（免费下载）GB 50956-2013 化纤工厂验收规范
1 总 则
1.0.1 为规范化纤工厂试运行和验收管理工作，保证试运行和验收质量，做到安全节能环保，持续、稳定生产，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于各类化纤、化纤原料聚合或合成，化纤及其原料联合生产工厂的新建、改建、扩建项目的试运行和验收管理。
1.0.3 化纤工厂的试运行和验收管理，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 化纤工厂 chemical fiber plant
生产化学纤维及其原料的工厂，即以天然或合成的高分子化合物为原料，经过化学和物理方法制得纤维的工厂和为化学纤维生产提供主要原料的工厂。
2.0.2 单机试车 single-test
现场安装的单台动设备、单元机或机组，在不带物料或无载荷情况下进行的试运转，或以水、空气为替代介质进行的负荷运转。
2.0.3 机械竣工 mechanical compietion
指工程完成安装检查与整改、单机试运行合格，达到了验收条件，取得机械竣工证明文件的过程。
2.0.4 施工验收 mechanical taking-over
相关方参与的对已完工程进行全面验收的过程。
2.0.5 中间交接 interim taking-over
工厂或项目的某个子项、单元或独立系统已施工完毕，经相关方检查符合设计和相关规范要求，取得机械竣工证书，施工单位向业主或总承包单位办理交接手续的过程。
2.0.6 试运行 test-run
工厂或项目完成施工验收后，由业主及总承包单位组织进行的包括单机试车、系统调试、联动试车和投料试车等全部活动。
2.0.7 系统调试 systematic test-run
为达到联动试车条件对设备、管道、电气、仪表和自控等系统所进行的全部准备及调试活动。
2.0.8 联动试车 inter-lock test-run
对规定范围内的设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车要求后，以水、空气、生产物料或其相似替代物为介质所进行的系统模拟运行。
2.0.9 投料试车 commissioning
对工厂或项目的全部生产装置按设计文件规定的流程进行各装置之间、各系统之间首尾衔接、以实际物料为介质并打通整个生产流程的运行过程。
2.0.10 生产考核 performance test
工厂或项目经投料试车并实现生产装置稳定运行后，按照合同约定的方式，对其生产能力、消耗指标、产品质量、安全、职业卫生及环保设施等是否达到设计和合同要求进行的全面考核过程。
2.0.11 竣工验收 plant acceptance
由业主或业主主管单位组织，相关单位配合参与的全面考核工厂或项目建设各方面内容和指标是否达到合同及相关规定要求的验收过程。
3 基本规定
3.0.1 试运行和验收工作开展之前，业主或总承包单位应成立领导指挥机构，并应详细划分参与各方的责任及工作内容。化纤工厂试运行和验收活动的工作内容和责任划分除应满足合同约定外，可按本规范附录A执行。
参与各方应根据责任和工作内容配置专业人员，编制相关支持文件，准备必需的物资和签订相关外部服务协议等。
3.0.2 参与各方在工厂或项目安装施工基本完成后，应按现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50252的有关规定及时组织施工验收，并应签署机械竣工证书和办理中间交接等相关手续；工程中间交接后，总承包单位或施工单位应继续对工程质量负责，直到合同规定的质量保证期满为止。涉及安全及消防、职业卫生、环境保护、清洁生产及节能减排等方面时，除应满足合同约定外，尚应按现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720、《纺织工程设计防火规范》GB 50565、《纺织工业企业职业安全卫生设计规范》GB 50477、《纺织工业企业环境保护设计规范》GB 50425等有关规定执行。
3.0.3 试运行总体计划编制应结合行业特点，逻辑关系严密、工期安排科学合理，满足工厂或项目的总体建设进度要求；试运行实施方案编制应全面具体，内容表述应准确，且应具有指导性和可操作性。
3.0.4 试运行前应进行人员、技术资料、物资等主要生产准备活动，并应符合下列规定：
1 业主应根据定员指标，结合同类企业经验，按总体计划时间表适时配备操作人员和生产管理人员，并应做好岗前业务培训，同时相关人员应经考核合格并取得相应岗位证书后上岗；
2 技术资料准备工作应由业主和总承包单位共同负责，内容应全面准确、深度合理、针对性强，且应满足相关专业的需求；
3 应建立完整的安全生产管理机构和试运行领导指挥机构，并应结合化纤工厂生产特点，及时建立、健全各项管理制度和相关措施，在活动开展前应完成宣贯教育；
4 原材料、燃料、机物料、备品备件等物资的规格与数量应符合要求，水、电、汽、气等公用工程的供应能满足试运行需求；
5 应制定应急预案，并应进行必要的演练，所需应急物资应落实到位。
3.0.5 参与试运行和验收活动的主要技术人员应提前熟悉设计文件、工艺流程、相关说明书和调试技术资料，并应按试运行方案规定的程序及内容进行活动，同时应做好记录和确认签字，前一阶段工作未达到要求，不得进行下一阶段的工作。
3.0.6 系统调试工作可按行业特点、工厂或项目实际进度情况，提早开展，并应做到各专业工作内容划分详细、目标和指标清晰；联动试车和投料试车开展前应进行相关条件检查确认，方案应经批准后下达，预期目标和专业间分工应明确，保障措施应到位。
3.0.7 安全及消防、职业卫生、“三废”处理设施应先于或与生产装置同步进行调试和验收；试运行和验收活动各阶段的“三废”排放应达到国家规定的排放标准。
3.0.8 试运行和验收活动中发生事故时，应按应急预案及事故处理程序进行排除，并应及时查明原因和采取控制措施；事故原因未查明、事故处理未结束、控制措施未到位时，严禁继续进行试运行和后续的验收活动。
3.0.9 投料试车合格后，相关方应按合同约定及时对装置进行生产考核验收。考核合格时，业主单位应确认并签发考核合格证书；考核不合格时，对出现的问题应查找原因和提出处理意见，且应由合同双方协商解决，同时应确定再次考核事宜，再次考核应以一次为限，达不成协议时，应按合同约定的方式解决。
4 施工验收
5 试运行总体计划与实施方案
6 试运行准备
7 系统调试
8 联动试车
9 投料试车
10 生产考核
10.0.1 生产考核应具备下列条件：
1 投料试车应已完成，相关生产装置应达到设计生产能力，并应处于稳定运行状态；
2 在满负荷试运行条件下，生产及各项工艺指标经调整应处于正常稳定状态；
3 生产考核方案应编制完成，并经批准；
4 由业主、总承包单位、设计单位和专利商共同参与的生产考核人员应已确定，各专业人员的任务应明确；
5 测试专用工具、计量仪器等应齐备，并经调校合格；
6 检测项目及频次、分析指标及分析方法应已经确定；
7 原料、辅料、燃料、化学药品、备品备件等相关物资应符合生产考核质量要求，并可确保连续稳定供应；
8 水、电、汽、气等公用工程应运行稳定并能满足生产考核要求；
9 自控仪表、报警和联锁装置应已投入稳定运行。
10.0.2 生产考核的具体内容及指标应根据合同约定、相关标准及化纤工厂的生产特点确定，并应包括下列主要内容：
1 产品品种及规格；
2 装置生产能力；
3 产品质量；
4 原料、辅料及能源消耗指标；
5 主要工艺指标；
6 机械、电气、仪表等设备运行情况；
7 自控仪表、在线分析仪表和联锁装置运行情况；
8 “三废”处理及达标排放情况；
9 噪音强度、有毒有害气体及粉尘浓度、放射性污染的控制情况；
10 设计文件和合同规定考核的其他项目。
10.0.3 生产考核应符合下列规定：
1 生产考核的时间应为满负荷连续运行72h或72h以上；
2 生产考核方法除合同约定外，应按国家、行业及地方相关标准要求执行；
3 本规范第10.0.2条各项指标的考核结果应达到设计文件规定或合同约定的指标；
4 首次生产考核未能达到标准时，应由业主组织相关单位分析讨论，提出处理意见，并应协商再次考核事宜，但再次考核应以一次为限；
5 第二次生产考核仍未合格时，应按合同约定协商解决或仲裁解决。
10.0.4 生产考核结束后，业主应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，并应组织编制生产考核报告，应与总承包单位、设计单位及专利商共同签署。
10.0.5 生产考核报告应主要包括下列内容：
1 工厂或项目名称；
2 生产考核过程简述；
3 生产考核方法、内容和对应考核指标值；
4 考核结论、未合格时存在问题的处理意见；
5 相关参与单位授权人的签字及日期。
11 竣工验收
11.0.1 工厂或项目完成生产考核后，应及时组织工程竣工验收，相关单位应配合参与。
11.0.2 工厂或项目竣工验收应具备下列条件：
1 生产装置、辅助生产装置、配套的公用工程、基本办公设施按项目批准的设计文件和合同约定的内容应全部建设完成；
2 工程质量应符合国家现行有关验收标准及设计文件和合同约定的规定；
3 全部生产装置应投入稳定运行，并完成生产考核，考核指标应符合相关要求，且应签署生产考核验收报告；
4 安全及消防、职业卫生、“三废”处理及环境保护等设施应通过专项验收，各项指标应符合国家和当地规定的有关要求；
5 节能设施及相关措施应落实完成，指标满足相关要求；
6 竣工资料和文件应齐全，并经检查合格；
7 竣工决算应完成；需要进行竣工审计的项目，应由审计机关出具审计报告。
11.0.3 工厂或项目的竣工验收满足本规范第11.0.2条规定的条件时，应由业主组织编制竣工验收报告，同时还应向其主管单位或投资方申请竣工验收。
11.0.4 工厂或项目竣工验收的工作程序和组织实施应符合下列要求：
1 应由业主上级主管单位或业主负责，并成立竣工验收领导小组；
2 应确定竣工验收程序和验收范围及相关内容；
3 应召开竣工验收会议，并应听取业主、总承包、设计、施工、监理等单位在工程建设各阶段的情况汇报并审查相关书面汇报资料；
4 应对安全及消防、职业卫生、“三废”处理和环境保护等设施的专项验收情况、验收报告进行审查；
5 应完成工厂或项目配套的供水、供电、供汽以及水利、交通等相关设施的验收，并应审查验收报告；
6 应组织相关人员现场察验工厂或项目的建设情况；
7 应审查或审核相关竣工资料的完整性，且应符合合同及相关标准的规定；
8 应对竣工验收内容形成会议纪要，并应签署和颁发《竣工验收证书》。
11.0.5 竣工验收报告的主要内容可按本规范附录E编制。
附录A 试运行及验收阶段主要工作分工
附录A 试运行及验收阶段主要工作分工
表A 试运行及验收阶段主要工作分工
注：1 ★表示组织或负责单位，
2 △表示参与或配合单位；
3 —表示不参与；
4 本表分工内容以总承包单位全部负责为例编制，合同另有约定的应按合同约定确定负责单位；工厂或项目未实行总承包管理模式时，表中由总承包单位负责的内容应由业主承担。
附录B 中间交接证书
附录B 中间交接证书
表B 中间交接证书
附录C 投料试车方案编写提纲
C.0.1 投料试车方案应主要包括下列内容：
1 工程概况；
2 试车的目的及试车方案的编制依据；
3 试车的指导思想和应达到的标准；
4 试车应具备的条件；
5 试车的组织与指挥系统；
6 试运行计划；
7 试车负荷及原材料、公用工程消耗；
8 安全、消防及职业卫生；
9 环境保护；
10 试车的技术难点及相应的对策；
11 其他需要说明和解决的问题。
C.0.2 投料试车方案中对工程概况的说明，可包括下列主要内容：
1 生产装置、辅助生产装置、公用工程等工程规模；
2 试车产品方案。
C.0.3 试运行计划应包括下列内容：
1 试车内容及进度策划表；
2 主要控制点及相关参数表；
3 试车的程序及正常操作要点；
4 故障及异常处理方法及措施。
C.0.4 投料试车方案中安全、消防及职业卫生，应包括下列内容：
1 重要危险源分析及控制措施；
2 安全监督管理和职责分工；
3 应急预案。
C.0.5 试运行期间的环境保护应包括下列内容：
1 环保检测及“三废”处理措施；
2 “三废”排放一览表。
附录D 投料试车合格证书
附录D 投料试车合格证书
表D 投料试车合格证书
附录E 竣工验收报告编写提纲
E.0.1 项目概况主要应包括下列内容：
1 项目名称、建设内容与规模；
2 建设依据(附各阶段批复文件)；
3 管理模式；
4 总承包或设计、采购、施工、监理等招投标情况；
5 主要参建单位名单；
6 项目总目标及执行情况。
E.0.2 项目建设期间的管理主要应包括下列内容：
1 工程设计管理；
2 工程施工管理；
3 工程监理；
4 主要设备及材料采购管理；
5 试运行准备；
6 投料试车与生产考核。
E.0.3 专项验收应包括下列内容：
1 安全和消防设施验收；
2 职业卫生设施验收；
3 “三废”处理及环保设施验收。
E.0.4 竣工决算与项目审计应包括下列内容：
1 项目概算和计划执行情况；
2 资金来源和使用情况；
3 审计意见和整改情况。
E.0.5 档案及文件管理应包括下列内容：
1 文件资料整理、汇编及归档情况；
2 评价及验收意见。
E.0.6 竣工报告应包含附图。
E.0.7 竣工验收会议纪要应附于竣工验收报告之后。
