GB 50499-2009 麻纺织工厂设计规范 （完整版）
[建设标准 - 建筑]
发表于：2022-10-23 10:32:20
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前言
GB 50499-2009 麻纺织工厂设计规范 （完整版）
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1 总则
1.0.1 为统一麻纺织工厂在工程建设领域的技术要求，推进工程设计的优化和规范化，依据国家有关法规，以及行之有效的生产建设经验和科学技术综合成果，达到技术先进、经济合理、安全适用的目的，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于麻纺织工厂生产设施和辅助生产设施的新建、改建和扩建工程。
1.0.3 本规范不适用于为麻纺织工厂服务的公用工程设施和办公、生活设施建筑工程。
1.0.4 麻纺织工厂工程设计应积极采用经国家有关部门核准推广的新技术、新工艺、新设备、新材料。
1.0.5 麻纺织工厂工程设计，应遵守国家基本建设的方针政策和规定，积极采取清洁生产工艺，节约用水，减少废水排放，最大限度地提高资源、能源利用率，严格控制单位产品的资源、能源的消耗，推进生产过程的综合平衡和综合利用。
1.0.6 麻纺织工厂的总体设计，应结合远景目标统一规划，力求功能分区明确，避免交叉污染。
1.0.7 麻纺织工厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语
2.0.1 亚麻 flax
亚麻科亚麻属亚麻植物、韧皮、纤维的统称（包括油用亚麻）。
2.0.2 亚麻原茎 flax straw
收获晒干后除去种子，未经浸渍脱胶的亚麻茎。
2.0.3 亚麻干茎 retted flax straw
经浸渍脱胶干燥工序后的亚麻茎。
2.0.4 亚麻打成麻 scutched flax
亚麻干茎经碎茎打麻后取得的长纤维。
2.0.5 梳成麻 line
打成麻经梳理后取得的长纤维。
2.0.6 梳成短麻 tow
经栉梳机梳理加工的机下落麻。
2.0.7 亚麻长麻纱 line yarn
由梳成麻纺成的纱。
2.0.8 亚麻短麻纱 tow yarn
由梳成短麻纺成的纱。
2.0.9 亚麻湿纺纱 wet-spun flax yarn
亚麻粗纱通过细纱机水槽，湿态牵伸纺成的纱。
2.0.10 开松切短麻 opened cut staple
为取得短麻纺的原料，将精干麻经过切断、开松处理的短麻。
2.0.11 苎麻 ramie
荨麻科苎麻属苎麻植物、韧皮、纤维的统称。
2.0.12 生苎麻（原麻） raw ramie
从苎麻茎上剥下，并经刮制的韧皮。
2.0.13 精干麻 degummed ramie
生苎麻经过脱胶处理后得到的纤维。
2.0.14 堆仓麻 batched ramie
经软麻、给湿和堆仓处理的精干麻。
2.0.15 苎麻麻球 ramie top
卷绕成球状的苎麻条。
2.0.16 落麻 noil
在开松、梳理长麻过程中分离出来的短麻纤维。
2.0.17 苎麻长麻纱 ramie line yarn
苎麻长纤维纺成的纱。
2.0.18 苎麻短麻纱 ramie noil yarn
开松切短麻或落麻纺成的纱。
2.0.19 黄麻 jute
椴树科黄麻属黄麻（圆果种）植物和长蒴黄麻（长果种）植物、韧皮、纤维的统称。
2.0.20 洋麻 mesta
也称槿麻，锦葵科木槿属洋麻植物、韧皮、纤维的统称，分为南方型洋麻和北方型洋麻。
2.0.21 黄麻纱 jute yarn
黄麻纤维纺成的纱。
2.0.22 麻线 thread
两根及以上的麻纱捻制成的线。
2.0.23 麻袋 gunny
由黄麻、洋麻布缝制成的包装袋。
3 亚麻纺织工艺设计
4 苎麻纺织工艺设计
5 黄麻纺织工艺设计
6 总图运输
7 建筑、结构
8 给水排水
9 采暖、通风、空调、滤尘
10 电气
11 动力
12 仓储
附录A 工艺流程
附录B 麻纺织主要工艺参数
B.0.1 亚麻原料厂设备配备的主要参数可按表B.0.1确定。
表B.0.1 亚麻原料厂设备配备的主要参数
| 序号 | 设备名称 | 设计速度 (转/min) |
效率(％) | 停台率(％) | 喂入最(kg/h) | 备注 |
| 1 | 长麻打麻联合机 | 90～180 | 80～90 | 8～10 | 900～1000 | 三等干茎 |
| 2 | 短麻打麻联合机 | 300～500 | 80～90 | 8～10 | 900～1000 | 三等下脚料 |
| 3 | 手轮复制机 | 180～190 | － | － | － | － |
注：以现行国产设备为准。
B.0.2 亚麻长麻纺纱设备配备的主要参数可按表B.0.2确定。
表B.0.2 亚麻长麻纺纱设备配备的主要参数
| 序号 | 设备名称 | 出条重量(g/m) | 设计速度 (m/min) |
效率(％) | 停台率(％) | 备注 |
| 1 | 栉梳机 | － | 8次/min～10次/min | 70～80 | 6～8 | － |
| 2 | 成条机 | 30.3～62.5 | 18.8～30.4 | 80～85 | 5～7 | － |
| 3 | 长麻零道并条机 | 17(最小) | 16～24 | 75～85 | 5～7 | － |
| 4 | 长麻头道并条机 | 11(最小) | 17～25 | 75～85 | 5～7 | － |
| 5 | 长麻二道并条机 | 7.3(最小) | 17～25 | 75～85 | 5～7 | － |
| 6 | 长麻三道并条机 | 4.9或2.5(最小) | 19～26 | 75～85 | 5～7 | － |
| 7 | 长麻四道并条机 | 1.6或0.8(最小) | 17～24 | 75～85 | 5～7 | － |
| 8 | 长麻粗纱机 | 625Tex～417Tex | 667r/min～887r/min | 70～80 | 5～7 | － |
| 9 | 粗纱煮漂机 | － | － | － | － | 500公斤/班～1500公斤/班 |
| 10 | 湿纺细纱机 | 32Tex～68Tex | 500r/min～8000r/min | 80～90 | 4～6 | － |
| 11 | 射频烘干机 | － | 2.5m/h～110m/h | － | － | 1.2kg水/kW（射频）·h～1.3kg水/kW（射频）·h |
| 12 | 隧道式管纱干燥机 | － | － | － | － | 蒸发能力140kg/h～200kg/h |
| 13 | 槽筒式络筒机 | － | 400～600 | 65～75 | 4～6 | － |
| 14 | 自动络筒机 | 5.9Tex～333Tex | 800～900 | 65～75 | 4～6 | － |
注：以现行国产设备为准。
B.0.3 亚麻短麻纺纱设备配备的主要参数可按表B.0.3确定。
表B.0.3 亚麻短麻纺纱设备配备的主要参数
| 序号 | 设备名称 | 出条重量(g/m) | 设计速度 (m/min) |
效率(％) | 停台率(％) | 备注 |
| 1 | 混麻加湿机 | 120～200 | 40～60 | 75～80 | 8～10 | － |
| 2 | 高产联梳机 | 18～35 | 110 | 75～80 | 6～8 | － |
| 3 | 联合梳麻机 | 5～22.2 | 8.25～97.5 | 75～80 | 6～8 | － |
| 4 | 针梳机 | － | 120～150 | 75～85 | 5～7 | － |
| 5 | 精梳机 | － | － | 75～85 | 5～7 | － |
| 6 | 短麻粗纱机 | 1000Tex～400Tex | 500r/min～700r/min | 70～80 | 5～7 | － |
| 7 | 粗纱煮漂机 | － | － | － | － | 500公斤/班～1500公斤/班 |
| 8 | 湿纺细纱机 | 32Tex～68Tex | 5000r/min～8000r/min | 80～90 | 4～6 | － |
| 9 | 射频烘干机 | － | 2.5m/h～110m/h | － | － | 1.2kg水/kW（射频）·h～1.3kg水/kW（射频）·h |
| 10 | 隧道式管纱干燥机 | － | － | － | － | 蒸发能力140kg/h～200kg/h |
| 11 | 槽筒式络筒机 | － | 400～600 | 65～75 | 4～6 | － |
| 12 | 自动络筒机 | 5.9Tex～333Tex | 800～900 | 65～75 | 4～6 | － |
注：以现行国产设备为准。
B.0.4 亚麻织造设备配备的主要参数可按表B.0.4确定。
表B.0.4 亚麻织造设备配备的主要参数
| 序号 | 设备名称 | 设计速度 (m/min) |
效率(％) | 停台率(％) |
| 1 | 槽筒式络筒机 | 400～600 | 65～75 | 4～6 |
| 2 | 自动络筒机 | 800～900 | 65～75 | 4～6 |
| 3 | 卷纬机 | 890～3310 | 70～80 | 5～6 |
| 4 | 高速分批整经机 | 800 | 50～60 | 4～6 |
| 5 | 平行加压整经机 | 400 | 50～60 | 4～6 |
| 6 | 浆纱机 | 2～80 | 50～60 | 6～8 |
| 7 | 穿筘机 | 1200根/h | － | － |
| 8 | 织布机（剑杆） | 200r/min～300r/min | 70～80 | 5～7 |
| 9 | 织布机（有梭） | 150r/min～220r/min | 70～80 | 3～5 |
| 10 | 验布机 | 17m/min～25m/min | 25～40 | 1 |
| 11 | 折布机 | 80折/min | 25～40 | 1 |
| 12 | 打包机 | 3000m/h～7200m/h | － | － |
注：以现行国产设备为准。
B.0.5 亚麻布漂染设备配备的主要参数可按表B.0.5确定。
表B.0.5 亚麻布漂染设备配备的主要参数
| 序号 | 设备名称 | 机械速度 (m/min) | 设计速度 (m/min) | 设计年产量（万米/年） |
| 1 | 两用气体烧毛机 | 40～120 | 90～100 | 3000 |
| 2 | 气体烧毛机 | 45～150 | 90～100 | 3000 |
| 3 | 平幅酶退浆机 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 4 | 平幅碱退浆机 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 5 | 平幅煮练机 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 6 | 平幅氧漂机 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 7 | 平幅氯漂机 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 8 | 平幅退煮漂联合机 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 9 | 轧水烘燥机 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 10 | 开幅轧水烘燥机 | 35～70 | 50～60 | 1500～1800 |
| 11 | 布铗丝光机 | 35～70 | 50 | 1500 |
| 12 | 高速布铗丝光联合机 | 100 | 80 | 2400 |
| 13 | 直辊丝光联合机 | 20～80 | 40～50 | 1200 |
| 14 | 高速直辊丝光机 | 20～100 | 60～80 | 1900～2100 |
| 15 | 卷染机 | － | 660m/台·班 | 60 |
| 16 | 等速卷染机 | － | 660m/台·班 | 60 |
| 17 | 高温高压卷染机 | － | 1000m/台·班 | 80 |
| 18 | 连续轧染机 | 35～70 | 45～50 | 1500 |
| 19 | 红外线打底机 | 35～70 | 45～50 | 1500 |
| 20 | 热风打底机 | 35～70 | 45～50 | 1500 |
| 21 | 平幅显色皂洗机 | 35～70 | 50 | 1500 |
| 22 | 焙烘机 | 35～70 | 50 | 1500 |
| 23 | 热风拉幅机 | 35～70 | 50～60 | 1600 |
| 24 | 树脂整理机 | 45～50 | 40～50 | 1200～1500 |
| 25 | 预缩整理联合机 | 20～80 | 30～40 | 1000～1200 |
| 26 | 验布折布联合机 | － | 40 | 800～1000 |
| 27 | 验卷联合机 | － | 40 | 800～1000 |
| 28 | 电动打包机 | － | 24包/h | － |
| 29 | 液压打包机 | － | 24包/h | － |
注：以现行国产设备为准。设备均指1800mm幅宽。设计年产量按年生产天数306d计算。
B.0.6 苎麻脱胶设备配备的主要参数可按表B.0.6确定。
表B.0.6 苎麻脱胶设备配备的主要参数
| 序号 | 设备名称 | 工艺参数 | 设备配台计算参数 | ||
| 每次操作时间(h) | 每次操作喂人量(kg) | 时间效率(％) | 计划停台率(％) | ||
| 1 | 浸酸锅 | 1～3 | 500 | 80 | 2.5 |
| 2 | 煮炼锅 | 5～8 | 500 | 90 | 2.5 |
| 3 | 接种锅 | 0.25～0.35(浴比1：12) | 500 | 90 | 2.5 |
| 4 | 发酵锅 | 5～7(温度35℃～40℃) | 500 | 90 | 2.5 |
| 5 | 洗涤、升温灭活锅 | 0.5(温度70℃～90℃) | 500 | 90 | 2.5 |
| 6 | 打（拷）麻机 | 4min～10min | 7.15～8.55 | 75～85 | 4.5 |
| 7 | 漂酸洗联合机 | 10m/min | － | 75～85 | 5.5 |
| 8 | 脱水机 | 10min～15min | 50 | 85～90 | 2.5 |
| 9 | 抖麻机 | 140次/min | － | 85～90 | 1.0 |
| 10 | 给油机 | 600kg/h | － | 85～90 | 3.0 |
| 11 | 烘燥机 | 0.136m/min～0.93m/min | － | 85～95 | 6.0 |
注：以现行国产设备为准。生物脱胶不采用发酵锅，而采用发酵室时，发酵室的设置根据生产规模和提供的参数确定。
B.0.7 苎麻梳纺设备配备的主要参数可按表B.0.7确定。
表B.0.7 苎麻梳纺设备配备的主要参数
| 序号 | 设备名称 | 工艺参数 | 设备配台计算参数 | |||
| 喂入定量(g/m) | 输出定量 (g/m) | 设计速度(m/min) | 时间效率(％) | 计划停台率(％) | ||
| 1 | 软麻机 | 900～1000 | 900～1000 | 2.5 | 85～90 | 8～10 |
| 2 | 开松机 | 820～960 | 70～85 | C111B(50～55) FZ001(38～42) |
80～85 | 8～10 |
| 3 | 梳麻机 | 455～560 | 6～8 | 15r/min～20r/min | 80～90 | 6～8 |
| 4 | 头道预并条机 | 48～61 | 6.5～12 | 110～130 | 80～90 | 4～6 |
| 5 | 二道并条机 | 83～90 | 6.75～7.5 | 110～130 | 80～90 | 4～6 |
| 6 | 精梳机 | 150～170 | 8～10 | 100r/min～110r/min | 80～85 | 6～8 |
| 7 | 高速针梳机 | 100～130 | 单头出条4～12，双头出条4～6 | 40～74 | 80～90 | 4～6 |
| 8 | 头道粗纱机 | 6～11 | 0.5～1.5 | 锭速200r/min～400r/min | 75～85 | 4～6 |
| 9 | 二道粗纱机 | 1.0～3.0 | 0.3～0.5 | 锭速200r/min～400r/min | 75～85 | 4～6 |
| 10 | 单程粗纱机 | 4～9 | 0.3～0.5 | 锭速500r/min～800r/min | 75～85 | 4～6 |
| 11 | 细纱机 | － | － | 锭速400r/min～10 000r/min | 90～95 | 4～6 |
注：以现行国产设备为准。
B.0.8 苎麻织造设备配备的主要参数可按表B.0.8确定。
表B.0.8 苎麻织造设备配备的主要参数
| 序号 | 设备名称 | 设计速度(m/min) | 效率(％) | 停台率(％) |
| 1 | 槽筒式络筒机 | 350～600 | 65～75 | 4～6 |
| 2 | 自动络筒机 | 500～1200 | 80～90 | 4～6 |
| 3 | 卧式卷纬机 | 2000r/min～2500r/min | 75～85 | 5～6 |
| 4 | 立式卷纬机 | 1500r/min～3000r/min | 80～90 | 5～6 |
| 5 | 高速整经机 | 350～800 | 50～60 | 4～6 |
| 6 | 浆纱机 | 30～80 | 50～60 | 6～8 |
| 7 | 穿筘机 | 1200根/h | － | － |
| 8 | 结经机 | 120结/min～550结/min | － | － |
| 9 | 织布机（剑杆） | 250r/min～700r/min | 70～85 | 5～7 |
| 10 | 织布机（有梭） | 150r/min～180r/min | 70～85 | 3～5 |
| 11 | 验布机 | 17m/min～25m/min | 25～40 | 1 |
| 12 | 折布机 | 80折/min | 25～40 | 1 |
| 13 | 打包机 | 3000m/h～7200m/h | － | － |
注：以上参数以现行国产设备为准。
B.0.9 黄麻纺织设备配备的主要参数可按表B.0.9确定。
表B.0.9 黄麻纺织设备配备的主要参数
| 序号 | 设备名称 | 机械速度 | 工艺速度 | 效率(％) | 运转率(％) | ||
| r/min | m/min | r/min | m/min | ||||
| 1 | 软麻机 | 1200kg/h～1800kg/h | 1200kg/h～1800kg/h | 88～90 | 90～95 | ||
| 2 | 头道梳麻机 | 180～220 | 61 | 180～200 | 61 | 93～96 | 90～92 |
| 3 | 二道梳麻机 | 164～207 | 61 | 164～207 | 61 | 95.5～97.5 | 90～92 |
| 4 | 头道并条机 | － | 48～51 | － | 36～41 | 93～96 | 92～94 |
| 5 | 经二道并条机 | － | 20～70 | － | 22～50 | 93～96 | 92.5～93.5 |
| 6 | 经三道并条机 | － | 39～90 | － | 44～75 | 87～90 | 92～94 |
| 7 | 纬二道并条机 | － | 20～77 | － | 22～65 | 87～90 | 92～94 |
| 8 | 细支精纺机 | 3000～4500 | 18～26 | 3500～3800 | 18～26 | 90～95 | 97～98 |
| 9 | 粗支精纺机 | 2800～3100 | 25～34 | 2500～3800 | 25～34 | 94～95 | 97～98 |
| 10 | 络经机 | 1800～2200 | 433～530 | 1800～2200 | 450～480 | 78～84 | 95～97 |
| 11 | 络纬机 | 800～1040 | 73～95 | 800～1040 | 73～95 | 60～66 | 95～97 |
| 12 | 整经机 | － | 22～45 | － | 22～45 | 45～60 | 95～97 |
| 13 | 90cm织机 | 160～180 | － | 160～170 | － | 88～94 | 95～96 |
| 130cm织机 | 140～160 | － | 140～160 | － | 88～94 | 95～96 | |
| 145cm织机 | 140～150 | － | 140～150 | － | 88～94 | 95～96 | |
| 450cm织机 | 74～78 | － | 74～78 | － | 88～94 | 95～96 | |
| 14 | 捻线机 | 75～200 | － | 110～140 | － | 90～96 | 95～97 |
| 15 | 验布机 | － | 25～30 | － | 20～28 | 62～68 | 70～80 |
| 16 | 压光机 | － | 25～38 | － | 25～32 | 92～98 | 80～90 |
| 17 | 折切机 | 20次/min～22次/min | 20次/min～22次/min | 40～45 | 65～75 | ||
| 18 | 缝边机 | 500～600 | － | 500～600 | － | 50～65 | 88～92 |
| 19 | 缝口机 | 900～1400 | － | 900～1100 | － | 33～70 | 86～90 |
| 20 | 打包机 | 76～95 | － | 76～95 | － | － | － |
注：以现行国产设备为准。
附录C 主要设备排列间距
C.0.1 亚麻原料厂主要设备排列间距可按表C.0.1确定。
表C.0.1 亚麻原料厂主要设备排列间距(m)
| 序号 | 机器名称 | 机器间距 | 机器与墙间距 | ||||
| 机头 | 机尾 | 机身 | 机头 | 机尾 | 机身 | ||
| 1 | 长麻打麻联合机 | － | － | 2.3～2.5 | 2.5～3.0 | 5.0～7.0 | 2.5～3.0 |
| 2 | 短麻打麻联合机 | － | － | 1.2～1.5 | 3.0～4.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.0 |
| 3 | 打包机 | － | － | － | － | 1.3～1.5 | 2.0～2.5 |
C.0.2 亚麻纺织厂主要设备排列间距可按表C.0.2确定。
表C.0.2 亚麻纺织厂主要设备排列间距(m)
| 序号 | 机器名称 | 机器间距 | 机器与墙间距 | 其他间距 | ||||
| 机头 | 机尾 | 机身 | 机头 | 机尾 | 机身 | |||
| 1 | 栉梳机 | 4.5～5.00 | － | 1.5～2.00 | － | 2.00～2.50 | 3.00～3.50 | － |
| 2 | 混麻加湿机 | － | － | － | 4.00～4.50 | 4.00～4.50 | 2.50～3.50 | － |
| 3 | 联梳机 | － | － | － | － | － | 2.00～2.50 | 进麻及出条筒一侧距墙3.00～3.50 |
| 4 | 成条机 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 1.30～1.80 | 2.50～3.00 | 1.50～3.50 | 2.50～3.00 | － |
| 5 | 并条机 | 2.00～2.50 | 2.00～2.50 | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 3.00～3.50 | 2.50～3.00 | － |
| 6 | 针梳机 | 2.00～2.50 | 2.00～2.50 | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 7 | 再割机 | 2.00～2.50 | 2.00～2.50 | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 8 | 精梳机 | 2.00～2.50 | 2.00～2.50 | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 9 | 粗纱机 | 1.80～2.00 | 2.00～2.50 | 1.80～2.50 | 3.00～3.50 | 3.00～3.50 | 2.50～3.00 | － |
| 10 | 煮纱锅 | － | － | 1.00～1.50 | － | － | － | 机后距墙1.50～2.00 |
| 11 | 细纱干燥机 | － | － | 2.50～3.00 | 3.50～4.50 | 3.50～4.50 | 1.50～3.00 | － |
| 12 | 湿纺细纱机 | 0.90～1.00 | － | 2.00～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 13 | 槽筒络筒机 | － | － | 1.50～1.80 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 14 | 自动络筒机 | 1.60～2.20 | 1.10～1.30 | － | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | － |
| 15 | 整经机 | 3.00～4.00 | － | 1.00～1.50 | 3.50～4.50 | 2.00～3.00 | 1.50～2.50 | － |
| 16 | 浆纱机 | 3.50～4.50 | － | 1.60～1.80 | 3.50～4.50 | 2.50～3.50 | 2.00～3.00 | － |
| 17 | 卷纬机 | 0.90～1.20 | － | － | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 2.00～3.50 | － |
| 18 | 结经机 | 1.50～2.00 | 1.50～2.00 | 1.60～2.50 | － | － | 1.50～2.50 | － |
| 19 | 有棱织机(75") | 0.48～0.55 | 0.65～0.85 | 1.50～1.80 | － | － | 2.50～3.00 | 马达弄0.25～0.30 |
| 20 | 无梭织机 | 0.70～0.80 | 1.20～1.60 | 1.50～2.00 | － | － | 3.00～4.00 | 机器侧向人行通道0.50～0.60 |
| 21 | 验布机 | － | － | 0.50～0.70 | － | 4.00～4.50 | 2.50～3.00 | － |
| 22 | 折布机 | － | － | － | － | － | － | 距验布机4.00～4.50 |
C.0.3 亚麻漂染车间设备排列间距可按表C.0.3确定。
表C.0.3 亚麻漂染车间设备排列间距(m)
| 项目 | 间距 |
| 在同一轴线前后排列两列机台之间的距离（落布架、进布架） | 6.0 |
| 设备的进布架（落布架）与墙之间的距离 | 6.0 |
| 设备最宽部位与墙之间的距离 | 0.8 |
| 设备与柱子之间的距离 | 0.6 |
C.0.4 苎麻纺织厂主要设备排列间距可按表C.0.4确定。
表C.0.4 苎麻纺织厂主要设备排列间距(m)
| 机器名称 | 机器间距 | 机器与墙间距 | 其他间距 | ||||
| 机头 | 机尾 | 机身 | 机头 | 机尾 | 机身 | ||
| 扎把台 | － | － | 3.00～4.00 | 1.20～1.50 | － | 2.50～3.00 | － |
| 浸酸锅 | － | － | 3.50～4.00中心 | － | － | ≥5.00 | － |
| 煮炼、接种、发酵锅 | － | － | 3.50～4.00中心 | － | － | 3.50～4.00 | － |
| 打麻机 | － | － | 4.50～5.50中心 | － | － | 4.50～5.50 | 两列中间通道中心距7.00～9.00；与煮炼锅净空距离5.00～7.00 |
| 漂酸洗联合机给油机 | － | － | 1.80～2.50 | － | － | － | 联合机与打麻机、脱水机净空距离3.00～4.00 |
| 脱水机 | － | － | 2.00中心 | － | － | － | 两种设备中心距2.50～3.00 |
| 抖麻机 | － | － | 2.00中心 | － | － | － | － |
| 烘燥机 | － | － | 2.00 | － | － | 2.00 | 与抖麻机的距离2.00～2.50；机器输出端至车间隔墙8.00 |
| 软麻机 | － | － | 1.50 | 2.50 | 4.00 | 2.50 | － |
| 开松机 | － | － | 2.50 | 3.50 | 4.50 | 2.50 | － |
| 梳麻机 | 1.80 | 3.20 | 0.85 | 2.20 | 2.50 | 2.20 | 距开松机4.50 |
| 头道并条机 | － | － | 1.80 | － | 2.80 | 2.20 | 距针梳机2.40 |
| 苎麻针梳机 | － | － | 1.80 | 2.80 | － | 2.20 | 距精梳机2.80 |
| 精梳机 | 1.60 | 2.00 | 0.80 | 2.20 | 2.20 | 2.20 | 距针梳机2.80 |
| 末道苎麻针梳机 | － | － | 1.50 | 2.80 | － | 2.20 | 距粗纱机2.80 |
| 苎麻头道粗纱机 | 1.00 | 1.80 | 1.50 | 2.80 | 2.80 | 2.50 | 机侧弄为主通道时2.20 |
| 苎麻二道粗纱机 | 1.00 | 1.60 | 1.50 | 2.80 | 2.80 | 2.50 | 机侧弄为主通道时2.20 |
| 苎麻细纱机 | 1.00 | 1.00 | 1.50 | 2.80 | 2.80 | 2.50 | 中间通道3.00 |
| 槽筒络筒机 | － | － | 1.50～1.80 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 两排机头中间距2.00～2.50；两排机尾中间距3.00～3.50 |
| 自动络筒机 | 1.60～2.20 | 1.10～1.50 | － | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 2.50～3.00 | 两排机头/机尾非落纱间距2.00～2.50；两排机头/机尾非落纱间距3.00～3.50； |
| 整经机 | 3.00～4.00 | － | 1.00～1.50 | 3.50～4.50 | 2.00～3.00 | 1.50～2.50 | － |
| 浆纱机 | 3.50～4.50 | － | 1.60～1.80 | 3.50～4.50 | 2.50～3.50 | 2.00～3.00 | － |
| 卷纬机 | 0.90～1.20 | － | － | 1.50～2.50 | 2.50～3.00 | 2.00～3.00 | － |
| 结经机 | 1.50～2.00 | 1.50～2.00 | 1.60～2.50 | － | － | 1.50～2.50 | － |
| 有梭织机(75") | 0.48～0.55 | 0.65～0.85 | 1.50～1.80 | － | － | 2.50～3.00 | 马达弄0.25～0.30 |
| 无梭织机 | 0.70～0.80 | 1.20～1.60 | 1.50～2.00 | － | － | 3.00～4.00 | 机器侧向人行通道0.50～0.60 |
| 验布机 | － | － | 0.50～0.70 | － | 4.00～4.50 | 2.50～3.00 | － |
| 折布机 | － | － | － | － | － | － | 距验布机4.00～4.50 |
C.0.5 苎麻短纺主要设备排列间距可按表C.0.5确定。
表C.0.5 苎麻短纺主要设备排列间距(m)
| 机器名称 | 两机间距 | 与墙间距 | 其他间距 | |||
| 机前弄 | 机后弄 | 机头 | 机尾 | 机身 | ||
| 往复抓棉机 | 2.5～3.5 | － | － | － | 2.5～3.5 | 运包弄2.0～2.5 |
| 圆盘抓棉机 | 1.5～2.0 | － | － | － | 1.5～2.5 | 运包弄2.0～2.5 |
| 单打手成卷机 | － | － | 6.0～7.0 | － | － | 两机中心距3.4～3.8 |
| 梳棉机 | 1.6～2.0 | 1.4～1.6 | 2.5～3.5 | 2.5～3.5 | 3.0～3.5 | 两机侧间距0.6～0.8 |
| 并条机 | 1.2～1.6 | － | － | － | 3.0～3.5 | 距梳棉机4.0～5.0 |
| 条并卷机 | 1.6～2.0 | － | 2.0～3.0 | 2.0～3.0 | 3.0～3.5 | 距并条机1.8～2.5；两机侧间距1.5～2.5 |
| 精梳机 | 1.0～1.2 | 1.0～1.2 | 2.0～2.5 | 2.0～2.5 | 2.0～2.5 | 距并卷机1.5～2.5；两排中间通道2.0～3.5 |
| 粗纱机 | 0.9～1.4 | 1.4～2.0 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 距并条机2.5～3.0； 两机侧间距3.0～3.5 |
| 细纱机 | 0.8～1.0 | 0.8～1.0 | 2.5～3.5 | 2.5～3.5 | 2.5～3.5 | 两排中间通道3.0～3.5 |
| 转杯纺纱机 | 1.1～1.5 | － | 3.0～4.5 | 3.0～4.5 | 2.5～3.5 | 距并条机3.5～4.5 |
| 槽筒络筒机 | 1.5～1.8 | 1.5～1.8 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 两排机头中间距2.0～2.5；两排机尾中间距3.0～3.5 |
| 自动络筒机 | 1.6～2.2 | 1.1～1.5 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | 两排机头/机尾非落纱间距2.0～2.5；两排机头/机尾非落纱间距3.0～3.5 |
| 并纱机 | 1.4～1.8 | － | 1.5～2.5 | 2.0～3.0 | 3.0～3.5 | 距络筒机2.5～3.0 |
| 捻线机 | 0.8～1.0 | － | 2.0～3.0 | 2.0～3.0 | 2.0～3.0 | 距并纱机2.0～3.0 |
| 摇纱机 | 0.8～1.0 | － | 1.2～2.0 | 2.5～3.0 | 3.0～3.5 | 两排机头间距0.8～1.0；两排机尾间距2.5～3.0 |
| 小包机 | 1.0～1.5 | 1.0～1.5 | 3.0～3.5 | 3.0～3.5 | 3.0～3.5 | － |
| 中包机 | － | － | － | 1.3～1.5 | 2.0～2.5 | 机器中心距墙4.0～4.5 |
C.0.6 黄麻纺织厂主要设备排列间距可按表C.0.6确定。
表C.0.6 黄麻纺织厂主要设备排列间距(m)
| 设备名称 | 两机间距 | 与墙间距 | 其他间距 | |||
| 机前弄 | 机后弄 | 机头 | 机尾 | 机身 | ||
| 软麻机 | － | － | 5.0～6.0 | 4.0～5.0 | 4.0～5.0 | 两机间距1.5～2.0 |
| 头道梳麻机 | － | － | － | 4.5～6.0 | 2.0～3.0 | 两机间距1.5～2.0；离二梳3.0～4.0 |
| 二道梳麻机 | 2.5～3.0 | － | － | 1.5～2.0 | 2～3.0 | 两机间距1.5～2.0；离并条机3.0～4.0 |
| 头道并条机 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | － | － | 1.5～2.0 | 机侧弄1.8～3.0 |
| 经二道并条机 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | － | － | 1.5～2.0 | 机侧弄1.4～1.8 |
| 经三道并条机 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | － | － | 1.5～2.0 | 机侧弄1.8～2.0 |
| 纬二道并条机 | 2.5～3.0 | 2.5～3.0 | － | － | 1.5～2.0 | 机侧弄1.8～2.0 |
| 细支精纺机 | 1.1～1.2 | 2.0～2.5 | 3.0～3.5 | 4.0～4.5 | 2.0～2.5 | 距并条机2.5～3.0；二排中间通道3.0～4.0 |
| 粗支精纺机 | 1.2～1.4 | 1.5～2.0 | 3.0～3.5 | 4.0～4.5 | 2.0～2.5 | － |
| 络经机 | 2.0～2.5 | 2.0～2.5 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | 两机间距2.0～2.5 |
| 络纬机 | 2.0～2.5 | 2.0～2.5 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | 2.5～3.0 | － |
| 整经机 | － | 3.0～3.5 | 3.0～3.5 | 3.0～3.5 | 1.5～2.0 | 两机间距1.0～1.5 |
| 织布机 | 0.9～1.1 | 1.2～1.5 | － | － | 2.0～3.0 | 机侧弄1.5～1.8；马达弄0.4～0.5 |
| 捻线机 | 0.9～1.2 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | 1.5～2.0 | － |
| 验布机 | － | － | － | 2.0～3.0 | 1.0～1.5 | 两机间距0.8～1.0 |
| 压光机 | － | － | － | － | － | 距验布机6.0～8.0 |
| 折切机 | － | － | － | － | － | 距压光机5.0～6.0 |
| 缝边机 | － | － | － | － | － | 两机间距1.2～1.5 |
| 缝口机 | － | － | － | － | － | 两机间距1.2～1.5 |
| 打包机 | － | － | － | － | 2.0～3.0 | － |
注：若采用无梭织机，应根据布卷卷取直径和落布轴车的相关尺寸具体排列。
附录D 车间温湿度
D.0.1 亚麻纺织车间温湿度可按表D.0.1确定。
表D.0.1 亚麻纺织车间温湿度
| 车间 | 冬季 | 夏季 | ||
| 温度(℃) | 相对湿度(％) | 温度(℃) | 相对湿度(％) | |
| 梳麻 | 20～22 | 65～70 | ＜32 | 65～70 |
| 前纺 | 20～22 | 70～75 | ＜32 | 70～75 |
| 煮漂 | 22～24 | － | ＜30 | － |
| 湿纺细砂 | 22～24 | － | ＜30 | － |
| 络筒 | 20～22 | 65～70 | ＜32 | 60～70 |
| 细纱干燥 | 22～24 | － | ＜30 | － |
| 养生间 | 22～24 | 75～80 | ＜32 | 75～80 |
| 整经、络筒 | 20～22 | 65～70 | ＜32 | 60～70 |
| 穿筘、卷纬 | 20～22 | 65～70 | ＜32 | 60～70 |
| 纬纱库 | 20～22 | 70～75 | ＜32 | 70～75 |
| 浆纱 | 22～26 | － | ＜33 | － |
| 织布 | 22～24 | 75～85 | ＜31 | 75～85 |
| 整理 | 20～22 | 60～65 | ＜32 | 60～65 |
D.0.2 苎麻纺织车间温湿度可按表D.0.2确定。
表D.0.2 苎麻纺织车间温湿度
| 车间 | 冬季 | 夏季 | ||
| 温度(℃) | 相对湿度(％) | 温度(℃) | 相对湿度(％) | |
| 分级扎把 | ≥20 | － | ≤33 | － |
| 烘干 | ≥20 | － | ≤33 | － |
| 开松梳麻 | 22～24 | 65～70 | 29～31 | 65～70 |
| 精梳 | 22～24 | 65～70 | 28～30 | 65～70 |
| 并粗 | 22～24 | 65～70 | 29～31 | 65～70 |
| 细纱 | 22～26 | 60～65 | 30～31 | 60～65 |
| 并捻 | 22～24 | 65～70 | 29～31 | 65～70 |
| 络筒整经 | 22～24 | 65～70 | 29～31 | 65～70 |
| 浆纱 | ≥20 | － | ≤33 | － |
| 织布 | 23～25 | 80～85 | 30～31 | 80～85 |
| 整理 | 20～22 | 65～70 | 29～31 | 65～70 |
D.0.3 黄麻纺织车间温湿度可按表D.0.3确定。
表D.0.3 黄麻纺织车间温湿度
| 车间 | 冬季 | 夏季 | ||
| 温度(℃) | 相对湿度(％) | 温度(℃) | 相对湿度(％) | |
| 软麻 | ＞20 | 65～70 | 30～32 | 65～70 |
| 梳并 | ＞20 | 70～75 | 30～32 | 70～75 |
| 细纱 | ＞22 | 75～80 | 30～32 | 75～80 |
| 准备 | ＞20 | 70～75 | 30～32 | 70～75 |
| 织布 | ＞22 | 75～80 | 30 | 75～80 |
| 整理 | ＞20 | 65～70 | 30 | 65～70 |
附录E 生产用水水质
E.0.1 亚麻纺织厂生产用水水质可按表E.0.1确定。
表E.0.1 亚麻纺织厂生产用水水质
| 水质项目 | 单位 | 指标 |
| 浑浊度 | 度(NTU) | ＜3 |
| 色度 | 度 | ＜15 |
| pH | － | 6.5～8.5 |
| 铁 | mg/L | ≤0.1 |
| 锰 | mg/L | ≤0.1 |
| 悬浮物 | mg/L | ＜10 |
| 硬度（以CaC03计） | mg/L | (1)原水硬度小于150mg/L可全部用于生产； (2)原水硬度大于150mg/L，小于325mg/L，大部分可用于生产，但溶解染料应使用小于或等于17.5mg/L的软水，皂洗和碱液用水硬度最高为150mg/L |
E.0.2 苎麻纺织厂生产用水水质可按表E.0.2确定。
表E.0.2 苎麻纺织厂生产用水水质
| 水质项目 | 单位 | 苎麻脱胶 | 苎麻纺织 |
| 浑浊度 | 度(NTU) | 3～20 | ＜3 |
| 色度 | 铂钻色度 | ＜15 | ＜15 |
| pH | － | 6.5～8.5 | 6.5～8.5 |
| 臭和味 | － | 无 | 无 |
| 大肠菌群 | mg/L | 不得检出 | 不得检出 |
| 铁 | mg/L | ＜0.3 | ＜0.3 |
| 硬度（以CaC03计） | mg/L | 60～100 | 60～100 |
E.0.3 黄麻纺织厂生产用水水质可按表E.0.3确定。
表B.0.3 黄麻纺织厂生产用水水质
| 水质项目 | 单位 | 指标 |
| 浑浊度 | 度(NTU) | ＜3 |
| 色度 | 铂钻色度 | ≤15 |
| pH | － | 6.5～8.5 |
| 铁 | mg/L | ≤0.3 |
| 锰 | mg/L | ≤0.1 |
| 悬浮物 | mg/L | ＜10 |
| 硬度（以CaC03计） | mg/L | ＜450 |
附录F 生产废水参考水质
F.0.1 亚麻粗纱煮漂及综合废水参考水质可按表F.0.1确定。
表F.0.1 亚麻粗纱煮漂及综合废水参考水质
| 指标 | 单位 | 煮漂废水 | 煮漂、细纱综合废水 |
| pH | － | 7～8 | 7～8 |
| CODcr | mg/L | 1200～1800 | 800～1000 |
| BOD5 | mg/L | 350～600 | 300～450 |
| SS | mg/L | 600～800 | － |
| 色度 | 稀释倍数 | 150～250 | － |
| 木质素 | mg/L | 70～100 | － |
F.0.2 亚麻粗纱煮漂及综合废水参考水质可按表F.0.2确定。
表F.0.2 苎麻脱胶生产废水参考水质
| 指标 | 单位 | 化学脱胶 | 生物脱胶综合废水 | ||||
| 浸酸废水 | 煮麻废水 | 洗麻废水 | 给油废水 | 其他（中段）废水 | |||
| pH | － | 2.0～4.0 | 12.0～14.0 | 11.0～13.0 | 5.0～7.5 | 5.0～7.0 | 8.0～11.0 |
| CODcr | mg/L | 900～1300 | 11 000～15 000 | 1000～1500 | 2000～4000 | 30～60 | 850～1200 |
| BOD5 | mg/L | 350～500 | 4000～6000 | 400～600 | 1200～1800 | 4～11 | 300～400 |
| SS | mg/L | 10～40 | 200～1600 | 1500～2000 | 800～1000 | 30～45 | 300～400 |
| 色度 | 稀释倍数 | 50～60 | 3000～4000 | 200～250 | 800～1000 | － | 300～350 |
| 氨氮 | mg/L | 0.5～1.0 | 13.0～16.0 | － | 0.1～0.2 | 0.1～0.3 | ≤30.0 |
附录G 车间照度
G.0.1 亚麻原料厂生产车间照度可按表G.0.1确定。
表G.0.1 亚麻原料厂生产车间照度
| 名称 | 工作面高度(m) | 工作面最低照度(lx) |
| 长麻机室、短麻机室、分号室 | 0.8 | 100 |
| 手轮复制室 | 0.8 | 100 |
| 打包、滤尘室 | － | 100 |
G.0.2 亚麻纺织厂生产车间照度可按表G.0.2确定。
表G.0.2 亚麻纺织厂生产车间照度
| 名称 | 工作面高度(m) | 工作面最低照度(lx) | |
| 梳麻车间 | 手工分束 | 0.8 | 100 |
| 栉梳 | 2.0 | 100 | |
| 混麻加湿 | 1.0 | 100 | |
| 联梳 | 1.0 | 100 | |
| 短麻打包 | 1.0 | 75 | |
| 加湿液调配 | － | 75 | |
| 前纺车间 | 成条 | 1.0 | 150 |
| 井条 | 1.2 | 150 | |
| 针梳、再割 | 0.9 | 150 | |
| 精梳 | 1.2 | 150 | |
| 粗纱 | 1.0 | 150 | |
| 粗纱煮漂间 | － | 100 | |
| 细纱 | 1.0 | 150～200 | |
| 筒捻车间 | 络筒 | 0.9 | 150～200 |
| 并捻 | 1.0 | 150～200 | |
| 准备车间 | 整经、浆纱 | 0.8 | 150 |
| 穿筘 | 0.8 | 750 | |
| 经轴室、综筘室 | － | 100 | |
| 织布 | 0.8 | 150～200 | |
| 整理车间 | 验布 | 1.2 | 400～500 |
| 折布 | 0.8 | 100 | |
| 打包 | － | 100 | |
G.0.3 亚麻漂染厂生产车间照度可按表G.0.3确定。
表G.0.3 亚麻漂染厂生产车间照度
| 名称 | 0.75m水平面上最低照度值(lx) | |
| 混合照明 | 一般照明 | |
| 练漂车间 进布布面 出布布面 |
－ | 75 |
| 150 | － | |
| 300 | － | |
| 染色车间 进布布面 出布布面 |
－ | 75 |
| 150 | － | |
| 300 | － | |
| 整装、整理车间 进布布面 出布布面 验布量布机 验布台 |
－ | 100 |
| 150 | － | |
| 500 | － | |
| 1000 | － | |
| 750 | － | |
| 碱液回收站 | － | 75 |
G.0.4 苎麻纺织厂生产车间照度可按表G.0.4确定。
表G.0.4 苎麻纺织厂生产车间照度
| 名称 | 工作面最低照度(lx) | 备注 |
| 脱胶 | 150 | 打麻、烘燥150lx |
| 梳纺 | 100～120 | 软麻100lx |
| 粗纱 | 150 | － |
| 细纱、络筒 | 150～200 | － |
| 准备 | 150 | 穿筘750lx |
| 织布 | 150～200 | － |
| 整理 | 75～100 | 验布、修布300lx～400lx |
G.0.5 黄麻纺织厂生产车间照度可按表G.0.5确定。
表G.0.5 黄麻纺织厂生产车间照度
| 名称 | 工作面高度(m) | 照度标准值(lx) | UGR | Ra | 备注 |
| 软麻 | 1.00 | 100 | 22 | 80 | － |
| 梳并 | 1.00 | 150 | 22 | 80 | － |
| 细纱 | 1.00 | 150～200 | 22 | 80 | － |
| 筒捻 | 1.00 | 150～200 | 22 | 80 | － |
| 整经 | 0.75 | 150 | 22 | 80 | － |
| 穿筘 | 0.75 | 750 | 22 | 80 | － |
| 织布 | 0.75 | 150～200 | 22 | 80 | － |
| 量检 | 1.20 | 300～400 | 22 | 80 | － |
| 轧光 | － | 150 | 22 | 80 | － |
| 折切 | 1.00 | 150 | 22 | 80 | － |
| 缝纫 | 0.75 | 250～300 | 22 | 80 | 可另加局部照明 |
| 折布 | 0.80 | 100 | 22 | 80 | － |
| 打包 | － | 100 | 22 | 80 | － |
| 乳化液 | 0.75 | 100 | 22 | 80 | － |
附录H 主要仓库面积
H.0.1 亚麻原料厂、纺织厂主要仓库参考面积可按表H.0.1确定。
表H.0.1 亚麻原料厂、纺织厂主要仓库参考面积(m2)
| 仓库名称 | 储存周期 | 500t/a原料厂 | 1000t/a原料厂 | 5000锭纺纱厂 | 10 000锭纺纱厂 | 包装方式 | 储存方式 |
| 原料堆场 | 1年 | 8000～8500 | 16 000～17 000 | － | － | 麻垛 | 露天防雨 |
| 打成麻库 | 3月 | 450～600 | 800～1100 | － | － | 麻包 | 堆码 |
| 原料库 | 6月 | － | － | 1500～2000 | 2500～3500 | 麻包 | 堆码 |
| 坯布库 | 1月 | － | － | 150～200 | 250～300 | 布包 | 堆码 |
| 纱线库 | 1月 | － | － | 350～400 | 700～800 | 袋装、箱装 | 堆码 |
| 成品布库 | 1月 | － | － | 350～400 | 700～800 | 布包 | 堆码 |
| 机物料库 | 6月 | － | － | 500 | 800～1000 | 杂装 | 小件架存大件堆放 |
| 落麻库 | 4月 | － | － | 250 | 400 | 麻包 | 堆码 |
| 麻屑库 | 1月 | 500 | 1000 | 散堆 | 散堆 | ||
| 化工料库 | 2月 | － | － | 200 | 300 | 桶装 | 小件架存大件堆放 |
| 油料库 | － | － | － | 150 | 200 | 桶装 | 堆码 |
注：原料库、成品库面积可根据季节性采购及销售情况确定。
H.0.2 苎麻纺织厂主要仓库参考面积可按表H. 0.2确定。
表H.0.2 苎麻纺织厂主要仓库的参考面积
| 仓库名称 | 储存周期 | 参考面积(m2) | 包装方式 | 储存方式 | ||
| 中型厂 | 大型厂 | |||||
| 原麻库 | 6月 | 1000～1500 | 1500～2000 | 麻包 | 堆码 | |
| 化纤库 | 4月 | 按混纺需要量 | 化纤包 | 堆码 | ||
| 精干麻库 | 无脱胶车间 | 6月 | 800～1200 | 1200～1800 | 麻包 | 堆码 |
| 有脱胶车间 | 1天 | 150～200 | 200～300 | 车装 | 就地摆放 | |
| 成品库 | 坯布 | 1月 | 200～300 | 300～400 | 布包 | 堆码 |
| 纱线 | 1月 | 150～200 | 250～300 | 袋装、箱装 | 堆码 | |
| 落麻库 | 4月 | 300～400 | 600～800 | 布包 | 堆码 | |
| 化工料库 | 3月 | 600～800 | 800～1000 | 桶装 | 小件架存大件堆放 | |
| 机物料库 | 6月 | 1000～1500 | 1500～2000 | 杂装 | 小件架存大件堆放 | |
| 废品库 | 1月 | 80～100 | 100～150 | 散装 | 堆放 | |
| 油库 | 3月 | 40～80 | 50～100 | 桶装 | 堆码 | |
| 危险品库 | 3月 | 40～80 | 50～100 | 桶装瓶装 | 堆码 | |
H.0.3 黄麻纺织厂主要仓库参考面积可按表H.0.3确定。
表H.0.3 黄麻纺织厂主要仓库的参考面积
| 仓库名称 | 储存周期(d) | 仓库面积(m2) | 包装方式 | 储存方式 | |
| 52台织机厂 | 104台织机厂 | ||||
| 原麻库 | 90 | 1560 | 3120 | 捆 | 堆垛 |
| 成品库 | 20 | 430 | 950 | 包 | 堆垛 |
| 废品库 | 30 | 100 | 150 | 杂装 | － |
| 机物料库 | 180 | 400 | 600 | 杂装 | － |
| 油库 | 90 | 100 | 150 | － | 油罐 |
| 落麻库 | 90 | 110 | 150 | 包 | 堆垛 |
| 化工料库 | 30 | 150 | 280 | 桶 | 小件架存大件堆放 |
附录J 主要生产附房面积
J.0.1 亚麻纺织厂主要生产附房面积可按表J.0.1确定。
表J.0.1 亚麻纺织厂主要生产附房面积(m2)
| 名称 | 10000锭亚麻湿纺 | 200台宽幅布机 | |
| 纺部 | 梳麻保全 | 30～40 | － |
| 梳麻保养 | 20～30 | － | |
| 前纺保全 | 40～50 | － | |
| 前纺保养 | 25～35 | － | |
| 后纺保全 | 40～50 | － | |
| 后纺保养 | 25～35 | － | |
| 加湿液调配室 | 30～40 | － | |
| 针排室 | 60～90 | － | |
| 罗拉室 | 60～80 | － | |
| 化工料调配 | 50～70 | － | |
| 小件室 | 45～60 | － | |
| 纤维检验室 | 60～90 | － | |
| 化验室 | 20～30 | － | |
| 纺部试验室 | 90～120 | － | |
| 纺部齿轮室 | 20～30 | － | |
| 织部 | 准备保全室 | － | 40～50 |
| 准备保养室 | － | 25～35 | |
| 布机保全室 | － | 50～70 | |
| 布机保养室 | － | 25～35 | |
| 综筘修理室 | － | 40～50 | |
| 整理保全保养室 | － | 40～50 | |
| 调浆室 | － | 30～40 | |
| 织部试验室 | － | 50～70 | |
| 织部齿轮室 | － | 20～30 | |
J.0.2 苎麻纺织厂主要生产附房面积可按表J.0.2确定。
表J.0.2 苎麻纺织厂主要生产附房面积(m2)
| 名称 | 年产≤3000吨精干麻 | 年产≥5000吨精干麻 | |
| 脱胶车间 | 煮练液配置间（生物制剂） | 70～100 | 110～150 |
| 漂洗、酸洗液调配间 | 50～60 | 60～70 | |
| 化工料（酶、菌液）存放间 | 20～40 | 40～60 | |
| 发酵室（采用生物发酵室设置） | 60～120 | 250～400 | |
| 给油液调配室 | 30～40 | 30～40 | |
| 维修间 | 30～40 | 30～40 | |
| 化验室 | 40～70 | 50～80 | |
| 废麻间 | 50～60 | 60～80 | |
| 精干麻库 | 300～500 | 400～600 | |
| 菌种营养料库（采用生物发酵室设置） | 150～300 | 300～500 | |
注：梳纺、织布可以与亚麻附房设置相同。
J.0.3 黄麻纺织厂主要生产附房面积可按表J.0.3确定。
表J.0.3 黄麻纺织厂主要生产附房面积(m2)
| 名称 | 参考面积 | ||
| 52台织机厂 | 104台织机厂 | ||
| 纺部 | 麻仓 | 350～400 | 450～600 |
| 乳化液调配室 | 50～60 | 60～80 | |
| 软、梳、并保全室 | 24～36 | 36～42 | |
| 软、梳、并保养室 | 18～24 | 24～30 | |
| 植针室 | 18～24 | 24～30 | |
| 细纱保全室 | 24～30 | 30～36 | |
| 细纱保养室 | 18～24 | 24～30 | |
| 皮辊室 | 30～40 | 40～50 | |
| 试验室 | 36～42 | 42～48 | |
| 齿轮室 | 18～24 | 20～30 | |
| 梳并运转办公室 | 18～24 | 20～30 | |
| 纺纱运转办公室 | 18～24 | 20～30 | |
| 织部 | 准备保全室 | 24～36 | 30～40 |
| 准备保养室 | 18～24 | 20～30 | |
| 布机保全室 | 36～54 | 54～60 | |
| 布机保养室 | 20～30 | 30～46 | |
| 木工修梭室 | 30～40 | 40～48 | |
| 综筘修理室 | 20～30 | 30～36 | |
| 织布运转办公室 | 18～24 | 20～30 | |
| 整理运转办公室 | 18～24 | 20～30 | |
| 整理保全保养室 | 30～40 | 40～50 | |
