年产针织色布11200吨、染色织布2800万米扩建项目环评报告书怎么写：后附报告模版
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根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《广东省建设项目环境保护管理条例》的规定，本项 目必须执行环境影响评价制度；对照中华人民共和国环境保护部令第44号《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本 项目分类归属于“六、纺织品”中的“20 纺织品制造：有洗毛、染整、脱胶工序的”类别，应编制环境影响报告书。
根据公司发展规划，更好的适应市场环境，在原址的基础上进行技术改造，技术改造内容有：增加后整理（预定型、烧毛、洗毛、抓毛、刷毛、剪毛等）工序、将2台整经机改为2台定型机、1台防缩机改为1台定型机，其余生产工艺不变，改造后公司年产针织色布11200吨、染色织布2800万米。
项目主要设备：
防缩机、针织染缸、整经机、防缩机、定型机、抓毛机、磨毛机、刷毛机、剪毛机、燃生物质导热油炉、烧毛机、燃气锅炉。具体设备清单一览表见附件。
工艺流程：
图1 技改后项目工艺流程图
翻布：将不同规格的针织坯布人工区分整理。
缝头：为确保布匹连续加工将坯布进行缝接。
坯布预定型：热定型是利用纤维的热塑性，将织布保持一定的尺寸和形态，加热至所需的温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中内应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提高，在后续加工过程中，遇到湿、热和机械的单独或联合作用，都能保持定型时的状态。
预定型的主要目的是消除织物上已有的皱痕，提高织物的尺寸热稳定性（主要是高温条件下的不收缩性）和不易产生更难以去除的折痕。此外，预定型还能使织物的强力、起毛起球和表面平整等性能获得一定程度的改善或改变，对染色性能也有一定的影响。对坯布进行预定型，可以使得棉纤维处于一种比较稳定的状态，在后续加工中不致发生严重的变形。
烧毛：纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维（绒毛）。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易粘染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种瑕病，如造成染色不匀等。
煮漂：包括煮练和漂白两道工序，以去除纤维素共生物（如蜡状物质和果胶质），提高纤维的吸水性、渗透性、白度，改善织物的润湿性、手感等性能，以利于后续加工。
染色：针织布染色就是利用各种固色剂使不同的染料附着在纤维上，根据客户不同的需求，选用不同的染料和助剂对布匹进行染色加工。
制软：染色完成后的织物经枧洗，添加织物柔软剂，使织物表面平滑柔软。
脱水：织物染色后，织物上含水分较多，在烘干前应尽可能脱去水分，以提高烘干效率。
烘干：经煮漂、染色、制软后的布匹需进行烘干处理，脱除布匹上多余的水分后方能进行后续的加工。烘干过程利用锅炉供应的高温蒸汽，采用间接加热的方式将布匹烘干。废气主要为水蒸气。
洗毛：利用机械方法去除原毛中的羊毛脂、羊汗和沾附的砂土等杂质，获得洗净毛的工艺过程。洗净毛中如含有未除去的尘土和羊毛脂，会影响后道工序和成品质量。
开幅：将染色后的绳状织物扩展成平幅状态，为定型工序做好准备。
抓毛：用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽。
磨毛：将布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面产生一层具有短绒毛层效果。
刷毛：通过滚轴旋转的方法，清除织物表面的杂物或使织物的绒毛更加丰满整齐。
剪毛：在对面料后整理处理过程中，为了达到一定规格，花型或者风格目的而进行的剪毛。
定型：为进一步克服织物在漂染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，染色后布料需进行定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态。
预缩：针织物在染整过程中，经受到各种外力反复拉伸导致积累形变，这种变形在外力去除后很难迅速恢复，使针织物处于一种不稳定的状态。在这种状态下纱线间存在着很大的内应力，当针织布缝制成衣后，一经水洗等湿处理过程，积累的就要回缩，造成尺寸改变，即缩水和变形。防止和减少针织物缩水的工序即预缩，是一种强迫针织物回缩的手段，通过预缩机对润湿织物施加一个使之回缩的作用力，强迫针织物恢复到稳定状态，再维持这一状态烘干使之固定下来。
检验：验布是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观质量检验内容有尺寸公差、外观瑕点、缝迹牢度等；内在质量检验内容有面料单位面积总量、染色牢度、缩水率等。
