GB/T 28799．2-2012 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 第2部分：管材 （完整版）
1 范围
1 范围
GB/T 28799的本部分规定了耐热聚乙烯（PE-RT）管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于PE-RTⅠ型和PE-RTⅡ型管材。
本部分与GB/T 28799.1、GB/T 28799.3配合使用。适用于建筑冷热水管道系统，包括民用与工业建筑冷热水、饮用水和采暖系统等。
本部分不适用于灭火系统。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
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3 材料
3 材料
用于生产管材的PE-RT材料应是符合GB/T 28799.1-2012要求的混配料。
4 产品分类
4.1 管材按管系列分为S2.5、S3.2、S4和S5四个管系列。
4.2 管材按原材料分为PE-RTⅠ型管材和PE-RTⅡ型管材。
4.3 管材的使用条件级别分为级别1、级别2、级别4、级别5四个级别，见GB/T 28799.1-2012。
管材按使用条件级别和设计压力选择对应的管系列S值，见表1及表2。
管材的最大允许工作压力（p PMS）的计算方法及示例参见附录A.3。
表1 管系列S的选择（PE-RTⅠ型）
| 设计压力pD MPa |
级别1 （σD＝3.29MPa） |
级别2 （σD＝2.68MPa） |
级别4 （σD＝3.25MPa） |
级别5 （σD＝2.38MPa） |
| 管系列（S） | ||||
| 0.4 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 0.6 | 5 | 4 | 5 | 3.2 |
| 0.8 | 4 | 3.2 | 4 | 2.5 |
| 1.0 | 3.2 | 2.5 | 3.2 | — |
表2 管系列S的选择（PE-RTⅡ型）
| 设计压力pD MPa |
级别1 （σD＝3.84MPa） |
级别2 （σD＝3.72MPa） |
级别4 （σD＝3.60MPa） |
级别5 （σD＝3.16MPa） |
| 管系列（S） | ||||
| 0.4 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 0.6 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 0.8 | 4 | 4 | 4 | 3.2 |
| 1.0 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 2.5 |
4.4 管材按功能分为带阻隔层的管材和普通管材。
5 要求
5 要求
5.1 颜色
地暖管材宜为本色，生活饮用水管材宜为灰色，其他颜色由供需双方协商确定。
5.2 外观
管材内外表面应光滑、平整、清洁，不应影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡、杂质等缺陷。
管材表面颜色应均匀一致，不允许有明显色差。管材端面应切割平整并与轴线垂直。
5.3 规格尺寸
管材的平均外径和最小壁厚应符合表3的要求。
管材任一点的壁厚偏差应符合表4的规定。带阻隔层管材的壁厚值不包括阻隔层和粘接层的厚度。
表3 管材规格 单位为毫米
| 公称外径 dn |
平均外径 | 公称壁厚ena | ||||
| dem，min | dem，max | 管系列 | ||||
| S5 | S4 | S3.2 | S2.5 | |||
| 12 | 12.0 | 12.3 | — | — | — | 2.0 |
| 16 | 16.0 | 16.3 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.7 |
| 20 | 20.0 | 20.3 | 2.0 | 2.3 | 2.8 | 3.4 |
| 25 | 25.0 | 25.3 | 2.3 | 2.8 | 3.5 | 4.2 |
| 32 | 32.0 | 32.3 | 2.9 | 3.6 | 4.4 | 5.4 |
| 40 | 40.0 | 40.4 | 3.7 | 4.5 | 5.5 | 6.7 |
| 50 | 50.0 | 50.5 | 4.6 | 5.6 | 6.9 | 8.3 |
| 63 | 63.0 | 63.6 | 5.8 | 7.1 | 8.6 | 10.5 |
| 75 | 75.0 | 75.7 | 6.8 | 8.4 | 10.3 | 12.5 |
| 90 | 90.0 | 90.9 | 8.2 | 10.1 | 12.3 | 15.0 |
| 110 | 110.0 | 111.0 | 10.0 | 12.3 | 15.1 | 18.3 |
| 125 | 125.0 | 126.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 | 20.8 |
| 140 | 140.0 | 141.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 | 23.3 |
| 160 | 160.0 | 161.5 | 14.6 | 17.9 | 21.9 | 26.6 |
|
||||||
表4 任意一点壁厚的偏差 单位为毫米
| 公称壁厚en | 允许偏差 | 公称壁厚en | 允许偏差 | ||
| 大于 | 不大于 | 大于 | 不大于 | ||
| 1.0 | 2.0 | ＋0.3 0 |
14.0 | 15.0 | ＋1.6 0 |
| 2.0 | 3.0 | ＋0.4 0 |
15.0 | 16.0 | ＋1.7 0 |
| 3.0 | 4.0 | ＋0.5 0 |
16.0 | 17.0 | ＋1.8 0 |
| 4.0 | 5.0 | ＋0.6 0 |
17.0 | 18.0 | ＋1.9 0 |
| 5.0 | 6.0 | ＋0.7 0 |
18.0 | 19.0 | ＋2.0 0 |
| 6.0 | 7.0 | ＋0.8 0 |
19.0 | 20.0 | ＋2.1 0 |
| 7.0 | 8.0 | ＋0.9 0 |
20.0 | 21.0 | ＋2.2 0 |
| 8.0 | 9.0 | ＋1.0 0 |
21.0 | 22.0 | ＋2.3 0 |
| 9.0 | 10.0 | ＋1.1 0 |
23.0 | 24.0 | ＋2.5 0 |
| 10.0 | 11.0 | ＋1.2 0 |
24.0 | 25.0 | ＋2.6 0 |
| 11.0 | 12.0 | ＋1.3 0 |
25.0 | 26.0 | ＋2.7 0 |
| 12.0 | 13.0 | ＋1.4 0 |
26.0 | 27.0 | ＋2.8 0 |
| 13.0 |
14.0 | ＋1.5 0 |
— | — | — |
5.4 静液压强度
管材的静液压强度应符合表5的规定。
表5 管材的静液压强度
| 材料 |
要求 | 试验参数 | ||
| 静液压应力 MPa |
试验温度 ℃ |
试验时间 h |
||
| PE-RTⅠ型 | 无渗漏 无破裂 |
9.9 3.8 3.6 3.4 |
20 95 95 95 |
1 22 165 1000 |
| PE-RTⅡ型 | 无渗漏 无破裂 |
11.2 4.1 4.0 3.8 |
20 95 95 95 |
1 22 165 1000 |
5.5 物理和化学性能
管材的物理和化学性能应符合表6的规定。
表6 管材的物理和化学性能
| 项目 | 要求 | 试验参数 | 标准 | ||
| 参数 | 数值 | ||||
| 纵向回缩率 | ≤2％ |
温度 |
110℃ 1h 2h 4h |
GB/T 6671 | |
| 静液压状态下 的热稳定性 |
无破裂 无渗漏 |
静液压应力 试验温度 试验时间 试样数量 |
PE-RTⅠ型 | PE-RTⅡ型 | GB/T 6111 |
| 1.9MPa 110℃ 8760h 1 |
2.4MPa 110℃ 8760h 1 |
||||
| 熔体质量流 动速率MFR |
与对原料测定值之差，不应超过 ±0.3g/10min且不超过±20％ |
砝码质量 试验温度 |
5kg 190℃ |
GB/T 3682-2000 | |
| 透光率a | ≤0.2％ | — | — | GB/T 21300 | |
| 透氧率b | 0.1g/（d·m）3 | — | — | ISO 17455 | |
a仅适用于输送生活饮用水用管材。 |
|||||
5.6 管材的卫生性能
用于输送生活饮用水的管材应符合GB/T 17219的规定。
6 试验方法
6 试验方法
6.1 试样状态调节
应在管材生产24h后进行取样。
除非另有规定外，试样应按GB/T 2918，在温度为23℃±2℃下进行状态调节。
6.2 颜色及外观检查
采用目测方法，观察管材颜色是否符合5.1、5.2要求。
6.4 纵向回缩率
按GB/T 6671-2001方法b进行试验。
6.7 熔体质量流动速率
按GB/T 3682进行试验，带阻隔层的管材测试时应除去阻隔层和粘接层树脂。
6.8 透光率
按照GB/T 21300进行试验。
6.9 透氧率
按ISO 17455进行试验。
6.10 卫生性能
按GB/T 17219进行试验。
7 检验规则
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。
7.3 定型检验
定型检验的项目为第5章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原料生产厂或原料牌号发生变化时，进行定型检验。
7.6 判定规则
外观、尺寸按照表15进行判定。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。
8 标志、包装、运输、贮存
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
管材标志应打印或者直接成型在管材上，间隔不超过1m。标志不得造成管材出现裂痕或其他形式的损伤。如果是打印标志，标志的颜色应不同于管材本体的颜色。
标志至少应包括下列内容：
a）生产厂名和（或）商标；
b）产品名称：应按材料类型标明PE-RTⅠ或PE-RTⅡ；
c）规格及尺寸：管系列S、公称外径和公称壁厚；
d）本部分编号；
e）生产批号和（或）生产日期；
f）若带阻隔层或为生活饮用水管，应分别注明。
8.2 包装
包装由供需双方协商确定。
8.3 运输
管材在装卸和运输时，不得抛掷、曝晒、沾污、重压和损伤。
8.4 贮存
管材应合理堆放于室内库房，远离热源、防止阳光照射。
附录A （规范性附录） 管材允许工作压力的计算
A.1 总则
本附录详细说明如何根据本部分中表2所给的管材使用条件级别和管材规格，确定管材的最大允许工作压力。
A.2 设计应力
不同使用条件级别的管材的设计应力σ D应用Miner’s规则，并考虑到与表2中相对应的使用条件级别，以及表A.1中所给出的使用系数来确定。
表A.1 总体使用系数
| 温度 ℃ | 总体使用系数 C |
| TD Tmax Tmal Tcold |
1.5 1.3 1.0 1.25 |
各种使用条件级别的设计应力σD的计算结果列在表A.2中。
表A.2 设计应力
| 使用条件级别 | 设计应力σDa/MPa | |
| PE-RTⅠ型 | PE-RTⅡ型 | |
| 1 2 4 5 20℃/50年 |
3.29 2.68 3.25 2.38 6.68 |
3.84 3.72 3.60 3.16 7.99 |
a设计应力值σD精确到小数点后两位即0.01MPa。 |
||
A.3 最大允许工作压力 。
管材的最大允许工作压力用式（A.1）计算：
pPMS＝（σD×2en）/（dn—en）…………………………（A.1）
式中：
pPMS——最大允许工作压力，MPa；
σD——对应级别下的设计应力，MPa；
dn ——公称外径，mm；
en ——公称壁厚，mm。
示例1：
dnl6×en2.0 PE-RTⅠ型管材，应用于级别4的领域，最大允许工作压力计算如下：
pPMS＝（3.25 × 2 × 2.0）/（16—2.0）＝0.9MPa
示例2：
dn20×en2.0 PE-RTⅠ型管材，应用于级别4的领域，允许工作压力计算如下：
pPMS＝（3.25 × 2 × 2.0）/（20—2.0）＝0.7MPa
示例3：
dnl6×en2.0 PE-RTⅡ型管材，应用于级别4的领域，允许工作压力计算如下：
pPMS＝（3.6 × 2 × 2.0）/（16—2.0）＝1.03MPa
示例4：
dn20×en2.0 PE-RTⅡ型管材，应用于级别4领域，允许工作压力计算如下：
pPMS＝（3.6 × 2 × 2.0）/（20—2.0）＝0.8MPa
