年产400 吨家用电器配件建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
年产400 吨家用电器配件建设项目的工艺流程及主要设备清单、原材料
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》 和《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 10 月 1 日起施行），本项 目属于《建 设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年 4 月 28 日起施行）“二十二 金属 制品业”中的“67 金属制品表面处理及热处理加工”中的“其它”，需编制并报批环 境影响报告表评价文件。
一、主要生产设备
二、主要原辅材料
理化特性：
①乙二醇丁醚：无色液体，略有气味，熔点 -74.8℃，沸点 170.2℃，相对密度 （水）0.9，闪点 71℃，引燃温度 244℃，爆炸极限%（V/V） 1.1-10.6。溶于水，乙醇，乙醚；可燃，有毒，具 有刺激性；LD50：2500mg/kg(大鼠 经口) 1200mg/kg(小鼠 经口)；
②碳酸钠：碳酸钠为白色粉末或颗粒，无气 味，有碱性，是碱性的盐，有吸 水性。水溶液呈强碱性，pH11.6。 相对密度 2.53。熔点 851℃。易溶于水，微溶于无水乙醇，不溶于 丙醇。不燃，具腐蚀 性、刺激性；LD50：4090 mg/kg (大鼠经口) LC50：2300mg/m3，2 小时(大鼠吸入)。
③氢氧化钠：无色透明的晶体，易溶于水，同 时强烈放热，并溶于乙醇和甘油； 不溶于丙酮 、 乙醚。 密 度 1.515g/mLat20°C，熔点 318 °C (591 K)，沸点 1388 °C (1663 K)， 闪点 176-178°C。不燃，具强腐蚀 性、强刺激性。
④盐酸：透明无色透明液体，具有较高的 腐蚀性。熔点（℃）：-27.32，沸 点（℃）：110，相对密度(水 =1)1.12，可溶于水。不燃，腐蚀性；LD50：900mg/kg(兔经 口) ，LC50：3124ppm，1 小 时(大鼠吸入)。
⑤硫酸：硫酸的水溶液，质量分数小于 70%。常温下无色无味透明液体， 密度比水大，没有挥发性。助燃，具有强腐 蚀性，强刺激性；急性毒性：LD50： 2140mg/kg（大鼠经口）。
⑥液化天然气：无色无臭气体，沸点-160℃，相对 密度 0.42，自燃温度 482℃，爆炸 极限（V%）5-14。微溶于水。易燃气体。
⑦环氧粉末：两端含有环氧基团的一类聚合物 的总称，根据分子结构和分子量 大小的不同，其物态可从无臭、 无味、黄色透明液体至固态，熔 点 145-155℃，临界压力（MPa）： 最大爆炸压力（10kPa）：5.4，引 燃温度 490℃。遇明火、高热易 燃烧，受高热分 解放出有毒气 体，粉末与空气 可形成爆炸性混合物；LD50：11400mg/kg（大 鼠经口）。
三、工艺流程简述：
污染物表示符号（i 为源编号）：（废气：Gi，废水：Wi，废液：Li，固废： Si，噪声：Ni）
1、前处理工艺流程：
项目设有独立前处理流水线设置 1 套，具体工艺流程如下：
前处理工艺说明：
脱脂（脱脂 1、脱脂 2、脱脂 3）：脱脂是清除工件表面的油脂油污、金属碎屑、 灰尘等，该工序在脱脂槽内进行。在脱脂槽内加入一定量的脱脂剂，然后再加一定 量的自来水配置一定浓度的脱脂液，3 级脱脂，常温浸泡式脱脂，脱脂槽容积 1.8m3 ， 储液体积为 1.6m3 ，脱脂时间约 3min。脱脂液循环使用，定期补充水和脱脂剂。脱 脂液每年倒槽 1 次，倒槽前槽液静止沉淀 3 天，上清液回用，下层浊液作为危废处 理。该工序产生脱脂废液 L1。
水洗（水洗 1、水洗 2）：将脱脂后的工件在水洗槽中用自来水进行浸泡清洗， 分两次水洗，水洗槽 1 储液体积为 1.6m3 ，水洗槽 2 储液体积为 1.6m3 ，均采用浸 泡清洗，两次工件水洗时间均为 1min。水洗槽中的水循环使用，每日更换一次。 该工序产生水洗废水 W1；
酸洗：酸洗槽中先加入自来水，然后投加硫酸、盐酸。在酸液的作用下，工件 表面的氧化层发生化学反应，生成金属盐，从而达到除锈的目的。常温酸洗，酸洗 时间 15min。酸洗使用到硫酸、盐酸，会产生少量酸雾 G1。酸洗槽有效容积为 1.6m3 ， 酸洗液定期补充稀硫酸、盐酸，每年倒槽 1 次，倒槽前槽液静止沉淀 3 天，上清液回用，下层浊液作为危废处理。该工序产生酸洗废液 L2。
水洗：为去除工件表面残留酸液，酸洗后的工件进行水洗 1 次，常温水洗。水 洗槽储液体积为 1.6m3 ，浸泡清洗，水洗时间为 2min。水洗槽中的水循环使用，每 日更换一次。该工序产生水洗废水 W2。
硅烷处理：硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属工件进行表面处 理的过程。项目硅烷化处理在硅烷槽中进行，在硅烷槽内加入一定量的硅烷处理剂， 再加一定量的自来水配置一定浓度的硅烷处理液，工件浸泡 1min。硅烷槽储液体 积为 1.5m3 ，定期补充硅烷处理剂，硅烷槽液每年倒槽一次。该工序产生硅烷处理 废液 L3；
水洗（水洗 1、2）：:脱脂后的工件在水洗槽中用自来水进行浸泡清洗，分两次 水洗，水洗槽 1、2 储液体积均为 1.6m3 ，均采用浸泡清洗，两次工件水洗时间均 为 2min。水洗槽中的水循环使用，每日更换一次。该工序产生水洗废水 W3；
纯水洗：纯水清洗，水洗槽储液体积为 1.6m3 ，水洗时间为 2min。水洗槽中的 水循环使用，每日更换一次。该工序产生水洗废水 W3。
前处理工序完成后，工件进入后续工序。
2、前处理+电泳涂装工艺流程
工艺说明：
脱脂：脱脂工序分为预脱脂和主脱脂两部分，浸泡式。预脱脂、主脱脂使用的 脱脂剂完全相同，预脱脂是将工件表面上的大部分油污、灰尘等清理干净，以降低 主脱脂槽液脱脂压力。预脱脂槽、主脱脂槽储液体积均为 1.6m3 。脱脂时间均为2min。预脱脂液每半年倒槽 1 次，主脱脂槽液每年倒槽 1 次，倒槽前槽液静止沉淀 3 天，上清液回用，下层浊液作为危废处理。该工序产生脱脂废液 L4、L5。
水洗：脱脂后的工件在水洗槽中用自来水进行喷淋清洗，以去除表面残留的脱 脂液。分两级水洗喷淋清洗，水洗槽有效容积均为 2m3 ，常温水洗，清洗时间均为 2min。一级水洗槽溢流水进入厂区污水站，二级水洗槽溢流水进入一级水洗槽，作 为第一级水洗槽的补水，二级水洗槽加入自来水补水；水洗槽中的水循环使用，每 月更换一次。该工序产生水洗废水 W5。
酸洗：外购硫酸、盐酸、水按比例加入酸洗槽中，工件在酸洗槽中酸洗除锈。 酸洗时间 15min。酸洗槽有效容积为 1m3 ，酸洗液定期补充，每年倒槽一次。该工 序产生酸洗废液 L6，酸雾 G3。
水洗：酸洗后的工件经自来水喷淋水洗以去除表面残留的酸液，水洗 1 次，常 温水洗。喷淋清洗，喷淋水洗槽有效容积为 1m3 ，水洗槽溢流水产生量约 0.2t/d， 溢流水采用自来水补充，水洗槽中的水每月更换一次，该工序产生水洗废水 W6。
硅烷处理：硅烷化处理在硅烷槽中进行，在硅烷槽内加入一定量的硅烷处理剂， 再加一定量的自来水配置一定浓度的硅烷处理液（浓度约 5-6%）。硅烷槽有效容积 为 1 m3 。定期补充硅烷处理剂，硅烷槽液每年倒槽一次。该工序产生硅烷处理废 液 L7。
纯水洗：喷淋清洗，纯水水洗槽溢流水量约 0.2t/d，经污水管排入厂内污水站 处理，水洗槽中的水每月更换一次；纯水槽有效容积为 1m3 ，纯水水洗槽溢流水量 约 0.2t/d，纯水水洗槽溢流出水作为水洗槽的补水。纯水槽中纯水每月更换一次。 该工序产生清洗废水 W6。
电泳：电泳是在外加电场的作用下，以金属工件作为阴极，与电泳槽两侧及底 部的阳极间形成电场，驱动带使电泳槽中的涂料微粒定向迁移，并在金属工件表面 沉积，形成一层高防腐蚀性能的涂膜。
电泳漆与纯水按 1:4 的比例加入电泳槽，电泳时间 4min，电泳槽液无需更换， 定期补充电泳漆原液和蒸发损失水分。每年定期清除槽内沉渣，废渣 S1。
UF 水洗：即超滤水洗。电泳后的工件表面带有较多的电泳漆，设置超滤系统 回收电泳漆。使用纯水清洗工件，去除表面残留的电泳漆，经超滤装置，电泳漆浓 液回用到电泳槽内，过滤后的超滤清液回用于 UF 水洗环节，该工序无废水产生。
纯水洗：纯水喷淋清洗，常温，水洗槽储液体积为 1.8m3 ，水洗时间为 2min。 水洗槽中的水循环使用，每月更换一次。该工序产生水洗废水 W8。
烘干：烘干在热风循环烘干线中进行，清洗后的工件经沥水后进入烘干线，采 用液化石油气为燃料，在烘道内燃烧，使炉内空气加热，加热温度约 180℃-200℃， 加热后的空气通过循环风机在烘道内循环，烘干时间约 30min，漆层发生交联硬化， 固化成膜并牢固附着于工件表面。该工程产生燃烧废气 G1，烘干废气 G2。
自然冷却：烘干好的工件出炉自然冷却，冷却至常温后工件下挂，经简易薄膜 包装后装车出厂运送给客户。
3、喷粉工序
静电喷粉：项目喷粉采用静电喷粉方式，喷粉工序在常温下进行。
喷粉房工作时，工件通过输送系统进入喷粉房，经喷枪进行喷粉作业。静电发 生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向释放高压静电（负极），该高压静电使得从 喷枪口喷出的粉末涂料、压缩空气混合物以及电极周围空气电离，工件经过挂具输 送系统（接地），这样就在喷枪和工件之间形成电场，粉末涂料在电场力和压缩空 气双重推动下到达工件表面，从而在工件表面形成一层均匀的涂层。该工序产生废 气 G5，主要污染物为颗粒物；产生 S2，主要是未被利用的粉末涂料；
固化：喷粉好的工件置于烤箱中进行固化，以使粉末熔化、流平、最后固化形 成坚固的粉末涂层。该工序固化温度约 180-200℃，固化时间为 15-20min，该工序 由于环氧树脂及固化剂中聚合物的分解产生有机废气 G6。固化采用天然气燃烧加 热，该工序产生天然气燃烧废气 G7。
组装：手工将两件或两件以上工件进行组装；
检测：进行品检，主要检测外观、厚度等。该工序中会产生不合格品 S3；
包装出货：经包装后即为成品。
4、纯水制备
项目纯化水由自来水采用纯化水制水设备制备，制备工艺为：
自来水→纯化水制水设备（石英砂过滤→活性炭滤芯→精密滤芯→RO 反渗透 膜→水箱储存）→纯化水。
工业说明：自来水进入石英砂过滤器用来去除自来水中大分子物质，然后进入 活性炭过滤器，可以吸附自来水中的余氯，去除自来水异味，还可吸附颜色物质， 还原自来水的透彻；接着进入精密过滤器过滤，用于过滤自来水中的细菌、病毒等 小分子物质；最后进入 RO 膜系统，在半透膜的作用下，进一步去除水中的无机盐、 有机物、胶体等物质，从而制备纯化水。
