QB/T 2679—2004 制鞋机械配底生产线—干燥活化机（完整版）
QB/T 2679—2004.Footwear machines—Cement drying machine.
4.2.1 装配精度应符合QB/T 1588.3—1992的有关规定。
4.2.2`链条在轨道内运行应平滑自如，不应左右摆动及上下跳动，不应有明显的死点;输送板排列整齐，紧固，不应脱落;链轮行走的每一个行程终结时，应有制动装置，且制动时不应有明显的惯性力。
4.2.3 传递动力的棘轮机构动作准确，行程均匀一致。
4.2.4各气管、调压阀、节流阀、电磁阀元件排列应整齐、紧固、无泄漏、不颤动。
4.2.5﹑电加热元件的连结导线应使用耐热导线，电气元件排列有序，安装牢固，并便于维护。
4.2.6焊接件应符合QB/T 1588.1—1992的有关规定。。
4.3整机性能
4.3.1工作平稳,动作准确，灵活可靠。
4.3.2保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1—2002中8.2.3的要求。
4.3.3 动力电路的绝缘电阻应不小于1 MQ2。
4.3.4︰电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1 000V的耐压试验。控制电路应符合GB 5226.1一2002中6.4的规定（无需耐压试验)。
4.3.5气动系统应符合GB/T 7932的有关规定。
4.3.6干燥方式为负压循环式热风加热，应设有存排气系统，并将废气排至室外。
4.3.7传送带速度调整范围应符合表1要求。
4.3.8 烘箱温度连续可调，调整范围为30℃~45℃，活化温度调整范围为300℃~450℃.
4.3.9 烘箱内风速不小于32 m/s。
4.3.10活化烘道温度可针对帮脚和大底分别设定调节。
4.3.11应设有传送带自停和安全保护装置，传送带过载保护延迟时间不大于15s。传送带停止时，活化装置自动停止加热。
4.3.12 机器噪声声压级应不大于80 dB(A)。
4.4负荷试验
帮脚和大底经本机处理后，再经复合压底、冷定型处理后，不应有脱胶现象。
4.5外观质量
4.5.1︰涂漆件应符合QB/T 1588.4—1993中 3.1.1、3.1.2、3.1.4的有关规定。
4.5.2电镀件镀层表面应均匀、平滑光亮，不应有起皮、起泡现象。
5试验方法
5.1装配质量
5.1.1 对4.2.1的检验，按QB/T 1588.3-1992的要求进行。
5.1.2对4.2.6的检验，按QB/T 1588.1—1992的要求进行。
5.1.34.2.2~4.2.5采用感官检验。
5.2整机性能
5.2.1保护接地电路的连续性按GB 5226.1-一2002中19.2进行。
5.2.2绝缘电阻检验，按GB 5226.1一2002中19.3的要求进行。
