（免费下载）GB 50840-2012 矿浆管线施工及验收规范
1 总 则
1.0.1 为在矿浆管线工程施工中贯彻执行国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、节能环保，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建钢制管道的矿浆管线工程，包括在产地、储存库、使用单位之间的管道安装工程的施工及验收，不适用于场、站内管道安装工程。
1.0.3 矿浆管线工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 矿浆管线 slurry pipeline
输送固体粉状物料和液体混合介质的管道线路。
2.0.2 弹性敷设 pipe laying with elastic bending
管道利用外力或自重作用下产生弹性弯曲变形进行管道敷设。
2.0.3 冷弯弯管 cold bends
管子在不加热条件下用模具或夹具弯制成需要角度的管。
2.0.4 热煨弯管 hot bends
管子在加热条件下，在夹具上弯曲成需要角度的管。
2.0.5 变坡点 slope varying points
纵向管沟坡度变化点。
2.0.6 多道焊 multi-pass welding
由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
2.0.7 根焊道 root bead
多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
2.0.8 热焊道 hot bead
为了防止根部冷裂纹或根部烧穿，而在根焊完成后立即进行焊接的第二层焊道。
2.0.9 填充焊道 filler bead
根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。
2.0.10 立填焊道 stripper bead
采用下向焊工艺时，为弥补立焊位置焊层厚度不足而进行的补填焊道。
2.0.11 盖面焊道 over bead
最外面一层的成形焊道。
2.0.12 返修焊接 repair welding
对经外观检查或无损检测发现的超标缺陷进行的修补焊接。
2.0.13 连头 tie-in
用一根管子或一个短节将两个相邻固定管段焊口连接在一起的作业。
2.0.14 道间温度(层间温度) interpass temperature
多道焊及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬间温度。
2.0.15 百米桩 100m posts
线路直线段每100米设置的桩点。
2.0.16 变壁桩 wall thickness change marker stakes
在钢管壁厚发生变化的分界点处设置的桩点。
2.0.17 纵向变坡桩 vertical slope change marker stakes
在纵向转角大于2°处设置的桩点。
2.0.18 曲线加密桩 curve control points stakes
当采用弹性弯曲和冷弯弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点、终点及曲线段中间5m～10m处设置的桩点。
2.0.19 穿越标志桩 crossings marker stakes
在各种管线穿越起、终点处设置的桩点。
3 基本规定
3.0.1 承担矿浆管线工程的施工单位应在资质等级许可范围内从事相应的管线施工。检测单位应具有相应的管线工程检测资质等级。施工人员应具备相应的资格。
3.0.2 矿浆管线工程应按设计图纸施工，当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位出具设计变更。
3.0.3 矿浆管线工程施工前，应具备下列条件：
1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，应按规定程序进行设计交底和图纸会审，并应根据建设单位提供的施工界域内地下管线及建(构)筑物等资料、工程地质水文资料，深入沿线调查，掌握现场实际情况。
2 施工组织设计和施工方案应已获批准，并应已进行技术和安全交底。应实行自审、会审和签证制度，有变更时应办理变更审批手续。
3 施工人员应具备相应的资格，并应在上岗前按规定考核合格。
4 应办理工程开工文件。
5 用于管线施工的机械、工器具应安全可靠，并应在开工前进行检验维修。未经监检合格的吊装设备不得用于任何吊装活动。应有备用动力和设备。
6 计量器具应检定合格，并应在有效期内。
7 应已制定相应的职业健康安全与环境保护预案。
3.0.4 设计交底和图纸会审完成后应进行交底。交底应包括下列内容：
1 施工组织设计和施工技术措施。
2 施工中的质量要求、关键控制点。
3 施工中的安全、职业健康。
4 新设备、新工艺、新材料和新技术。
3.0.5 矿浆管线工程中的管线与输电和通信线路、公路、铁路，以及其他用途管线平行敷设时，如设计未明确，应符合下列规定：
1 管线与架空高压输电线平行敷设时，其净间距不应小于电杆的高度，并应符合国家现行有关标准的规定。
2 管线与埋地通信电缆平行敷设时，其最小平面净间距不宜小于10m，为本管线服务的且同时施工的埋地通信电缆，其净间距不应受此限制，但应满足维修要求。
3 管线与铁路平行敷设时，其净间距不宜小于14m。
4 管线与Ⅰ、Ⅱ级公路平行敷设时，其净间距不宜小于10m，对于受限制的与公路平行的局部管段，在加强公路保护措施并征得同意后，可埋设在公路肩边线以外的公路用地范围内。
5 管线与其他管道平行敷设时，最小净间距不宜小于10m，当条件限制需敷设在10m以内时，应采取加强保护措施。
3.0.6 管线施工前，施工单位应向管线工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知手续，并应接受监督检验单位的监督检验。
3.0.7 管线安装应按规定的程序进行，相关各专业之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工序未经检查认可，不得进行下道工序施工。
3.0.8 矿浆管线工程施工质量验收应按分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程的顺序进行验收，并应符合下列规定：
1 工程施工质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定，以及设计文件的要求。
2 工程施工质量验收应在施工单位自行检查且评定合格的 基础上进行。
3 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位进行验收，并应形成验收文件。
4 涉及结构安全和使用功能检查项目，应按规定进行平行检测或见证取样检测。
5 外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同签字认可。
4 测量放线及施工作业带清理
5 材料及管线附件验收
6 布 管
6.0.1 布管前应对管口的椭圆度、壁厚等进行级配，并应按设计要求进行布管。
6.0.2 应掌握布管区段内的施工作业带地形、地质情况，遇有冲沟、道路、堤坝等构筑物时，应将管道布设在宽阔的一侧，不应摆放在构筑物上。
6.0.3 管道应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开，宜用沙袋或其他柔性材料作为管墩。
6.0.4 布管时，钢管必须安放稳定。
6.0.5 沟上布管时，管线边缘至管沟边缘的安全距离应符合表6.0.5的规定。
表6.0.5 管线边缘与管沟边缘的安全距离y(m)
| 土壤类别 | 干燥硬实土 | 潮湿软土 |
| 安全距离y | ≥1.0 | ≥1.5 |
7 管 沟
8 管线焊接与验收
9 管线下沟及管沟回填
10 管线防腐及补口、补伤
11 管线穿越工程
11.0.1 管线穿(跨)越施工时，应在施工前编制专项施工方案。
11.0.2 管线穿越干线公路时应加设套管，套管长度超出路基根部不应小于2m，埋深应符合设计要求。
11.0.3 主管穿越应采取保护措施，保护防腐层不被损坏，管线在套管中的位置应符合设计要求。
11.0.4 管沟开挖前，施工单位应将埋地设施调查清楚，做出明显标记，并应在机械设备操作前，采用人工开挖探坑，将设施裸露，并做好保护。
11.0.5 在河流水域穿越处，应按设计要求的剖面和深度进行挖掘管沟，并应保证管沟平直，沟底平坦。无法排出沟内积水时，应采用超声波探测仪检查管沟成形情况。
11.0.6 管线下沟前，应先检查管线防腐涂层合格后下沟，做好稳管措施后立即回填。
11.0.7 管线穿越隧道施工前，应对隧道中心线、标高进行测量。
11.0.8 隧道内管线焊接应满足安全和光纤导管的安装要求。
11.0.9 管线应垂直穿越铁路或公路，斜穿其夹角不应小于60°。穿越管线的安装应与周围土壤之间的空隙最小，覆盖层应符合设计规定。
11.0.10 采用套管时应平直，套管内应无堵塞物，绝缘支撑安装应牢固。套管应封堵，并按设计要求安装排气孔。套管与穿越管线应绝缘。
12 管线清管、测径和试压
13 管线附属工程
14 安全与环境
14.0.1 矿浆管线施工应制定安全技术措施，对危险性较大的分部分项工程应编制安全专项施工方案。
14.0.2 施工中使用的特种设备应经检测合格后方可进入施工现场，特种作业人员应持证上岗。
14.0.3 施工前应对进场员工进行安全交底，作业人员应熟悉项目施工区域对于环境的要求并制订环境管理措施。
14.0.4 高温、寒冷天气时应采取健康安全措施。
14.0.5 上岗员工应有必要的劳动防护用品，并应有地方病防治措施。
14.0.6 应做好交通安全管理工作。施工现场应有防火措施，配备消防器材。
14.0.7 管线工程施工应对表层土、水源、风景、自然保护区、文物古迹和化石资源、野生动物等进行保护。应清理和处理施工废弃物及生活垃圾，避免泄漏和扬尘。
14.0.8 对管线施工中造成的土地、植被等原始地貌、地表的破坏，应按设计要求恢复原始地貌。
15 工程交工验收
15.0.1 施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应与建设单位或总承包单位办理交接验收手续。
15.0.2 工程交接验收前，建设单位或总承包单位应对工程进行检查和验收，并应确认下列内容：
1 施工范围和内容符合合同、设计文件的规定。
2 工程质量符合设计文件和本规范的规定。
15.0.3 施工单位应向建设单位或总承包单位提交下列竣工资料：
1 管线敷设竣工图。
2 设计变更及材料代用文件。
3 工程洽商记录。
4 材料、管件、设备出厂质量证明书、合格证及设备说明书。
5 施工质量检查记录除应符合国家现行标准的有关规定外，还应包括下列内容，其内容应符合附录B的规定：
1)管沟开挖检查记录；
2)管线下沟、回填质量检查记录；
3)管线焊口组对及焊缝外观检查记录；
4)管线(弯头)连头检查记录表；
5)焊口返修质量检查记录表；
6)隐蔽工程检查记录；
7)管线工程隐蔽检验记录；
8)管线竣工测量成果表；
9)管线穿越公路、铁路、河渠质量检查记录；
10)穿越管线水下稳管检查记录；
11)穿越管线就位检查测量记录；
12)跨越混凝土墩、塔检查记录；
13)跨越索塔施工检查记录；
14)管线清管、测径记录；
15)压力试验及通球扫线检查记录；
16)防腐补口、补伤剥离强度试验报告；
17)管线防腐补口质量检查记录表；
18)防腐绝缘层电火花检漏记录；
19)阴极保护检查记录；
20)水工保护工程检查记录表；
21)回填土夯实检查记录；
22)焊缝无损检测报告；
23)焊缝无损检测复探报告。
15.0.4 对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位组织施工、勘察、设计、监理等单位验收。
附录A 焊接工艺评定要求
附录B 施工质量检查记录
B.0.1 管沟开挖检查记录宜符合表B.0.1的规定。
表B.0.1 管沟开挖检查记录
B.0.2 管线下沟、回填质量检查记录宜符合表B.0.2的规定。
表B.0.2 管线下沟、回填质量检查记录
B.0.3 管线焊口组对及焊缝外观检查记录宜符合表B.0.3的规定。
表B.0.3 管线焊口组对及焊缝外观检查记录
备注：表面缺陷包括：焊瘤、凹坑、夹渣、表面裂纹、咬肉、熔合性飞溅、引弧痕迹、表面气孔等。
B.0.4 管线(弯头)连头检查记录宜符合表B.0.4的规定。
表B.0.4 管线(弯头)连头检查记录
注：本表按分部工程或分项工程填写。
B.0.5 焊口返修质量检查记录宜符合表B.0.5的规定。
表B.0.5 焊口返修质量检查记录
B.0.6 隐蔽工程检查记录宜符合表B.0.6的规定。
表B.0.6 隐蔽工程检查记录
B.0.7 管线工程隐蔽检验记录宜符合表B.0.7的规定。
表B.0.7 管线工程隐蔽检验记录
B.0.8 管线竣工测量成果记录宜符合表B.0.8的规定。
表B.0.8 管线竣工测量成果记录
B.0.9 管线穿越公路、铁路、河渠质量检查记录宜符合表B.0.9的规定。
表B.0.9 管线穿越公路、铁路、河渠质量检查记录
B.0.10 穿越管线水下稳管检查记录宜符合表B.0.10的规定。
表B.0.10 穿越管线水下稳管检查记录
B.0.11 穿越管线就位检查测量记录宜符合表B.0.11的规定。
表B.0.11 穿越管线就位检查测量记录
B.0.12 跨越索塔施工检查记录宜符合表B.0.12的规定。
表B.0.12 跨越索塔施工检查记录
B.0.13 跨越混凝土墩检查记录宜符合表B.0.13的规定。
表B.0.13 跨越混凝土墩检查记录
B.0.14 管线清管、测径记录宜符合表B.0.14的规定。
表B.0.14 管线清管、测径记录
B.0.15 压力试验及通球扫线检查记录宜符合表B.0.15的规定。
表B.0.15 压力试验及通球扫线检查记录
B.0.16 防腐补口、补伤剥离强度试验报告宜符合表B.0.16的规定。
表B.0.16 防腐补口、补伤剥离强度试验报告
B.0.17 管线防腐补口质量检查记录宜符合表B.0.17的规定。
表B.0.17 管线防腐补口质量检查记录
B.0.18 防腐绝缘层电火花检漏记录宜符合表B.0.18的规定。
表B.0.18 防腐绝缘层电火花检漏记录
B.0.19 阴极保护检查记录宜符合表B.0.19的规定。
表B.0.19 阴极保护检查记录
B.0.20 水工保护工程检查记录宜符合表B.0.20的规定。
表B.0.20 水工保护工程检查记录
B.0.21 回填上夯实检查记录宜符合表B.0.21的规定。
表B.0.21 回填土夯实检查记录
B.0.22 焊口射线检测报告宜符合表B.0.22的规定。
表B.0.22 焊口射线检测报告
B.0.23 焊口射线复探检测报告宜符合表B.0.23的规定。
表B.0.23 焊口射线复探检测报告
