.50～2.50；两排中间通道2.00～3.50
粗纱机	0.90～1.40	1.40～2.00	－	2.50～3.00	2.50～3.00	2.50～3.00	距并条机2.50～3.00；两排中间通道3.00～3.50
细纱机	－	－	0.80～0.90	2.50～3.50	2.50～3.50	2.50～3.50	两排中间通道3.00～3.50
转杯纺纱机	－	－	1.20～1.50	3.00～4.50	3.00～4.50	2.50～3.50	距并条机3.50～4.50
络筒机	－	－	－	1.50～2.50	2.00～3.00	2.00～3.00	两机中心距2.60～3.60； 两排机头间距2.00～2.50； 两排机尾间距3.00～3.50
自动 络筒机	1.30～1.70	0.80～1.50		2.00～2.50	2.00～3.50	2.00～3.00	两机机头/机尾络纱弄 间距3.00～3.50； 两机机头/机尾非络纱 弄间距2.00～2.50
并纱机		－	1.40～1.80	1.50～2.50	2.00～3.00	3.00～3.50	距络筒机2.50～3.00
捻线机	－	－	0.80～0.90	2.00～3.00	2.00～3.00	2.00～3.00	距并纱机2.00～3.00
倍捻机	－	－	0.90～1.20	2.00～3.00	2.00～3.00	3.00～3.50	距络筒机2.50～3.00； 距并纱机2.50～3.00
摇纱机	－	－	0.80～1.20	1.20～2.00	2.50～3.00	3.00～3.50	两排机头间距0.80～1.20； 两排机尾间距2.50～3.00
整经机	3.50～4.50	1.50～2.50	1.00～1.50	3.50～4.50	2.00～3.00	1.50～2.50	距络筒机头（尾）3.00～4.00； 距络筒机身2.00～3.00
分条 整经机		1.50～2.50	1.00～1.50	－	2.00～3.00	1.50～2.50	距络筒机头（尾）3.00～400； 距络筒机身2.00～3.00； 上络经轴弄3.00～4.00
浆纱机	3.00～5.00	2.50～5.00	1.40～2.00	3.50～5.50	3.00～5.50	2.00～3.00	－
并轴机	3.00～5.00	2.00～4.50	1.50～2.50	3.50～5.50	2.50～5.00	2.00～3.00	－
分绞机	1.50～2.00	1.50～2.00	1.20～2.00	－	－	1.50～2.50	两排中间通道1.50～3.50
穿筘机	1.30～1.50	1.30～2.00	0.40～0.80	－	－	1.50～2.50	两排中间通道1.50～2.50
结经机	1.50～2.00	1.50～2.00	1.20～2.00	－	－	1.50～2.50	两排中间通道1.50～3.50
卧式 卷纬机	1.60～2.50	1.20～2.00	0.60～0.80	1.50～2.50	1.50～2.50	1.50～2.50	－
立式 卷纬机	－	－	0.90～1.20	1.80～3.00	1.20～2.00	1.50～2.50	两排中间通道1.60～2.50
有梭织机	0.50～0.55	0.60～1.20	0.25～0.30	－	－	1.80～3.00	换梭侧弄1.20～1.80； 机侧上轴车弄2.00～3.50
无梭织机	0.70～1.00	1.30～2.00	0.50～0.80			1.80～3.50	机侧通道1.50～2.50； 190cm机侧上轴车弄 3.50～4.20； 280cm及以上宽机侧 上轴车弄4.50～5.80
布卷 收卷机	1.20～2.40				－	－	与无梭织机合并排列， 改变无梭织机机前弄
验布机	－	－	0.40～0.80	－	4.00～5.00	1.50～2.50	机侧通道1.50～3.50
布卷 验卷机	－	－	0.60～1.00	－	2.50～4.00	1.50～2.50	机侧通道1.50～3.50
折布机	－	－	1.50～3.50	－	－	1.50～3.00	距验布机3.00～4.00； 落布4.00～6.00
打包机	－	－	2.00～4.00	－	－	2.00～3.00	上落包通道3.00～5.00

注：1 采用清梳联、粗细联、细络联、经浆联合机等设备组合时，应根据设备的整体情况和传动、运输方式具体排列。
2 采用布卷收卷机（机外大卷取装置）的无梭织机，应根据布卷卷取直径和落布轴车的相关尺寸具体排列。
3 如遇厂房柱子时，应在表中数据基础上适当放大。

附录F 主要生产辅助设施及面积

F.0.1 纺部、加工部主要生产辅助设施及面积应符合表F.0.1的规定。

表F.0.1 纺部、加工部主要生产辅助设施及面积

规模 设施名称	5万锭(m2)	10万锭(m2)
清棉保全保养室	40～60	60～70
梳并粗保全保养室	50～70	80～100
精梳保全保养室	30～40	30～40
包磨针室	120～140	140～160
皮辊室	150～180	180～200
细纱保全保养室	50～70	70～90
磨钢领室	40～50	50～60
管理室	70～90	90～110
筒并捻保全保养室	50～70	70～90
纤检、纺部试验室	140～160	200～220
纺部齿轮室	40～60	50～70
纺部机物料室	50～70	70～90
包装材料室	30～40	40～50
纺部办公室	40～60	50～70
废棉处理	依据设备配置	依据设备配置

注：纺部、加工部的主要生产辅助设施面积宜根据企业规模进行调整或合并。

F.0.2 织部主要生产辅助设施及面积应符合表F.0.2的规定。

表F.0.2 织部主要生产辅助设施及面积

规模 设施名称	有梭织机		无梭织机
	800台(m2)	1800台(m2)	200台(m2)	500台(m2)
准备保全、保养室	40～60	60～80	30～50	50～70
布机保全、保养室	70～90	110～130	40～60	70～90
布机加油、扫车室	20～40	30～50	20～30	30～40
车间浆料室	10～20	20～30	10～20	20～30
梭子修配室	80～100	120～140	－	－
皮结、皮圈、打梭棒室	40～60	60～80	－	－
布机木工室	80～100	120～140	－	－
综筘室	80～100	100～120	50～70	70～90
整理保全、保养室	20～40	30～50	20～40	30～50
织部试验室	60～90	80～100	60～90	80～100
织部齿轮室	30～40	40～50	20～30	30～40
织部机物料室	60～80	70～90	50～70	60～80
打包材料室	30～50	40～60	30～50	40～60
布机、整理办公室	40～60	40～60	50～70	50～70

注：织部的主要生产辅助设施面积宜根据企业规模进行调整或合并。

附录G 检验检测仪器及辅机设备

G.0.1 棉纺织工厂常用检验检测仪器配备应符合表G.0.1的规定。

表G.0.1 棉纺织常用检验检测仪器配备

部门	检验仪器名称	规模Ⅰ（台）	规模Ⅱ（台）	规模Ⅲ（台）	备注
棉检	原棉杂质分析仪	1	2	3	－
	纤维长度分析仪	1	2	2	－
	纤维细度仪	1	1	1	－
	马克隆值测定仪	1	1	1	－
	纤维切断器	1	1	1	－
	单纤维强力仪	1	1	1	－
	束纤强力仪	1	1	1	－
	纤维伸长度仪	1	1	1	－
	纤维卷曲弹性仪	1	1	1	纯棉产品可不配
	纤维比电阻仪	1	1	1	纯棉产品可不配
	纤维摩擦系数测定仪	1	1	1	－
	原棉水分测定仪	1	1	1	－
	棉花色度仪	1	1	1
	棉结杂质测试仪	1	1	1
	棉花分级室照明装置	1	1	1	按需要配
	恒温烘箱	1	1～2	2	－
	分析天平	2	3	4	－
纺试	棉卷均匀度仪	1	1	1	－
	条粗测长仪	1	1～2	2	－
	条粗均匀度仪	1	1～2	2～3	－
	缕纱测长仪	1	2	2～3	－
	恒温烘箱	1～2	2～3	3～4	－
	分析天平	2	3～4	4～5	－
	摇黑板仪	1	1～2	2～3	－
	单纱强力仪	1	1～2	2	－
	纱线捻度仪	1	1	2	－
	粗纱捻度仪	1	1	1	－
	条干均匀度仪	1	1	2	－
	纱疵分级仪	1	1	1	－
	毛羽仪	1	1	1	－
	测速仪	1	2	2～3	－
	纱线测湿仪	1	1～2	2～3	－
	生条棉结杂质检验仪	1	1	1	－
织试	织物强力试验机	1	1～2	2	－
	单纱强力仪	1	1～2	2	－
	纱线测湿仪	1	2	2～3	－
	织物密度镜	4	6	8
	pH值酸度计	1	1	1	－
	黏度计	2	2	3	－
	比重计	1	1	1	－
	恒温水浴锅	1	1	1	－
	精密温度计	1	1	1	－
	烘箱	1	2	2～3	根据品种多少增减
	天平	2	3	4	－

注：1规模Ⅰ是指单纺5万锭以下或3万锭以下加300台有梭织机（或80台无梭织机）企业；规模Ⅱ是指单纺5万锭以上10万锭以下或3万锭～8万锭加600台～1000台有梭织机（或160台～240台无棱织机）企业；规模Ⅲ是指单纺10万锭以上或8万锭加1000台有梭织机（或240台无梭织机）以上企业。
2 检验检测仪器配备，可根据企业检测项目增减或合并。

G.0.2 棉纺织工厂主要辅机设备应符合表G.0.2的规定。

表G.0.2 棉纺织主要辅机设备

部门	设备名称	备注
清花	开松机	粗纱头开松
	纤维杂质分离机	与废棉处理机配套
	废棉处理机
	废棉打包机	－
	纤维挤压分离器	与打包机配套
梳棉	铁胎磨光机	－
	金属针布包覆机	－
	金属针布焊接机	－
	金属针布磨辊
	金属针布钢丝抄辊	－
	金属针布倒料机	－
	刺辊包磨机	－
	包盖板针布机	－
	磨盖板针布机	－
	清刷盖板针布机	－
	盖板踵趾面修理机	－
	拆盖板机	－
细纱	电动络纱机	－
	巡回吹吸清洁器	－
	胶辊表面擦拭机
	锭子清洗加油机	－
	胶辊加油机	－
	磨胶辊机
	套胶辊机	－
织布	刷综筘机	－
	上落轴车	－
	调浆桶（输浆泵）	－

注：辅机设备宜根据企业规模和选择设备等情况可增减。

附录H 单位面积储存能力和机物料仓库面积

H.0.1 单位面积储存能力应符合表H.0.1的规定。

表H.0.1 单位面积储存能力

名称	储存能力（kg/m2）
棉包	800
化纤包	750
纱包	700
筒子纱包	280
布包	4800(m2/m2)
废棉包	260(松包)

H.0.2 机物料仓库面积应符合表H.0.2的规定。

表H.0.2 机物料仓库面积

规模	面积(m2)
5万锭单纺厂	600～800
10万锭单纺厂	800～1200
800台织机单织厂	500～700
5万锭、800台织机（200台无梭）纺织厂	800～1200
10万锭、1800台织机（500台无梭）纺织厂	1200～1800

注：机物料仓库采用货架式，面积根据企业规模、消耗定额和存储周期可增减。

附录J 车间温湿度参数

J.0.1 纯棉纺织车间温湿度参数应符合表J.0.1的规定。

表J.0.1 纯棉纺织车间温湿度

车间	冬季		夏季
	温度(℃)	相对湿度（％）	温度(℃)	相对湿度（％）
清棉	18～22	55～65	30～32	55～65
梳棉	22～24	55～65	30～32	55～60
精梳	22～24	55～60	28～30	55～60
并粗	22～24	60～70	30～32	60～70
细纱	22～26	55～60	30～32	55～60
捻线	20～22	65～70	30～32	65～70
络整穿经	20～22	65～70	30～32	65～70
浆纱	＞20	－	＜33	－
织布	22～25	70～75	29～31	70～75
整理	18～20	60～65	30～32	60～65

J.0.2 涤棉混纺织车间温湿度参数应符合表J.0.2的规定。

表J.0.2 涤棉混纺织车间温湿度

车间	冬季		夏季
	温度(℃)	相对湿度（％）	温度(℃)	相对湿度（％）
清棉	20～22	60～70	30～32	60～70
梳棉	22～24	55～65	30～32	55～65
精梳	22～24	55～60	28～30	55～60
并粗	22～24	55～60	30～32	55～60
细纱	22～26	50～55	30～32	50～55
捻线	20～22	60～70	30～32	60～70
络整穿经	20～22	60～70	30～32	60～70
浆纱	＞20	－	＜33	－
织布	22～25	65～75	28～30	65～75
整理	18～20	60～65	30～32	60～65

注：1 表中所列的温度和相对湿度的范围不是控制精度，可以根据产品生产要求进行调整。
2 涤粘、涤腈混纺可参照涤棉混纺车间的温湿度值，但相对湿度应取高值。维棉混纺夏季温度宜较涤棉混纺低0.5℃～1℃，相对湿度宜较涤棉混纺高3％～5％。
3 新型纤维纺纱及织造的温湿度控制范围应经试生产后确定。
4 浆纱车间温度指操作地点温度。