（免费下载）JGJ/T 341-2014 泡沫混凝土应用技术规程

1 总 则

1.0.1 为规范泡沫混凝土的应用，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。大牛工程师

1.0.2 本规程适用于建筑工程中泡沫混凝土的设计、施工及验收。
1.0.3 泡沫混凝土的工程应用，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2 术语和符号

B——水胶比；
b——墙长范围内的洞口宽度；
H₀——墙体的计算高度；
h——墙厚；
K——富余系数；
L——墙长；
m_c——1m³泡沫混凝土的水泥用量；
m_f——1m³泡沫混凝土的泡沫剂用量；
m_m——1m³泡沫混凝土的掺合料用量；
m_s——1m³泡沫混凝土的骨料用量；
m_w——1m³泡沫混凝土的用水量；
m_y——物理发泡形成的泡沫液质量；
m₁——量杯质量；
m₂——量杯加泡沫混凝土料浆的总质量；
S_a——质量系数；
V₁——由水泥、掺合料、骨料和水组成料浆总体积；
V₂——物理发泡泡沫添加量；
β——物理发泡泡沫剂稀释倍数；
[β]——允许高厚比；
η——校正系数；
μ₁——非承重墙允许高厚比修正系数；
μ₂——有门窗洞口墙允许高厚比修正系数；
ρ_d——泡沫混凝土设计干密度；
ρ_c——水泥密度；
ρ_cc——泡沫混凝土拌合物的实测湿密度；
ρ_co——按选定的配合比各组成材料计算的湿密度；
ρ_f——实测物理发泡泡沫剂的密度；
ρ_m——掺合料的密度；
ρ_s——骨料表观密度；
ρ_w——水的密度。
十四五_县域经济_工程咨询

3 泡沫混凝土性能

4 泡沫混凝土制备

5 设 计

6 施 工

7 质量检验与验收

附录A 泡沫混凝土抗冻试验

A.0.1 本方法适用于测定泡沫混凝土试件在气冻水融条件下的冻融循环次数表示的泡沫混凝土抗冻性能。大牛工程师

A.0.2 抗冻试验所采用的试验所采用的试件应符合下列规定：
1 试验应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体试件；
2 抗冻试验所需的试件组数应符合表A.0.2的规定，每组试件应由3块组成。
资料库_文库_十四五

表A.0.2 抗冻试验所需要的试件组数

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A.0.3 泡沫混凝土抗冻试验应具备下列仪器设备：
1 低温箱或冷冻室：最低工作温度应在—30℃以下；
2 恒温水槽：水温(20±5)℃；
3 托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g；
4 电热鼓风干燥箱：最高温度应为200℃。（免费下载）JGJ/T 341-2014 泡沫混凝土应用技术规程

A.0.4 泡沫混凝土冻融应按下列步骤进行试验：
1 将冻融试件放在电热鼓风干燥箱内，在(60±5)℃下保温24h，然后在80℃下烘干至恒质；
2 试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1g，然后浸入水温为(20±5)℃恒温水槽中，水面应高出试件30mm，保持48h；
3 取出试件，用湿布抹去表面水分，放入预先降温至—15℃以下的低温箱或冷冻室中，试件之间间距不应小于20mm，当温度降至—18℃时立即记录时间；在(—20±2)℃下冻6h取出，放入水温为(20±5)℃的恒温水槽中，融化5h作为一次冻融循环，如此冻融循环至所需的冻融次数为止；
4 将达到冻融次数的试件，放入电热鼓风干燥箱内，按本条第1款规定烘至恒质；
5 试件冷却至室温后，立即称取质量，精确至1g；
6 每5次循环宜对冻融试件进行一次外观检查；当出现严重破坏时，应立即进行称重；当一组试件的平均质量损失率超过5％，可停止其冻融循环试验；
7 试件在达到本附录表A.0.2规定的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，当详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验，抗压强度试验应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB／T 11969的相关规定；
8 当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明，当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间，在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次；
9 当部分试件由于破坏失效或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位；
10 对比时间应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。
A.0.5 当冻融循环出现下列三种情况之一时，应停止试验：
1 已达到规定的循环次数；
2 抗压强度损失率已达到25％；
3 质量损失率已达到5％。

A.0.6 试验结果计算及其评定条件应符合下列规定：
1 质量损失率应按下式计算：
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式中：M_m——质量损失率，精确至0.1％；
M₀——冻融试件试验前的干质量(g)；
M_s——经冻融试验后试件的干质量(g)。
2 冻后试件的抗压强度可按下式计算：（免费下载）JGJ/T 341-2014 泡沫混凝土应用技术规程

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式中：f——试件的抗压强度(MPa)，精确至0.001MPa；
F——最大破坏荷载(N)；
A——试件受压面积(mm²)。

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A.0.7 抗冻性按冻融试件的质量损失率平均值不应小于5％和抗压强度平均值不应小于20％进行评定。（免费下载）JGJ/T 341-2014 泡沫混凝土应用技术规程

附录B 新拌泡沫混凝土流动度试验

B.0.1 新拌泡沫混凝土流动度的试验应包括下列设备：
1 发泡装置1套；
2 试验用搅拌机1台；
3 黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个，内径80mm，净高80mm，内壁光滑；
4 光滑硬塑料板1块，边长400mm×400mm；
5 带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L；
6 平口刀1把，刀长150mm；
7 深度游标卡尺1把，精度应为0.02mm；
8 秒表1块。模版下载_资料共享_文库

B.0.2 试验用料应取用10L新拌泡沫混凝土。
B.0.3 试样可采用下列方法制取：
1 现场取样：在泵送管出口处制取；
2 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。

B.0.4 流动性试验应按下列步骤进行：
1 用水彩笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2；
2 应清洗并擦干仪器设备；
3 应将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间；
4 用量杯1接取试样，并应将试样倒入量杯2中；
5 应慢慢地将量杯2中的试样倒入空心圆筒，并用平口刀轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空心圆筒；
6 用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样；
7 应慢慢地将空心圆筒垂直向上提起，并应使试样自然塌落；
8 静置1min后，应采用深度游标卡尺测得塌落体最大水平直径，即为试样的流动度；
9 应重复第2款至第8款的试验步骤，并应取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫混凝土的流动度。免费下载_报告模板_文库

附录C 泡沫混凝土湿密度试验

C.0.1 泡沫混凝土湿密度试验应包括下列仪器设备：
1 发泡装置1套；
2 试验用搅拌机1台；
3 电子秤1台，最大量程应为2000g，精度应为1g；
4 塑料桶1个，容积15L；
5 带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L；
6 平口刀1把，刀长150mm。大牛工程师

C.0.2 试验用料应取用10L新拌泡沫混凝土。
C.0.3 试样可采用下列方法制取：
1 现场取样：在泵送管出口处制取；
2 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取。

C.0.4 泡沫混凝土试验应按下列步骤进行：
1 用水彩笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2；
2 应准备好电子秤，并应将其水平放置；
3 将量杯1平放电子秤上，并应称取其量杯1质量，m₁；
4 用量杯2接取试样，并应将试样慢慢倒入量杯1中；
5 当试样装满量杯1时，应用平口刀轻敲量杯1外壁，并应使试样充满整个量杯1中；
6 用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样；
7 将装满试样的量杯1平放于电子秤上，并应测得试样加量杯1的质量m₂；
8 泡沫混凝土湿密度应按下式计算：
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大牛工程师

式中：ρ_cc——泡沫混凝土湿密度(kg／m³)，精确至0.1kg／m³；
m₁——量杯1质量(g)，精确至0.1g；
m₂——量杯加试样的质量(g)，精确至0.1g；
v₁——量杯1体积(m³)，精确至0.1m³。
9 应重复第3款至第8款的试验步骤，并应取3次试验结果的算术平均值作为新拌泡沫混凝土的湿密度；
10 泡沫混凝土湿密度试验应在每次取样后5min内完成。（免费下载）JGJ/T 341-2014 泡沫混凝土应用技术规程