GB/T 50590-2010 乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范 （完整版）

1 总 则

1.0.1 为提高乙烯基酯树脂防腐蚀工程的设计及施工水平，加强防腐蚀工程施工过程的质量控制，保证乙烯基酯树脂防腐蚀工程质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建的乙烯基酯树脂防腐蚀工程的设计、施工及质量验收。
1.0.3 乙烯基酯树脂防腐蚀工程应包括下列内容：
1 树脂玻璃钢整体面层和隔离层。
2 树脂胶泥、树脂砂浆铺砌的块材面层和树脂胶泥灌缝的块材面层。
3 树脂稀胶泥和树脂砂浆制作的整体面层。
4 树脂玻璃鳞片胶泥制作的整体面层。

1. 0.4 乙烯基酯树脂防腐蚀工程的设计、施工及质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 原材料和制成品的质量

2.0.1 液体乙烯基酯树脂的质量应符合表2.0.1的规定。当采用其他品种的乙烯基酯树脂时，其物理力学性能、耐腐蚀性能和配合比应经试验确定。

表2.0.1 液体乙烯基酯树脂的质量

2.0. 2 乙烯基酯树脂浇铸体的质量应符合表2.0.2的规定

表2.0. 2 乙烯基酯树脂浇铸体的质量

2.0.3 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的质量应符合表2.0.3的规定。

表2.0.3 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的质量

2. 0.4 乙烯基酯树脂的固化体系应包括引发剂和促进剂。常用的引发剂宜为过氧化甲乙酮二甲酯液、过氧化环己酮二丁酯糊或过氧化二苯甲酰二丁酯糊。
过氧化甲乙酮二甲酯液和过氧化环己酮二丁酯糊的配套促进剂宜为环烷酸钴苯乙烯液，过氧化二苯甲酰二丁酯糊的配套促进剂宜为二甲基苯胺苯乙烯液。

2.0.5 玻璃钢的增强材料可采用玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡或玻璃纤维短切毡。玻璃纤维布应采用非石蜡乳液型无捻粗纱玻璃纤维方格布，厚度宜为0.2mm～0.4mm，经纬密度宜为每平方厘米（4×4）纱根数～（8×8）纱根数。玻璃纤维表面毡的单位质量应为30g/m²～50g/m²。玻璃纤维短切毡的单位质量应为300g/m²～600g/m²。
2.0.6 粉料和细骨料的耐酸率不应小于95％，含水率不应大于0.5％。0.15mm筛孔余量的粉料细度不应大于5％，0.08mm筛孔余量的粉料细度应为10％～30％。细骨料用于铺砌时，粒径不宜大于1.2mm；用于涂抹时，粒径不宜大于2.0mm。
2.0.7 用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，增强材料应采用无纺涤纶布、毡或丙纶布、毡；粉料和细骨料应选用硫酸钡粉、石墨粉或重晶石砂。当用于含氢氧化钠、次氯酸钠类介质的防腐蚀工程时，增强材料宜选用尼龙布、碳纤维布；粉料和细骨料应选用辉绿岩粉、石墨粉。

2.0.8 乙烯基酯树脂材料制成品的质量应符合表2.0.8的规定。

表2.0.8 乙烯基酯树脂材料制成品的质量

2.0.9 乙烯基酯树脂和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的试验方法应符合本规范附录A和附录B的规定。

3 设计规定

4 施工规定

5 质量检验与验收

附录A 原材料的试验方法

A.0.1 乙烯基酯树脂质量的测定应符合下列规定：
1 乙烯基酯树脂酸值的测定应按现行国家标准《塑料 聚酯树脂 部分酸值和总酸值的测定》GB/T 2895的有关规定执行。
2 乙烯基酯树脂粘度、固体含量、25℃凝胶时间的测定应按现行国家标准《不饱和聚酯树脂试验方法》GB/T 7193的有关规定执行。
3 乙烯基酯树脂热变形温度的测定应按现行国家标准《塑料 负荷变形温度的测定 第1部分：通用试验方法》GB/T 1634.1、《塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料》GB/T 1634.2的有关规定执行。
4乙烯基酯树脂巴柯尔硬度的测定应按现行国家标准《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T 3854的有关规定执行。
5 乙烯基酯树脂耐燃烧性能的测定应按现行国家标准《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》GB/T 2408的有关规定执行。
6乙烯基酯树脂耐碱性的测定应按现行国家标准《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T 2567的有关规定执行。

A.0.2 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥性能的测定应符合下列规定：
1 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥密度的测定应按国家现行标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的有关规定执行。
2乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥表干时间的测定应按现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728的有关规定执行。

附录B 制成品的试验方法

B.0.1 乙烯基酯树脂制成品性能测试用试样的配合比及配制应分别按本规范第4.2.1条和第4.3节的规定执行。

B.0.2 乙烯基酯树脂胶泥、砂浆的抗压、抗拉、粘结强度和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥粘结强度的测试应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212的有关规定执行。

B.0.3 乙烯基酯树脂胶泥、砂浆线收缩率的试验应符合下列规定：
1 测试模具应为带有3个半圆柱槽的模坯和可拆卸的两端模板，并应用螺钉固定组成。模具内腔的3个半圆柱槽和两端模板的内表面应机械加工到3.2_▽的精度。
2 测试的温度应为23℃±2℃，相对湿度应为50％±5％。
3 应将两端模板用螺钉固定在模坯上，并应在模具内腔表面均匀涂上矿物油，在测试环境条件下放置时间不应小于4h；应用半分卡量出每个半圆柱在两端模板间的长度，并应取4个点的平均值，精确度应为0.01mm；将混合均匀的胶泥或砂浆料注入模具中，不宜带入空气。在不同的养护龄期，测量试件长度可按1d、3d、7d、10d的期龄分别测定。测定试件长度时，应先将两端模板拆开，取出试件，再用百分卡测量试件长度，并应取4个点的平均值，精确度应为0.01mm。
4收缩率应按下式计算：

收缩率＝（L₁－L₂）/L₁（B.0.3）

式中：L₁——半圆柱槽在两端板间的长度（cm）；
L₂——养护至一定龄期后的试件长度（cm）。
5 不同龄期的收缩率应取3个试件的收缩率的平均值，结果应为收缩率趋于稳定时的数据。

B.0.4 乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的抗冲击性能测定应符合下列规定：
1预制尺寸为450mm×450mm×60mm内加ф6mm钢筋的细石混凝土底板，养护10d后，应按本规范第4.4.2条第1款的施工程序在混凝土预制件上涂刷封底料和刮腻子。
2 应按本规范第4.4.2条第2款衬贴一层玻璃钢，并应待玻璃钢固化后摊抹树脂砂浆或胶泥，砂浆层厚度宜为5mm，胶泥厚度宜为3mm，玻璃鳞片胶泥厚度宜为1mm，应自然养护到完全固化。
3应用1kg的钢球作高度为0.25m、1m、2m、3m的自然落体冲击，并应观察受多少米高度的钢球冲击后无裂纹、不起壳。

B.0.5 乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的磨耗量测定应符合下列规定：
1应按现行国家标准《色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法》GB/T 1768的有关规定制作乙烯基酯胶泥、砂浆或玻璃鳞片胶泥试件。
2胶泥厚度宜为3mm，砂浆厚度宜为5mm，玻璃鳞片胶泥厚度宜为1mm，每组试件宜为3个。
3应自然养护至完全固化后，在JM-1型耐磨仪上采用砂轮磨具测定。
4磨耗量应按下式计算：

磨耗量＝（G₁－G₂）/[（d²－r²）×3.14]（B.0.5）

式中：G₁——试件磨损前质量（g）；
G₂——试件磨损后质量（g）；
d——磨损处环形外圆半径（cm）；
r——磨损处环形内圆半径（cm）。

B.0.6 乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆的吸水率测定应符合下列规定：
1应按本规范表4.2.1规定的配合比制作3cm×3cm×3cm的胶泥和砂浆试件。
2 每组试件应为3个，应自然养护到完全固化。试件应无明显裂纹等缺陷。
3应在105℃～11O℃下干燥至恒重；冷却、称重后（精度为0.01g）置于盛水容器内，并应加热至沸腾；1h后，将盛试块的容器放在水中完全冷却至室温；取出试块，用滤纸吸干试件表面水分，迅速称量（精度为0.01g）。
4吸水率应按下式计算：

吸水率（％）＝（G₁－G）/（G×100）（B.0.6）

式中：G₁——煮沸后试件质量（g）；
G——煮沸前试件质量（g）。

B.0.7 乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的抗渗透性试验应符合下列规定：
1应用42.5级矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模，底模尺寸应为底面直径80mm、顶面直径70mm、高30mm，每组试件应为3个。
2 标准养护28d后，应在底膜底面上分别涂刷（或涂抹）树脂胶泥、砂浆或玻璃鳞片涂料。其厚度应为胶泥3mm、砂浆5mm、玻璃鳞片胶泥1mm。应在室温下养护到完全固化。
3 水压应从0.2MPa起保持2h，然后增至0.3MPa。以后应每隔1h增加水压0.1MPa，并应直至所有试件顶面渗水为止。应记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间（以小时计）。水压增至1.5MPa，而试件仍未渗水时，则不应再升压，持荷6h后，应停止试验。
B.0.8 乙烯基酯树脂玻璃钢含胶量的测定应按现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T 2577的有关规定执行。