（免费下载）GB 51092-2015 制浆造纸厂设计规范
1 总 则
1.0.1 为了在制浆造纸厂设计中，贯彻执行国家有关法律、法规、方针、政策，合理利用资源，节约能源、保护环境、节省工程投资、缩短工程建设周期，做到技术先进、经济合理、清洁生产、运行安全可靠，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建、技术改造，采用木材、非木材、废纸为原料的制浆造纸厂的工程设计。
1.0.3 制浆造纸厂的设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 植物纤维原料 plant fiber material
用于制浆造纸生产的速生丰产林木、工业和农产品剩余物中的木质部纤维。
2.0.2 废纸浆 waste paper pulp
废纸经过工业化处理，用于造纸生产的纸浆。
2.0.3 制浆 pulping
植物纤维原料分离出纤维成为纸浆的过程。
2.0.4 备料 raw material preparation
将制浆原料去除杂质并切成一定规格料片的生产过程。
2.0.5 碱法制浆 alkaline pulping
一种应用碱性溶液蒸煮植物纤维原料的化学制浆方法。
2.0.6 硫酸盐制浆 kraft pulping
氢氧化钠(NaOH)与一定比例的硫化钠(Na2S)为制浆化学品，在化学品回收过程中补充硫酸钠(Na2SO4)，以平衡制浆化学品中OH-和HS-离子有效成分的生产纸浆的过程。
2.0.7 蒸煮 digesting
在一定的压力、温度条件下，制浆化学品将植物纤维中的木素溶解并与纤维分离的过程。
2.0.8 氧脱木素 oxygen delignification
在碱性、一定的压力和温度条件下，用氧去除蒸煮后纤维原料中残余木素的生产过程。
2.0.9 洗涤 washing
经过多段串联将溶解于制浆药液中的木素等有机物与纤维分离以取得洁净浆料的生产过程。
2.0.10 黑液 black liquor
从硫酸盐或碱法制浆纤维中分离出的制浆药液，内含木素等有机物的液体。
2.0.11 筛选 screening
用筛缝间隙或圆孔直径的大小将纸浆纤维与纤维束和其他杂质分离的生产过程。
2.0.12 净化 cleaning
将造纸纤维与其比重不同的杂质分离的过程。
2.0.13 无元素氯漂白 elemental chlorine free(ECF)bleaching
用二氧化氯(ClO2)取代氯气和次氯酸盐作为漂白剂的漂白。
2.0.14 全无氯漂白 total chlorine free(TCF)bleaching
使用完全没有含氯元素漂白剂的漂白。
2.0.15 碱回收 alkaline recovery
将提取出的蒸煮废液通过一定的工序转化为制浆所用的碱并回收能源的过程。
2.0.16 多效蒸发 multi-effect evaporation
将几个蒸发器串联运行的蒸发操作过程。
2.0.17 碱回收炉 alkaline recovery boiler
利用浓黑液中的有机物燃烧，并将黑液中的无机物通过燃烧生成的熔融物回用的特种锅炉。
2.0.18 绿液 green liquor
用稀白液或清水溶解碱回收炉燃烧产生熔融物的溶液，呈绿色。
2.0.19 苛化 recausticizing
含有效成分Ca(OH)2的石灰溶液与澄清后的绿液反应，将其中的Na2CO3转化为NaOH的过程。
2.0.20 白液 white liquor
苛化反应后生成的溶液。
2.0.21 白泥 lime mud
苛化反应后生成并经沉淀过滤后形成的灰白色膏状物体。
2.0.22 脱墨 deinking
用一定量的脱墨剂以浮选或洗涤的方式将废纸浆中的油墨与造纸纤维分离的生产过程。
2.0.23 热分散 thermal dispersion
在一定温度下，以高剪切力作用于废纸纤维，使之分散，并使油墨、蜡、胶黏物等细化和剥离的生产过程。
2.0.24 浆料准备 stock preparation
在我国通常称为打浆工段，是纸和纸板抄造前纤维原料前处理的生产过程。含打浆、配浆、损纸处理等工序。
2.0.25 打浆 beating
用盘磨、锥形精浆机等设备将造纸纤维切断、纤维两端分丝帚化的生产过程。
2.0.26 白水 white water
产生于制浆造纸生产过程、含有少量纤维的生产过程用水。
2.0.27 白水回收 white water recovery
用过滤、气浮、沉淀等方式将纤维与水分离并将纤维和澄清的白水回用于生产的过程。
2.0.28 配浆 stock blend
将适用于所生产产品的各种浆料、损纸及纸内施胶剂等湿部化学品均匀混合的生产过程。
2.0.29 湿部 wet end
指造纸机的烘干装置之前的网部和压榨部。
2.0.30 干部 dry end
指造纸机从进入烘干装置之后到压光机之间的部分，通常含若干组前烘缸、表面施胶、机内涂布、后烘干部等部分。
2.0.31 流浆箱 head box
利用流体力学的原理将浆料中的单根纤维悬浮在白水之中并将之均匀分布在纸页成型网上的装置。
2.0.32 流送系统 approach system
将造纸浆料稀释、除渣、除气、筛选并流经，经过计算和特定布置的管道送入流浆箱系统。也被称为短循环(short circulation)。
2.0.33 损纸 broke
湿部、干部、完成及纸加工过程中断纸及切边产生的纸。
2.0.34 纸幅宽度 web width
造纸机卷纸机处的纸或纸板的宽度。
2.0.35 净纸宽 net web width
经过复卷机裁切左右两边纸边后，纸幅的宽度。
2.0.36 左(右)手机 left(right)hand machine
面对设备中物料运行的方向，传动在左(右)侧，称之为左(右)手机。
2.0.37 涂布颜料 pigment
用于纸页表面涂布的颜料。
2.0.38 涂料 coating color
涂于纸或纸板表面，由颜料、胶黏剂及其他添加剂组成的涂布剂。
2.0.39 完成 finishing
指对纸和纸板压光、卷取、复卷或平板切纸、包装、入库等工序的统称。
3 工 艺
4 厂址与总体规划
5 热能动力
6 总平面与运输
7 电气系统
8 自控仪表
9 建 筑
10 结 构
11 给水排水
12 采暖通风与空气调节
13 清洁生产、节能减排和环境保护
14 职业安全卫生
附录A 制浆造纸厂所用的水、电、蒸汽和压缩空气的质量标准和技术参数要求
A.0.1 水质要求可符合表A.0.1的规定，供水管网压力宜为0.25MPa～0.5MPa。
表A.0.1 用水质量要求
注：特种纸水质要求根据产品特性确定。
A.0.2 供电要求宜符合下列要求：
1 35kV及以上供电，电压波动宜为额定电压的±5％。
2 10kV及以下高压供电和低压供电，电压波动宜为额定电压的±7％。
3 低压照明用户供电，电压波动宜为额定电压的±510％。
A.0.3 蒸汽宜为饱和蒸汽，当为过热蒸汽时，应设置减温器；蒸汽压力应满足生产使用的要求。
A.0.4 压缩空气质量应符合下列规定：
1 工艺用压缩空气应符合下列规定：
1)压力(绝压)应为0.5MPa～0.7MPa；
2)压力露点应不大于3℃；
3)含油量应小于25mg／m3；
4)含尘量应小于10mg／m3，含尘粒不应大于40μm。
2 仪表用气质量应符合现行国家标准《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》GB／T 4830的有关规定。
附录B 工艺管道不同介质的流速表
B.0.1 管内流体常用流速宜符合表B.0.1的规定。
表B.0.1 管内流体常用流速表
B.0.2 浆料流速宜符合表B.0.2的规定。
表B.0.2 浆料流速参考表
注：管径还可通过查图法进行选择。同计算法一样，所查取的管径应符合管径系列，并应选择距查出的管径值最接近的数值略大些的管径。
附录C 制浆造纸厂主要建筑物火灾危险性分类表
附录C 制浆造纸厂主要建筑物火灾危险性分类表
表C 制浆造纸厂主要建筑物火灾危险性分类表
附录D 主要车间楼板安装检修等效荷载
D.0.1 制浆车间、碱回收车间梁板安装检修等效荷载应符合表D.0.1的规定：
表D.0.1 制浆车间、碱回收车间梁板安装检修等效荷载
D.0.2 造纸车间楼面安装、检修均布活荷载应符合表D.0.2的规定：
表D.0.2 造纸车间楼面安装、检修均布活荷载
附录E 制浆造纸厂各生产车间和工作场所设计照明系统的照度标准值
附录E 制浆造纸厂各生产车间和工作场所设计照明系统的照度标准值
表E 制浆造纸厂各生产车间和工作场所设计照明系统的照度标准值
附录F 制浆造纸厂用电设备需要系数(KX)及功率因数(COS)
附录F 制浆造纸厂用电设备需要系数(Kx)及功率因数(cos
)
表F 制浆造纸厂用电设备需要系数(Kx)及功率因数(cos
)
注：当设备配置变频电动机时，功率因数宜取0.92～0.95。
