GBT 18477.1-2007 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第1部分：双壁波纹管材 （完整版）
1 范围
1 范围
GB／T 18477的本部分规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管材(以下简称“管材”)的材料、分类、管材结构与连接、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。
本部分适用于无压市政埋地排水、建筑物外排永、农田排水用管材，也可用于通讯电缆穿线用套管。
考虑到材料的耐化学性和耐温性后亦可用于无压埋地工业排污管道。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB／T 18477的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB／T 1033―1986 塑料密度和相对密度试验方法
GB／T 2828.1―2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1：1999，IDT)
GB／T 2918―1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291：1997)
GB／T 6111―2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO 1167：1996，IDT)
GB／T 8806 塑料管材尺寸测量方法(GB／T 8806―1988，eqv ISO 3126：1974)
GB／T 9647―2003 热塑性塑料管材 环刚度的测定(ISO 9969：1994，IDT)
GB／T 14152―2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法(eqv ISO 3127：1994)
GB／T 18042―2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法(eqv ISO 9967：1994)
GB／T 19278―2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
ISO 13968：1997 塑料管道及输送系统 热塑性塑料管材环柔性的测定
3 定义、符号
3.2 符号
DN 公称尺寸
DN／OD 以外径表示的公称尺寸
DN／ID 以内径表示的公称尺寸
A 接合长度
Din，min 承口最小平均内径
e 层压壁厚
e1 内层壁厚
e2 波峰高度
L 管材长度
L1 管材有效长度
4 材料
4 材料
生产管材所用的材料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，其中可加入为提高管材加工性能和物理力学性能的添加剂。允许使用来自本厂的同种产品的清洁回用料。不允许使用外购非本厂回用料。
注：原料要求参见附录A。
5 分类
5.1 分类原则
管材按环刚度分级，见表1。
表1 公称环刚度等级
5.2 标记
5.3 标记示例
公称尺寸DN／ID为400 mm，环刚度等级为SN8的PVC-U双壁波纹管材：
PVC-U双壁波纹管 DN／ID400 SN8 GB／T 18477.1―2007
6 管材结构与连接
6.1 结构
典型的结构如图1所示。
6.2 连接
管材可使用弹性密封圈连接方式，也可使用其他连接方式，典型的弹性密封圈连接方式如图2所示。
7 技术要求
7.1 颜色
管材内外层应色泽均匀，颜色由供需双方协商确定。
7.2 外观
管材内外壁不应有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质和不规则波纹。管材内壁应光滑，管材端面应平整并与轴线垂直。
管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。
7.3 规格尺寸
管材长度一般为6 m，也可由供需双方协商确定。管材长度(L)、有效长度(L1)见图1所示，长度不允许有负偏差。
管材规格甩公称尺寸DN／ID或公称尺寸DN／OD表示(见表2、表3)。
表2 内径系列管材的尺寸 单位为毫米
表3 外径系列管材的尺寸 单位为毫米
内径系列管材的尺寸应符合表2的要求，且承口最小平均内径Dim，min应不小于管材的最大平均外径。表2中管材外径的最大值和最小值应符合下列公式计算的数值：
基中de为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数。
外径系列管材的尺寸应符合表3的要求，且承口最小平均内径(Dim,min)应不小于管材的最大平均外径。
7.4 物理力学性能
管材的物理力学性能应符合表4的规定。
表4 管材的物理力学性能
7.5 系统的适用性(弹性密封圈连接的密封性)
管材连接后应通过密封性试验，见表5。
表5 系统的适用性要求
8 试验方法
8.1 状态调节和试验环境
除另有规定外，试样应按GB／T 2918―1998规定，在(23±3)℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于24 h；平均外径大于630 mm的管材，状态调节时间不应少于48 h。
8.2 颜色及外观
用肉眼观察。
8.4 密度
按GB／T 1033―1986方法A规定进行。
8.5 环刚度
按GB／T 9647―2003的规定进行。压缩速度按管材的外径确定。
8.7 环柔性
按GB／T 9647―2003规定进行。试验速度按管材的外径确定，压缩使试样产生至少30％的径向变形后，观察试样是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。
8.9 蠕变比率
按GB／T 18042―2000规定进行。
8.10 系统的适用性(弹性密封圈连接的密封性)
按附录B进行。
9 检验规则
9.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂。
9.2 组批
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过60 t，如生产7 d尚不足60 t，则以7 d产量为一个交付检验批。
9.5 判定规则
7.1、7.2和7.3中任一条款不符合表7规定时，判该批为不合格。7.4、7.5中任一项达不到指标时，再按9.3.2抽取的合格样品中抽取双倍样品进行该项复检，试验样品均合格，则判定该批为合格批。
10 标志、运输、贮存
10.1 标志
管材上应有永久性标志，间隔不超过2 m。标志不得对管材造成任何形式的损伤。
标志至少应包括下列内容：
a)按5.2规定的标记；
b)生产厂名和／或商标；
c)生产日期。
10.2 运输
产品在装卸运输时，不得抛掷、重压和撞击。
10.3 贮存
管材存放场地应平整，管材承口应交错放置，堆放高度不得超过2 m，远离热源，不得曝晒。
附录A (资料性附录)原料要求
A.2 管材材料性能
符合本部分的管材材料一般具有以下性能，见表A.1。
表A.1 管材材料性能
附录B (规范性附录)弹性密封圈接头的密封试验方法
B.1 概述
本试验方法参考了欧洲标准。EN 1277：1996《塑料管道系统 无压埋地用热塑性塑料管道系统 弹性密封圈型接头的密封试验方法》规定了三种基本试验方法。在所选择的试验条件下，评定埋地用热塑性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能。
B.4 试验报告
试验报告应包含下列内容。
a)GB／T 18477.1―2007本附录及参照的标准。
b)选择的试验方法及试验条件。
c)管件、管材、密封圈包括接头的名称。
d)以摄氏度标注的室温T。
e)在试验条件B下：
――管材和承口的径向变形；
――从承口端部到压块的端面之间的距离L，以毫米标注。
f)在测试条件C下：
――受压的时间，以分标注；
――设计连接允许有角度偏差β和角度α，以度标注。
g)试验压力，以兆帕标注。
h)受压的时间，以分标注。
i)如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告。
j)可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任意操作细节。
k)试验日期。
