（免费下载）GB 50276-2010 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范
公告
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
第584号
关于发布国家标准
《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》的公告
现批准《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50276-2010，自2010年12月1日起实施。其中，第13.0.2条为强制性条文，必须严格执行。原《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB5027698同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
二O一O年五月三十一日
前言
前言
本规范是根据原建设部《关于印发（二OO二～二OO三年度工程建设国家标准制订、修订计划>的通知》（建标[2003]102号文）的要求，由国家机械工业安装工程标准定额站会同有关单位共同对《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50176-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究．总结了近十年来破碎、粉磨设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料．广泛征求了全国有关单位和专家的意见．经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：
1．章节结构进行了调整，使修订后章、节名称与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，工序的衔接更加合理。
2．参照国家现行的破碎、粉磨设备制造技术条件和制造标准进行修改，并补充了有关参数和规定，删除了原规范第十三章农牧业用粉碎机和磨粉机。
3．依据《工程建设标准编写规定》，对原规范进行了修改和调整，使其符合工程建设标准的编写要求。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国机械工业联合会负责日常管理，国家机械工业安装工程标准定额站负责具体技木内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处．清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站（地址：北京西城区三里河路南5巷5号．邮政编码：100045．邮箱：jxdez@cmiic.com.cn)．以便今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：组织单位：中国机械工业勘察设计协会
主编单位：中国机械工业建设总公司
中国机械工业第五建设工程公司
北京工业设计研究院
参编单位：中国三安建设工程公司
中国机械工业第四建设工程公司
中国机械工业机械化施工公司
中国机械工业第一建设工程公司
中国机械工业第二建设工程公司
西南工程学校
洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司
主要起草人：刘绪龙 孙书英 关洁 张庆 彭勇毅
晏文华 梅芳迪 刘瑞敏 王丽鹃 郑明享
占元 樊慧霞 李功福 薛韬 高杰
杜世民 徐辉 戚天明 杨现利
主要审查人：俞建 张维钧 李波 徐英 
施红平
王清训 陈光云 白力 刘广根 沈茜
周彦 邹益昌 裴永旗 厉学臣 张广志
陈本富 毛文祥 王春明
1 总则
1.0.1为了提高破碎、粉磨设备安装工程的施工水平，促进技术的进步，确保工程质量和安全，提高经济效益．制订本规范。
1.0.2本规范适用于矿石、煤炭、耐火材料、建筑材料、化工材料、粮食、饲料和药材用的破碎、粉磨设备安装工程的施工及验收。
1.0.3破碎、粉磨设备安装工程施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 基本规定
2.0.1破碎机卸料通道壁上的金属护板，应在机座就位前固定在基础上，不得将其固定在机座上（图2.0.1）。
2.0.2破碎、粉磨设备与其他设备有连接或衔接关系时，其定位基准面、线或点与安装基准的平面位置和标高的偏差，应符合下列规定：
1平面位置的偏差不应大于3mm;
2标高的偏差不应大于5mm。
2.0.3用垫片调整部件时，应采用设备所带的垫片；当现场配用时，应与原垫片技术要求相同。
2.0.4装配破碎机圆锥齿轮时，应符合下列要求：
1齿轮啮合间隙应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；
2齿轮啮合齿面的接触斑点，沿齿高和齿长均不应小于40%，并应趋于齿侧面的中部。
2.0.5设备的管路、水冷却轴承和冷却器的装配．除应符合设计文件规定外，尚应符合下列要求：
1管路的酸洗、冲洗、吹扫、涂漆及回油管路的坡度，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50931的有关规定；
2各系统装配后，应按随机技术文件的规定进行严密性试验。无规定时，严密性试验应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定。
2.0.6整体出厂的破碎、粉磨设备安装时，其找正、调平和试运转，应符合本规范相应设备的规定。
3 颚式破碎机
3.0.1组装机座时，应符合下列要求：
1接合面应按设计规定位置进行定位，并装上全部定位销；
2接合面应接触紧密，当螺栓未拧紧时，用0.10mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10%;
3架体连接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定，拧紧时应次序对称，施力均匀；
4检验机座的安装水平，应在主轴上和轴承中分面上纵、横向放置水平仪进行检测，其纵向不应大于0.50/1000，横向不应大于0.15/1000；
5机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后组装。
3.0.2现场组装破碎机的动颚时，动颚的轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：
1接触角宜为100°～120°；
2接触面上的接触点数，在每25mm×25mm的面积内，不应少于1个；
3顶间隙宜为轴颈直径的1‰～1.5‰。
3.0.3肘板与肘板垫应接触均匀，并应符合下列规定：
1接触总长度不应小于板长的60%，局部间隙的每段长度不应大于板长的10%；
2筒摆颚式破碎机，最大间隙每米不应大于1mm；复摆颚式破碎机，最大间隙每米不应大于1.5mm。
3.0.4颚板与支承面应接融均匀，其间隙应符合下列要求：
1复摆颚式破碎机不应大于3mm；
2筒摆颚式破碎机不应大于2mm。
3.0.5主轴承和连杆上的冷却水管和润滑油管在组装前，应吹洗洁净；安装在机架上后，应按本规范第2.0.1条的规定进行系统严密性试验。
3.0.6滚动轴承装配应符合随机技术文件的规定。非静、动压滑动轴承装配时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：
1接触角宜为100°～120°；
2接触面上的接触点数，在每25mm×25mm的面积内，铜瓦不应少于3个，轴承合金瓦不应少于2个；
3顶间隙宜为轴颈直径的l‰～1.5‰；
4侧间隙宜为顶间隙的50%～100%。
4 旋回破碎机
4.0.1检验机座的安装水平，应在机座中心孔上端的加工面上纵、横向放置水平仪进行检测（图4.0.1），且不应大于0.1/1000。
4.0.2油缸用的上摩擦盘应先固定在破碎圆锥轴下端；安装破碎圆锥时，应将偏心套安放在中摩擦盘上，中摩擦盘与下摩擦盘的中心偏移量应符合随机技术文件的规定。
4.0.3传动壳体法兰与机座结合处，可用垫片调整小齿轮轴向位置；小齿轮传动轴的轴向间隙，应符合随机技术文件的规定，调整后应用止推环压紧。
4.0.4传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙应为0.8mm～l.6mm。
4.0.5圆锥齿轮的装配除应符合表4.0.5的规定外，尚应符合本规范第2.0.4条的规定。
4.0.6破碎圆锥主轴和机座衬套与偏心套的装配程序和配合间隙，应符合随机技术文件的规定。
4.0.7装配中架体衬板时，应符合下列要求：
1衬板应在中架体吊装前装配；
2衬板装配前应浇灌矾土水泥砂浆层，其强度应比基础混凝土强度高一级；
3衬板的位置应调整正确，且应在衬板上的水泥砂浆层干透后，灌入锌合金。锌合金的各金属成分比例宜为：铅3%～5%，铜2%～4%，镁小于0.1%，其余为锌。
4.0.8中架体与机座的法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，连接螺栓应均匀拧紧。横梁与中架体的法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，且应用销钉固定。
4.0.9在锥体底部球面密封处的上部空间和压板下部空间及吻合螺纹上，应填满或涂满润滑脂，并应将破碎壁的固定螺栓紧固。
4.0.10排料口的尺寸凋整，应符合随机技术文件的规定。
4.0.11横梁中心孔内应填满由润滑脂和润滑油混合而成的粥状润滑油，其配比应符合随机技术文件的规定，填满后应装上顶帽。
5 圆锥破碎机
5.0.1检验机座的安装水平，应在机座中心孔上端的加工面上纵、横向放置水平仪进行检测．且不应大于0.1/1000。
5.0.2组装传动轴时，破碎机底座与传动轴架凸缘法兰的间隙，应采用垫片进行调整；各装配尺寸应符合随机技术文件的规定。
5.0.3传动装置采用滑动轴承时．传动轴的轴向游动间隙宜为0.8mm～l.6mm;采用静、动压轴承或滚动轴承时，应符合随机技术文件的规定。
5.0.4组装偏心套时，应符合下列要求：
1偏心套、机座衬套和底托盘的接合面，应在组装前清洗洁净；
2底托盘上的调整垫片和止推垫，应用专用工具并按随机技术文件规定的顺序进行装配（图5.0.4-1），装配时应涂上一层润滑油；
3偏心套及其底板．应用专用工具固定后装入机座衬套内（图5.0.4-2）。
5.0.5锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙（图5.0.5）．应符合表5.0.5的规定；尼龙套的配合间隙，应符合随机技术文件的规定。
5.0.6圆锥齿轮的啮合间隙应符合表5.0.6的规定；齿面接触斑点沿齿高、齿长均不应少于40%，并应趋于齿侧面的中部。
5.0.7破碎圆锥与碗形轴承的配合，应符合下列要求：
1破碎圆锥的球面与碗形轴承的外圆接触，其接触宽度应为碗形轴承半径的30%～50%，并沿内圆周保持0.5mm～lmm的楔形间隙（图5.0.7）；
2接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内不应少于1个。
5.0.8碗形轴承的防尘圈与破碎圆锥的防尘环间的间隙，不应大于3mm，且不得接触。
5.0.9装配调整环时，应同时对排矿口进行调整；当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等；排矿口尺寸的偏差，应符合下列要求：
1旋盘圆锥破碎机，应小于排矿口尺寸的20%;
2弹簧圆锥破碎机，标准型不应大于排矿口尺寸的25%．短头型不应大于排矿口尺寸的20%；
3单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸的偏差．不应大于表5.0.9的规定。
5.0.10防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间，必须垫上密封件，密封必须严密。
5.0.11装配给料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料箱内，不应使其直接落入破碎机肉（图5.0.11）。
5.0.12推动缸和锁紧缸的柱塞与导向套间的径向间隙，应符合随机技术文件的规定。
5.0.13液压系统的管路应进行严密性试验，且应符合本规范第2.0.5条的规定。试验压力应符合下列规定：
1旋盘和弹簧圆锥破碎机工作压力大于32MPa时，试验压力应为其工作压力；工作压力小于等于32MPa时，试验压力应为其工作压力的1.25倍；
2液压圆锥破碎机试验压力，应为其工作压力的1.6倍。
6 辊式破碎机
6.0.1辊式破碎机的基础上敷设的垫木，应符合工程设计或随机技术文件的规定。
6.0.2检验机架的安装水平，应在机架上纵、横向放置水平仪进行检测，且不应大于0.20／1000。
6.0.3装配滑动轴承时，轴瓦和球面瓦应进行刮研，并应符合下列要求：
1轴瓦与轴颈的接触角宜为100°～120°；
2接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内，铜瓦不应少于3个，轴承合金瓦不应少于2个；
3轴瓦与轴颈之间的顶间隙，宜为轴颈直径的1‰～1.5‰；侧间隙宜为顶间隙的50%～70%；
4球面瓦的接触面积，不应小于球面瓦总面积的60%．并应集中于中间位置；接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内，不应少于2个。
6.0.4装配辊子时，应符合下列要求：
1辊与辊之间的间隙，不应大于5mm，其间隙差不应大于1 mm;
2两辊轴向错位不应大于3mm；
3可动辊与固定辊的轴线的平行度偏差，不应大于0.20/1000，两边弹簧受力应均匀。
6.0.5装配齿辊时，辊子的齿尖应对准另一辊子的齿槽。
6.0.6 V带轮安装后，轮宽对称平面相对位移，不应大于中心距的2‰；各根V带松紧程度应一致。
7 环锤破碎机和锤式破碎机
7.0.1机座的安装水平，横向不应大于0.10／1000，纵向不应大于0.50/1000。
7.0.2转子体对机座与上架体结合面的平行度偏差，不应大于0.20／1000；主轴安装水平不应大于0.10/11000。
7.0.3转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙，应符合随机技术文件的规定。检测时，应将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，使每个锤头与主轴保持垂直后，检查两者之间的间隙。
7.0.4装配滑动轴承时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列要求：
1接触角宜为80°～100°；
2接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内，不应少于3个；
3侧间隙应为轴颈直径的1‰～1.2‰；
4顶间隙应为侧间隙的1.5倍。
7.0.5转子上的锤头不应拆卸．需要拆卸时，应按制造厂所注明的标记装配。
7.0.6上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合处的密封应严密，不得有泄漏。
8 反击式破碎机
8.0.1机座的安装水平，横向不应大于0.20／1000，纵向不应大于0.50/1000。
8.0.2主轴安装水平，不应大于0.20／1000。
8.0.3上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结合处的密封应严密，不得有泄漏。
8.0.4转子上的板锤不应拆卸，需要拆卸时，应按制造厂注明的标记进行装配。
8.0.5转子上的板锤顶端与均整板之间的间隙，应符合随机技术文件的规定。
8.0.6转子上的板锤外缘运动轨迹与反击板下缘之间的间隙，不应小于10mm；板锤外缘对各反击板底板的平行度偏差，不应大于转子长度的1%。
8.0.7有弹簧保险装置的弹簧预紧力，必须符合随机技术文件的规定。
9 球磨机、棒磨机、管磨机和自磨机
10 振动磨
10.0.1机架的安装水平，不应大于2／1000。
10.0.2闸瓦与制动轮的接触面积，不应小于闸瓦总面积的60/%；闸瓦与制动轮的间隙，应为1.5mm；制动器调整至主轴在停机后7s内停止运转。
10.0.3激振力的振幅，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合表10.0.3的规定。
10.0.4安装筒体时，双筒体、三筒体的串联或并联，应按随机技术文件的规定进行组装和加入研磨体；筒体的各结合面应接触严密，不得泄漏物料。
10.0.5振动磨的通水部位．应用不小于0.39MPa水压进行试验；压力保持10min，应无渗漏。
11 磨粉机
11.0.1调平减速器时，应在图11.0.1所示的A平面上进行检测，其安装水平不应大于0.15/1000。
11.0.2调平图11.0.1所示的B平面前，应在主机底座下面与基础接触处和地脚螺栓接触处垫上橡胶防震垫或减震器(图11.0.2)，调平后应紧固螺栓。
11.0.3磨粉机的安装水平，应用水平仪在图l1.0.1所示的B平面的四个角上按纵、横向进行检测，且不应大于0.15／1000。
11.0.4主轴与减速器轴的同轴度偏差，不应大于 
0.3mm。
11.0.5两半联轴节的平面的平行度偏差，不应大于0.10mm；间隙宜为5mm～8mm。
12 风扇磨煤机
12.0.1检验风扇磨煤机的安装水平，应采用水平仪进行检测，且不应大于0.20／1000。
12.0.2风扇磨煤机各部件衬板间隙，与其设计间隙的偏差不应大于3mm。
12.0.3磨机的喉部间隙，与其设计间隙的允许偏差为-5mm～0。
12.0.4连接板与前盘轮壳装配时，配合表面应贴合紧密，其间隙不应大于0.05mm。
12.0.5冲击轮端面跳动，不应大于2mm。
12.0.6冲击轮锥孔与主轴锥段的接触率，不应少于80%。
12.0.7冲击轮与机壳之间的间隙和双列轴承游隙，应符合随机技术文件的规定。
13 试运转
13.0.1破碎、粉磨设备试运转，应符合下列要求：
1各运动部分用手或其他方式盘动时，转动应灵活；电机的转动方向，应与设备要求的转动方向相符合；湿式磨机润滑脂喷射装置，应先做喷射试验；大齿轮的齿面，应全部喷或涂上润滑脂；
2齿轮副、链条与链轮啮合，应平稳、无异常声响和磨损；
3传动皮带不应打滑，平皮带的跑偏量不应超过设计规定；
4各运动部件的运转应平稳、无异常现象；衬板应无松动和异常声响；
5润滑、液压、气动和冷却系统工作应正常、无渗漏；
6滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过90℃；液压泵进口温度不应超过60℃，且不得低于15℃；
7空负荷连续试运转时间，风扇磨煤机应为6h-8h;其他破碎、粉磨设备应为2h～4h，其中旋回、圆锤、可逆锤式破碎机应正反转各1h～2h。
13.0.2空负荷试运转前，安全保护装置必须符合随机技术文件的规定；试运转后，必须检查各接合部位，并拧紧连接螺栓。
13.0.3颚式破碎机空负荷试运转，除应符合本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求：
1试运转前连杆，应处于最高位置；
2接紧弹簧与拉杆之间，不应有显著响声；
3主轴承、连杆轴承和集油器的结合处，不应漏油；
4试运转时整机应无明显跳动，设备功率小于100kW时，其跳动量不应大于2mm；设备功率大于等于100kW时，其跳动量不应大于3mm。
13.0.4旋回破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求：
1破碎圆锤摆动，应平稳、无明显振动，自转速度不超过 15r/min;
2圆锥齿轮无周期性的噪声。
13.0.5圆锥破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求：
1试运转应在调整环上面的机件未组装前进行；
2破碎圆锥的自转速度：单缸液压不应超过20r/min;弹簧圆锥和旋盘圆锥不应超过15r／min；
3圆锥齿轮应无周期性的噪声。
13.0.6环锤式破碎机和锤式破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求：
1转子运转应平稳，不应有明显振动；
2轴承座上振动的振幅．不应大于0.2mm。
13.0.7反击式破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求：
1轴承温升不应大于30℃；
2转子轴承座上的双向振幅，不应大于0.2mm。
13.0.8粉磨设备空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求：
1减速器振动振幅不应大于0.05mm，传动轴振幅不应大于0.08mm，主轴承振动振幅不应大于0.1mm.
2运转应平稳，齿轮、减速器不应有异常振动和噪声。
13.0.9振动磨空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求：
1四对偏心体的夹角应相等，各对偏心体的重心或主轴轴线应在同一平面内，振动的振幅应符合随机技术文件的规定；
2冷却水出水温度，不应超过30℃；
3筒体内为橡胶衬板时，橡胶层温度不应超过70℃。
13.0.10R型摆式磨粉机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0．1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求：
1主机和分析机的旋转方向（图13.0.10），应符合随机技术文件的要求；
2分析机2分析机的转数指示器的指示转数，应与调速电机所调转数相符合；
3主机试运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，不得使磨辊与磨环直接接触或相互撞击，或将磨辊装置拆卸掉。
13.0.11风扇磨煤机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求：
1关闭磨机大门前，应盘动冲击轮几转，盘动应灵活、无相碰；
2伸缩节应下降到最低位置，并支承在磨机大门的法兰上。当磨机大门开启时，应先抬起伸缩节脱离大门法兰；伸缩节应上下连接好，伸缩节升降应灵活、可靠；磨机大门开关和分离器的挡板调节I应灵活、可靠；
3磨机启动时，设在系统中的调节风门宜先打开10%～15%，待磨机运转达到额定转速时，再完全打开；
4在主轴承座上检测的磨机的水平和垂直振动振幅．不应大于0.05mm。
14 工程验收
14.0.1破碎、粉磨设备安装工程施工完毕后，经空负荷试运转符合本规范第13章的规定后，应办理工程验收手续。未办理工程验收的设备安装工程，不得交付使用。
14.0.2工程验收时，应具备下列资料：
1设备开箱检查记录；
2基础工程交接验收记录及二次灌浆混凝土的配合比与强度试验记录；3设计修改的有关文件；
4隐蔽工程施工记录；
5检验和交接记录；
6试运转记录；
7其他有关资料。
