（免费下载）JGJ 106-2014 建筑基桩检测技术规范
1 总 则
1.0.1 为了在基桩检测中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、数据准确、评价正确，为设计、施工及验收提供可靠依据，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程基桩的承载力和桩身完整性的检测与评价。
1.0.3 基桩检测应根据各种检测方法的适用范围和特点，结合地基条件、桩型及施工质量可靠性、使用要求等因素，合理选择检测方法，正确判定检测结果。
1.0.4 建筑工程基桩检测除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
3 基本规定
4 单桩竖向抗压静载试验
5 单桩竖向抗拔静载试验
6 单桩水平静载试验
7 钻 芯 法
8 低应变法
9 高应变法
10 声波透射法
附录A 桩身内力测试
A.0.1 桩身内力测试适用于桩身横截面尺寸基本恒定或已知的桩。
A.0.2 桩身内力测试宜根据测试目的、试验桩型及施工工艺选用电阻应变式传感器、振弦式传感器、滑动测微计或光纤式应变传感器。
A.0.3 传感器测量断面应设置在两种不同性质土层的界面处，且距桩顶和桩底的距离不宜小于1倍桩径。在地面处或地面以上应设置一个测量断面作为传感器标定断面。传感器标定断面处应对称设置4个传感器，其他测量断面处可对称埋设2个～4个传感器，当桩径较大或试验要求较高时取高值。
A.0.4 采用滑动测微计时，可在桩身内通长埋设1根或1根以上的测管，测管内宜每隔1m设测标或测量断面一个。
A.0.5 应变传感器安装，可根据不同桩型选择下列方式：
1 钢桩可将电阻应变计直接粘贴在桩身上，振弦式和光纤式传感器可采用焊接或螺栓连接固定在桩身上；
2 混凝土桩可采用焊接或绑焊工艺将传感器固定在钢筋笼上；对采用蒸汽养护或高压蒸养的混凝土预制桩，应选用耐高温的电阻应变计、粘贴剂和导线。
A.0.6 电阻应变式传感器及其连接电缆，应有可靠的防潮绝缘防护措施；正式测试前，传感器及电缆的系统绝缘电阻不得低于200MΩ。
A.0.7 应变测量所用的仪器，宜具有多点自动测量功能，仪器的分辨力应优于或等于1με。
A.0.8 弦式钢筋计应按主筋直径大小选择，并采用与之匹配的频率仪进行测量。频率仪的分辨力应优于或等于1Hz，仪器的可测频率范围应大于桩在最大加载时的频率的1.2倍。使用前，应对钢筋计逐个标定，得出压力(拉力)与频率之间的关系。
A.0.9 带有接长杆的弦式钢筋计宜焊接在主筋上，不宜采用螺纹连接。
A.0.10 滑动测微计测管的埋设应确保测标同桩身位移协调一致，并保持测标清洁。测管安装可根据下列情况采用不同的方法：
1 对钢管桩，可通过安装在测管上的测标与钢管桩的焊接，将测管固定在桩壁内侧；
2 对非高温养护预制桩，可将测管预埋在预制桩中；管桩可在沉桩后将测管放入中心孔中，用含膨润土的水泥浆充填测管与桩壁间的空隙；
3 对灌注桩，可在浇筑混凝土前将测管绑扎在主筋上，并应采取防止钢筋笼扭曲的措施。
A.0.11 滑动测微计测试前后，应进行仪器标定，获得仪器零点和标定系数。
A.0.12 当桩身应变与桩身位移需要同时测量时，桩身位移测试应与桩身应变测试同步。
A.0.13 测试数据整理应符合下列规定：
1 采用电阻应变式传感器测量，但未采用六线制长线补偿时，应按下列公式对实测应变值进行导线电阻修正：
采用半桥测量时:
[A.0.13-1]
采用全桥测量时:
[A.0.13-2]
式中：ε——修正后的应变值；
ε＇——修正前的应变值；
r——导线电阻(Ω)；
R——应变计电阻(Ω)。
2 采用弦式钢筋计测量时，应根据率定系数将钢筋计的实测频率换算成力值，再将力值换算成与钢筋计断面处混凝土应变相等的钢筋应变量。
3 采用滑动测微计测量时，应按下列公式计算应变值：
[A.0.13-3]
[A.0.13-4]
式中：e——仪器读数修正值；
e＇——仪器读数；
z0——仪器零点；
K——率定系数；
ε——应变值；
e0——初始测试仪器读数修正值。
4 数据处理时，应删除异常测点数据，求出同一断面有效测点的应变平均值，并应按下式计算该断面处的桩身轴力：
[A.0.13-5]
式中：Qi——桩身第i断面处轴力(kN)；
——第i断面处应变平均值，长期监测时应消除桩身徐变影响；
Ei——第i断面处桩身材料弹性模量(kPa)；当混凝土桩桩身测量断面与标定断面两者的材质、配筋一致时，应按标定断面处的应力与应变的比值确定；
Ai——第i断面处桩身截面面积(m2)。
5 每级试验荷载下，应将桩身不同断面处的轴力值制成表格，并绘制轴力分布图。桩侧土的分层侧阻力和桩端阻力应分别按下列公式计算：
[A.0.13-6]
[A.0.13-7]
式中：qsi——桩第i断面与i+1断面间侧阻力(kPa)；
qp——桩的端阻力(kPa)；
i——桩检测断面顺序号，i＝1，2，……，n，并自桩顶以下从小到大排列；
u——桩身周长(m)；
li——第i断面与第i+1断面之间的桩长(m)；
Qn——桩端的轴力(kN)；
A0——桩端面积(m2)。
6 桩身第i断面处的钢筋应力应按下式计算：
[A.0.13-8]
式中：σsi——桩身第i断面处的钢筋应力(kPa)；
Es——钢筋弹性模量(kPa)；
εsi--桩身第i断面处的钢筋应变。
A.0.14 指定桩身断面的沉降以及两个指定桩身断面之间的沉降差，可采用位移杆测量。位移杆应具有一定的刚度，宜采用内外管形式：外管固定在桩身，内管下端固定在需测试断面，顶端高出外管100mm～200mm，并能与测试断面同步位移。
A.0.15 测量位移杆位移的检测仪器应符合本规范第4.2.4条的规定。数据的测读应与桩顶位移测量同步。
附录B 混凝土桩桩头处理
B.0.1 混凝土桩应凿掉桩顶部的破碎层以及软弱或不密实的混凝土。
B.0.2 桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合。
B.0.3 桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
B.0.4 距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3mm～5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于100mm。桩顶应设置钢筋网片1层～2层，间距60mm～100mm。
B.0.5 桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1级～2级，且不得低于C30。
B.0.6 高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面尺寸相同。
B.0.7 桩顶应用水平尺找平。
附录C 静载试验记录表
C.0.1 单桩竖向抗压静载试验的现场检测数据宜按表C.0.1的格式记录。
表C.0.1 单桩竖向抗压静载试验记录表 
C.0.2 单桩水平静载试验的现场检测数据宜按表C.0.2的格式记录。
表C.0.2 单桩水平静载试验记录表
附录D 钻芯法检测记录表
D.0.1 钻芯法检测的现场操作记录和芯样编录应分别按表D.0.1-1和表D.0.1-2的格式记录；检测芯样综合柱状图应按表D.0.1-3的格式记录和描述。
表D.0.1-1 钻芯法检测现场操作记录表 
表D.0.1-2 钻芯法检测芯样编录表
表D.0.1-3 钻芯法检测芯样综合柱状图
附录E 芯样试件加工和测量
E.0.1 芯样加工时应将芯样固定，锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应淋水冷却金刚石圆锯片。
E.0.2 锯切后的芯样试件不满足平整度及垂直度要求时，应选用下列方法进行端面加工：
1 在磨平机上磨平；
2 用水泥砂浆、水泥净浆、硫磺胶泥或硫磺等材料在专用补平装置上补平；水泥砂浆或水泥净浆的补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥或硫磺的补平厚度不宜大于1.5mm。
E.0.3 补平层应与芯样结合牢固，受压时补平层与芯样的结合面不得提前破坏。
E.0.4 试验前，应对芯样试件的几何尺寸做下列测量：
1 平均直径：在相互垂直的两个位置上，用游标卡尺测量芯样表观直径偏小的部位的直径，取其两次测量的算术平均值，精确至0.5mm；
2 芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；
3 垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1°；
4 平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。
E.0.5 芯样试件出现下列情况时，不得用作抗压或单轴抗压强度试验：
1 试件有裂缝或有其他较大缺陷时；
2 混凝土芯样试件内含有钢筋时；
3 混凝土芯样试件高度小于0.95d或大于1.05d时(d为芯样试件平均直径)；
4 岩石芯样试件高度小于2.0d或大于2.5d时；
5 沿试件高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时；
6 试件端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时；
7 试件端面与轴线的不垂直度超过2°时；
8 表观混凝土粗骨料最大粒径大于芯样试件平均直径0.5倍时。
附录F 高应变法传感器安装
F.0.1 高应变法检测时的冲击响应可采用对称安装在桩顶下桩侧表面的加速度传感器测量；冲击力可按下列方式测量：
1 采用对称安装在桩顶下桩侧表面的应变传感器测量测点处的应变，并将应变换算成冲击力；
2 在自由落锤锤体顶面下对称安装加速度传感器直接测量冲击力。
F.0.2 在桩顶下桩侧表面安装应变传感器和加速度传感器(图F.0.1a～图F.0.1c)时，应符合下列规定：
1 应变传感器和加速度传感器，宜分别对称安装在距桩顶不小于2D或2B的桩侧表面处；对于大直径桩，传感器与桩顶之间的距离可适当减小，但不得小于D；传感器安装面处的材质和截面尺寸应与原桩身相同，传感器不得安装在截面突变处附近；
2 应变传感器与加速度传感器的中心应位于同一水平线上；同侧的应变传感器和加速度传感器间的水平距离不宜大于80mm；
3 各传感器的安装面材质应均匀、密实、平整；当传感器的安装面不平整时，可采用磨光机将其磨平；
4 安装传感器的螺栓钻孔应与桩侧表面垂直；安装完毕后的传感器应紧贴桩身表面，传感器的敏感轴应与桩中心轴平行；锤击时传感器不得产生滑动；
5 安装应变式传感器时，应对其初始应变值进行监视；安装后的传感器初始应变值不应过大，锤击时传感器的可测轴向变形余量的绝对值应符合下列规定：
1)混凝土桩不得小于1000με；
2)钢桩不得小于1500με。
F.0.3 自由落锤锤体上安装加速度传感器(图F.0.1d)时，除应符合本规范第F.0.2条的有关规定外，尚应保证安装在桩侧表面的加速度传感器距桩顶的距离，不小于下列数值中的较大者：
1 0.4Hr；
2 D或B。
F.0.4 当连续锤击监测时，应将传感器连接电缆有效固定。
图F.0.1 传感器安装示意图
注：图中尺寸单位为mm。
1-加速度传感器；2-应变传感器；B-矩形桩的边宽；D-桩身外径；Hr-落锤锤体高度
附录G 试打桩与打桩监控
G.1.1 为选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层进行试打桩时，应符合下列规定：
1 试打桩位置的地基条件应具有代表性；
2 试打桩过程中，应按桩端进入的土层逐一进行测试；当持力层较厚时，应在同一土层中进行多次测试。
G.2.1 桩身锤击应力监测应符合下列规定：
1 被监测桩的桩型、材质应与工程桩相同；施打机械的锤型、落距和垫层材料及状况应与工程桩施工时相同；
2 监测应包括桩身锤击拉应力和锤击压应力两部分。
G.3.1 桩锤实际传递给桩的能量应按下式计算：
式中：En——桩锤实际传递给桩的能量(kJ)；
te——采样结束的时刻(s)。
C.2.2 桩身锤击应力最大值监测宜符合下列规定：
1 桩身锤击拉应力宜在预计桩端进入软土层或桩端穿过硬土层进入软夹层时测试；
2 桩身锤击压应力宜在桩端进入硬土层或桩侧土阻力较大时测试。
G.1.2 桩端持力层应根据试打桩的打桩阻力与贯入度的关系，结合场地岩土工程勘察报告综合判定。
G.3.2 桩锤最大动能宜通过测定锤芯最大运动速度确定。
G.1.3 采用试打桩预估桩的承载力应符合下列规定：
1 应通过试打桩复打试验确定桩的承载力恢复系数；
2 复打至初打的休止时间应符合本规范表3.2.5的规定；
3 试打桩数量不应少于3根。
G.2.3 传感器安装点以下深度的桩身锤击拉应力应按下式计算：
式中：σt——深度x处的桩身锤击拉应力(kPa)；
x——传感器安装点至计算点的深度(m)；
A——桩身截面面积(m2)。
G.3.3 桩锤传递比应按桩锤实际传递给桩的能量与桩锤额定能量的比值确定；桩锤效率应按实测的桩锤最大动能与桩锤额定能量的比值确定。
G.2.4 最大桩身锤击拉应力出现的深度，应与式(G.2.3)确定的最大桩身锤击拉应力相对应。
G.2.5 最大桩身锤击压应力可按下式计算：
式中：σp——最大桩身锤击压应力(kPa)；
Fmax——实测的最大锤击力(kN)。
当打桩过程中突然出现贯入度骤减甚至拒锤时，应考虑与桩端接触的硬层对桩身锤击压应力的放大作用。
G.2.6 桩身最大锤击应力控制值应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ 94的有关规定。
