GB/T 7064-2008 隐极同步发电机技术要求 （完整版）
1 范围
1 范围
本标准规定了隐极同步电机总要求，并分别规定了空冷、氢冷或液冷及燃气轮机驱动的同步电机的专门要求。
本标准还规定了氢冷发电机需注意的事项，包括由同步发电机驱动的旋转励磁机，发电机运行所需的辅助设备，厂房内氢气可能积累的区域。
本标准适用于容量大于10MVA(或MW)三相隐极同步发电机，它是对GB 755的补充。凡本标准中未规定的事项均应符合GB 755的规定。本标准不包括逆变器连续供电电动机及进口的发电机。
本标准为用户和制造厂签订技术协议时的重要依据。对具体产品若有特殊的要求，可由供需双方另行商定。
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 755 旋转电机 定额和性能(GB 755―2008，IEC 60034-1：2004，IDT)
GB/T 1029 三相同步电机试验方法
GB/T 7409.3 同步电机励磁系统 大、中型同步发电机励磁系统技术要求
GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法(GB/T 10069.1―2006，ISO 1608：1999，MOD)
GB 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值(GB 10069.3―2006，IEC 60034-9：1997，IDT)
GB/T 11348.1 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分：总则(idt GB/T 11348.11999，ISO 7919-1：1996)
GB/T 11348.2 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机组(GB/T 11348.22007，ISO 7919-2：2001，MOD)
GB/T 20140 透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定
GB/T 20160 旋转电机绝缘电阻测试
GB/T 20835 发电机定子铁心磁化试验导则
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
JB/T 6204 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范
JB/T 6227 氢冷电机气密封性检验方法及评定
JB/T 6228 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定
JB/T 6229 透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值
jB/T 7608 测量高压交流电机线圈介质损耗角正切试验方法及限值
JB/T 7784 透平型同步发电机用交流励磁机技术条件
JB/T 8446 隐极式同步发电机转子匝间短路测定方法
JB/T 8991 发电机锡焊接头检测方法
JB/T 10392 透平发电机定子铁心、机座模态试验分析和振动测量方法及评定
JB/T 10499 透平型发电机非正常运行工况设计和应用导则
DL/T 596 电力设备预防性试验规程
DL/T 651 氢冷发电机氢气湿度的技术要求
DL/T 705 运行中氢冷发电机用密封油质量标准
3 术语和定义
3.1
机械起动 mechanical start
转速自零或盘车转速升至额定转速。
3.2
盘车运行 turning gear operation
为保持汽轮机和/或电机转子热均衡的低速旋转。
4 总要求
4.1 总则
由汽机或燃气轮机拖动的同步发电机除非本标准另有规定应符合GB 755的要求，无论何处，本标准应当作为制造厂与用户之间的协议基础。
4.2 额定工况
额定工况由下列有关数据给出：
a)视在功率或功率；
b)频率；
c)电压；
d)功率因数；
e)冷却介质温度(40℃，除非另有规定)。
有时还包括：
f)现场海拔高度；
g)氢气压力；
h)氢气纯度范围。
4.3 额定电压
额定电压由供需双方协议确定。
4.4 功率因数
功率因数由供需双方商定。在发电机出线端处的标准额定功率因数为过励0.8，0.85和0.9。
注1：也可商定用其他值，功率因数越低，发电机尺寸将越大。
注2：发电机应能在功率因数0.95(欠励)下带额定MVA运行。
4.5 额定转速
对额定频率为50Hz的电机，其额定转速为1500r/min或3000r/min，对额定频率为60Hz的电机其额定转速为1800r/min或3600r/min。
4.6 运行期间电压和频率的变化
电压和频率的综合变化关系如图1阴影部分(区域A)所示，发电机在额定功率因数下当电压偏差±5％，频率偏差±2％时，应该能够长期输出额定功率。
表E.3和表E.4温升限值，或者表E.5温度限值仅适用于额定电压和额定频率。
如运行需要进一步扩大电压和频率的偏差范围或离额定点偏差还要扩大，应由供需双方协商。
注1：随着运行点偏离电压和频率的额定值，温升或温度将逐渐增加。如电机带额定负荷在阴影部分的边界上运行，温升或温度增加约10K。若电机带额定功率因数、电压±5％、频率
在如图1所示虚线边界上运行，温升将进一步增加，因此避免电机使用寿命因温度或温差影响而缩短，在阴影区域外运行应在数值、持续时间及发生频率等方面加以限制，应立即采取纠正措施如降低输出。
注2：过电压和低频或低电压和高频同时发生的可能性不大。前者会增加磁场绕组温升。图1所示这两种情况下，由电机和它的变压器过励或欠励限制在5％以内为限制的运行象限。某些条件下，励磁和稳定的裕度将减小。当运行频率偏离额定点时发电机之外的因素会变得重要而需要考虑。例如：汽机制造厂将规定允许的频率偏差范围和相应运行时间.辅机承受过电压和高频的能力也应考虑。
注3：在进相运行时发电机端电压短时允许降至92％。
4.7 旋转方向和相序
发电机旋转方向取决于拖动机。
除非另有协议，电机旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向，旋转方向应标识在电机上，且在出线端上用字母U、V、W表示定子出线端电压的时间相序，U2、V2、W2表示相尾。
如果发电机有两个拖动端，功率大的一端为旋转方向的参考端。
注：出绕端标记可以与IEC 60034-8不同。
4.8 定子绕组
定子绕组除非另有规定，一般接成Y形。不论Y形或△形，均应引出6个或6个以上(9个或12个)出线端。
4.9 额定磁场电压和磁场电流
4.11 轴电流的防止
应采取适当的措施防止有害的轴电流，并将转轴良好地接地，电机在运行时应能测试出对地绝缘电阻值。带可控静态励磁所引起的脉冲轴电压可能产生油膜损坏，对此应有效防范；轴电压大于20V时，应查明原因。
4.12 超速试验
转子应进行1.2倍额定转速的超速试验，历时2min。
4.13 临界转速
发电机转子临界转速设计值应避开额定转速的90％～110％。机组轴系在按4.6规定的频率范围内，应不会因临界转速引起不良振动而影响发电机的安全运行。
4.14 出力图
制造厂应提供电机出力图.该出力图表示由温度或温升或由静态稳定限制的运行极限。该图在额定电压、额定频率、额定氢压(若氢冷)下画出。
图2表示一种典型的出力图。它的边界由下列因素所限制：
a)曲线A表示在额定磁场电流下运行，励磁绕组温升接近恒定。
b)曲线B表示在额定定子电流下运行时，定子绕组温升接近恒定。
c)曲线C表示由定子端部局部发热或由静态稳定或两者共同决定的极限。
根据制造厂与订货方的商定，也可以提供在4.6规定的电压频率范围内和额定氢压以外的出力图。
注1：图2也可以在其他运行限制下给出，如汽机最大出力和最小磁场电流。
注2：电机应运行在与所选电压、频率、氢压相应的出力图的边界以内。超出边界运行将缩短电机寿命。
注3：在定子绕组水内冷发电机中，应保持氢压高于水压，以防止水系统有泄漏时水进入发电机内导致故障。
4.15 定子过电流
额定容量在1200MVA及以下的电机，应能承受1.5倍的额定定子电流历时30s而无损伤。
对额定容量大于1200MVA的电机，应能承受1.5倍的额定定子电流，但允许的过电流时间应由供需双方商定，可以小于30s；随容量增加过电流时间可减小，但最小为15s。
容量在1200MVA及以下，电机允许的过电流时间与过电流倍数以下式表示：
式中
I——定子过电流的标幺值；
t——持续时间，适用范围10s～60s。
注：在上述过电流工况下的定子温度将超过额定负载时的数值，电机结构设计以每年过电流次数不超过2次为依据。
4.16 突然短路
用外部方法将短路时相电流限制到不超过三相突然短路所产生的最大相电流值，则电机在额定负载和1.05倍额定电压下运行时，应能承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形。
如果供需双方同意要在新电机上做空载突然短路试验，应在耐电压试验结束后按下列要求进行：
与系统直接连接的电机，在空载额定电压下于出线端进行三相突然短路试验。通过变压器、电抗器(通常经分相隔离母线)接至电网的发电机，经供需双方同意可在发电机出线端降低电压进行突然短路试验，使在此电压下产生的电流相当于运行时在变压器高压侧三相突然短路产生的短路电流。
突然短路试验后，如无需修理或对定子绕组稍加补修并能经受表E.1中规定的耐电压值的80％，试验结果就认为合格。稍加补修是指对端部绕组支撑和绝缘略加维修，但不能更换线圈。
注：发电机运行时若近端发生短路或远端故障切除，重合闸或误同期均能引起异常大的电流和力矩。此时，为谨慎起见需彻底检查发电机，尤其是定子绕组和转子，为避免以后由振动引起的进一步损坏，在电机重新投运前应消4除任何紧固件或填充物的松弛。同时应检查联轴器螺钉、联轴器变形和轴平衡可能发生的变化。
4.17 短路比
在额定工况下规定的短路比值应不小于0.35，也可按协议规定。提高短路比将使电机尺寸和损耗增加。
4.18 直轴瞬态电抗(X′d)和直轴超瞬态电抗(X″d)
电抗与运行工况有关，通常需商定在额定电压饱和程度下X″d的最小值和额定电流不饱和程度下X′d的最大值。由于两种电抗很大程度上取决于同一磁通，因此需注意两者间的相容性，即X″d的上限值不能太靠近X′d的下限值。
除非另有协议，额定电压饱和程度下的X″d不得小于0.1。
也可在商定的其他饱和状态下确定上述电抗，试验方法可按GB/T 1029所列方法测定。
4.19 短路比、直轴瞬态电抗、直轴超瞬态电抗的容差
a) 限值一经确定，在被限定方向无容差，即最小值无负容差，最大值无正容差。在另一个方向的容差为30％。
b)如规定值为额定值而不作为极限值时，则容差为±15％。
c)如无商定的规定值，制造厂给出的额定值其容差为±15％。
4.22 不平衡负载
电机应能承受一定数量的稳态和瞬态负序电流。当三相负载不对称，且每相电流均不超过额定定子电流(IN)，其负序电流分量(I2)与额定电流IN之比(I2/IN)符合GB 755的规定时，应能连续运行，当发生不对称故障时，故障运行的I2/IN2和时间t的乘积应符合GB 755的规定.详见表E.2。
注：若超过或接近表E.2的规定，有可能发生损坏，需停机抽转子检查。
4.23 噪声
噪声的工程测定方法按GB/T 10069.1，声压级限值不超过92 dB(A)。
4.24 对励磁机的要求
交流励磁机见JB/T 7784。
4.25 短时升高电压试验
短时升高电压试验是在空载条件下，在额定磁场电流时产生的定子电压(但不超过130％UN)下进行，试验时间对多匝线圈的为1min。单匝式线棒不做短时升高电压试验。
4.27 电压波形的不规则性全谐波畸变(THD)
在空载额定电压和额定转速时，其线电压波形全谐波畸变应不超过5％。
4.28 定子绕组三相直流电阻允许偏差
定子绕组在冷态下，各相或各分支直流电阻之差在排除由于引线长度不同而引起的误差后应不超过其最小值的1.5％。
4.29 转子过电流限制
发电机磁场绕组应具有下列规定的过电流的能力，时间从10s～120s，
(I2-1)t=33.75
式中：
I——磁场电流，％；
t——时间，s。
磁场电流(％) 209 146 125 113
时间(s) 10 30 60 120
在上述过电流工况下的转子绕组温度将超过额定负载时的数值，电机结构设计以每年过电流次数不超过2次为依据。
4.30 轴承出油温度和轴瓦温度的限值
PN≤200Mw的电机，轴承出油温度不超过65℃，轴瓦温度报警值不超过80℃。
PN＞200Mw的电机，轴承出油温度不超过70℃，轴瓦温度报警值不超过105℃。
4.32 失磁运行
300Mw及以下的发电机失磁后应在60s内将负荷降至60％，90s内降至40％，总的失磁运行时间不超过15min。600MW及以上发电机由制造厂与用户协商解决(详见JB/T 10499)。
4.36 成套供货范围
见附录A。
4.37 备品备件
见附录B。
4.38 随机安装图样及技术文件
见附录C。
4.39 保证期
在用户按本标准和安装使用维护说明书的规定正确地使用与存放的情况下，制造厂应保证发电机在使用的一年内，但从制造厂起运的日期始不超过二年的时间内能良好地运行，两条件以先到者为准。在此规定的时间内。如电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理(或更换)零件(或电机)。
4.40 可靠性
如供需双方认为有必要时可在合同内规定产品可靠性指标。新机投运一年后必须进行全面检查。发电机的设计使用寿命应不小于30年。
5 空冷电机
5.1 总则
本章适用于有效部分由空气直接冷却或间接冷却或两者综合冷却的电机。
5.2 规格、系列
空气冷却电机基本系列的规格见表4。
表4 空冷电机基本系列(50Hz)
5.3 电机通风冷却型式
应优先采用空冷封闭式循环通风系统。如采用开启式空冷系统，要注意避免因灰尘堵塞通风道而产生的电机过热。
集电环的通风系统应与电机分开，以避免碳粉污染电机和励磁机。
5.5 电机各部分温升和温度限值
空冷电机在按表4规格、参数及5.4使用条件下额定运行时，其温升限值应符合GB 755的规定(130级或155级按130级考核)，见表E.3。对其他现场运行条件应按GB 755有关规定进行修正。
6 氢气或液体冷却的电机
6.1 总则
本章适用于电机有效部分由氢气或液体直接冷却或两者混合冷却的电机，对某些不用氢气冷却而用其他气体冷却的电机也同样适用。
6.2 规格、系列
氢气和水冷却电机的规格见表5。
表5 氢冷和水冷基本系列(50Hz)
6.4 机座和端盖
用氢气作冷却介质时，整个机座和端盖，任何受压盖板(例如冷却器盖板)应设计成能承受机内混合气体在大气压力下爆炸的初始压力，而不危及人身安全。水压试验为0.8MPa表压，历时15min。
6.5 定子绕组出线
氢气冷却发电机的出线在设计时要考虑能承受不低于0.8MPa表压的气体压力。
出线绝缘子(瓷瓶)应单独在空气中进行工频介电强度试验，试验电压不低于电机定子绕组出厂耐压的1.5倍，持续1min。
注：出线端头用液冷时，连接冷却介质处不需要进行高压试验。
6.6 电机各部分温升和温度限值
一般初级冷却介质最高温度为40℃，为使冷却器在规定的次级冷却介质下获得经济设计，也可以不是40℃。
氢气间接冷却的电机，温升限值应符合GB 755要求(130级或155级按130级考核)，见表E.4。对于其他现场运行条件应按GB 755修正。
氢气和水直接冷却电机及其冷却介质的温度限值应符合GB 755的规定(130级或155级按130级考核)，见表E.5。对于其他现场运行条件应按GB 755修正。
注：为避免超过温升或温度，冷却介质最大温度不超过40℃±10℃。对燃气轮机拖动的发电机的特殊要求，见7.2、7.3。
氢气间接冷却的电机用空气冷却连续运行时，其功率以定、转子温升不超过表E.4的温升为限。
氢气直接冷却的电机不允许在空气冷却下带负荷运行。
6.7 氢冷电机密封性要求
见JB/T 6227。
6.8 氢气直接冷却转子通风道检验
见JB/T 6229。
6.9 绕组内部水系统检验
见JB/T 6228。内冷水系统的防漏密封垫片，不得使用易老化或溶水硬度高的密封材料，如某些橡胶和石棉制品等。
6.10 断水运行
水内冷电机允许的断水运行持续时间为30s，在此时间若备用水泵不能恢复供水就必须跳闸。
6.11 辅助系统
根据冷却介质和辅助系统的设计，为满足运行要求需装设下列设备但不是详细的全部清单，也可提供其他项目。
a)一套完整的冷却气体系统(氢气或其他气体)包括控制机内气体压力的调节阀，连接供气系统的接头，气体干燥器和检测日常气体消耗量的仪表。
b)一套完整的置换气体系统(通常用CO2)可安全地向机座内充气和置换氢气。
如果用加压空气从机内置换CO2，除置换CO2过程外，要确保空气不能进入电机内，例如使用可移开的管接头设施。
c)必须配备氢气纯度仪和报警装置，置换氢气时应监测置换气体的纯度，通常应提供两套独立的指示纯度的方法。
d)一套完整的密封油系统包括监测密封油仪表盘，如有必要需包括从密封油中除气和除水的装置。
如主供油泵备用出问题应自动切换至密封油紧急备用供给设备。
e)一套完整的冷却液体系统包括泵、冷却器、过滤器和控制冷却液体温度的调节器。
f)提供绕组液体流量监测的方法以防止流量减少。
g)提供保证水质为合格数值的设备。
h)显示辅助装置功能和机内存有液体的仪表和报警器，以及将漏入机内液体排出的措施。
6.13 氢冷隐极同步电机的安全措施
见附录D。
6.14 铭牌
除4.34.1外，对氢冷电机尚需有额定氢压(表压)。
除4.34.1外，对水冷电机尚需有电机定、转子绕组进水压力及额定水流量。
7 燃气轮发电机或用于联合循环发电机
7.1 总则
本章适用于由燃气轮机拖动或联合循环的隐极电机，它由开启式空冷或用空气或氢气封闭循环冷却，发电机输出与环境温度有关。
7.3 额定输出
燃气轮机额定值由ISO在空气入口温度为15℃时确定，发电机额定值由IEC在入口空气温度为40℃下确定，因此若燃气轮机的容量和发电机相同，则额定输出将会不同。
在额定输出下，温升不能超过表E.3和表E.4的规定，温度不能超过表E.5的规定。
除非另有协议，发电机参数均在额定状态下确定。
7.5 铭牌
铭牌除应表示出4.34.1中要求的数据外，还要表示出以初级冷却介质为基准的峰值容量。
7.6 温度试验
温度试验应按供需双方协议进行。温度和温升应符合7.4.3规定，必要时应按GB 755对试验和运行地点不同的海拔进行修正。
附录A
A.1 发电机本体。
A.2 励磁机(如交流励磁机还应带整流装置)或自励系统的整流变压器和整流装置。
A.3 励磁机或整流变压器到集电环的电缆或母线。
A.4 自动调节励磁装置。
A.5 自动灭磁和转子过电压保护装置(无刷励磁系统除外)。
A.6 直流励磁机的磁场变阻器和强行励磁装置。
A.7 气体冷却器。
A.8 氢冷电机应提供氢气控制设备和密封油控制设备。
A.9 水冷电机应提供水冷控制设备。
A.10 套管式电流互感器(CT)。
A.11 拆装时所需的特殊工具及其图样(对每个电站同型机只在第一台发货时供给一套)。
A.12 加热器(空冷电机)。
A.13 备品(见附录B)。
A.14 安装图样及技术文件(附录C)。
A.15 测轴或轴承座振动的拾振器(VPU)由汽轮机厂提供。联轴器由汽轮机制造厂与电机制造厂协商解决。
A.16 安装材料。
附录B
B.1 对有刷励磁电机每台供刷盒2个，电刷1/2台份。
B.2 发电机每种轴瓦各1个。
B.3 对氢冷电机除供应B1、B2各项外，尚应包括下列备品：
a)氢气冷却器一个；
b)密封瓦一台份；
c) 出线套管瓷瓶(含法兰)1/3台份；
d) 静止密封用零件一台份。
B.4 对水冷电机除供应B.1、B.2各项外，尚应包括定子汇流管与绝缘引水管接头处测温元件20个。
B.5 氢气控制系统、水系统、油系统、励磁机和励磁系统的备品在相应技术要求内规定。
附录C
C.1 产品合格证2份，包括下列测量和试验检查记录：
a)定、转子绕组的直流电阻值；
b)绕组对地及相间的绝缘电阻值；
c)耐电压试验结果(包括直流耐压数据)；
d)2空载特性；
e)2稳态短路特性；
f)2损耗和效率；
g)转子超速试验记录；
h)埋置检温计的检查记录；
i)冷却器的水压记录；
j)定子铁心损耗发热试验记录；
k)氢冷电机机座和端盖的水压试验和气密性试验记录；
1)水冷电机的绕组内部水系统的密封试验和流通性试验记录；
m)不同转速下，励磁绕组的交流阻抗；
n)氢内冷转子通风孔检查记录；
o)定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量的记录；
p)定子绕组端部模态及固有振动频率的测定记录(PN≥200MW)。
C.2 产品说明书。
C.3 装箱明细表。
C.4 产品图纸每台供应2份，但每个电站同一规格机组第一台供应3份，每份应包括下列图纸：
a)安装、外型图；
b)总装图；
c)定子绕组装配图；
d)定子绕组接线图；
e)定子线圈图；
f)转子装配图；
g)励磁绕组装配图；
h)转子引线及集电环装配图；
i)轴瓦加工图；
j)轴瓦绝缘零件图；
k)电机测温装置布置图；
1)气体冷却器装配图。
C.5 对氢冷电机除供应C.4规定的图纸外，还供给下列图纸：
a)油密封装配图；
b)密封瓦加工图；
2)在制造厂内不进行总装试验的电机，可提供同型电机型式试验值供参考。
c)密封零件图；
d)定子绕组出线装配图；
e)转子引线及轴端密封图。
C.6 对水冷电机除供应C.4规定的各种图纸外，尚需供给下列图纸：
a)定子绝缘引水管装配图；
b)转子绝缘引水管装配图；
c)转子进水装配图；
d)转子出水装配图。
C.7 氢、油、水控制系统，励磁系统的图纸文件另供。
附录D
D.1 总则
本附录给出设计特点和运行操作方面的导则，以避免氢、空混合气体在机内或在设备周围点燃。但是它不是安全设计和安装运行的详细规则和完整的说明书，电机和辅助设备的安全设计责任与制造商有关。安装方面其他安全责任应由有关方面商定。
制造商应负责提供正式的运行维护说明书。为了适合特殊应用场合需要，对说明书的任何修改，应由制造商履行正式的改版手续。
安全运行的责任由设备使用者负责。
D.2 供氢纯度
供给氢气纯度应不低于99％(按体积计)。
D.3 正常运行条件
正常运行工况是：
机内充氢气；
带氢气运行；
充氢电机的起、停、待机等工况；
从电机内排气。
D.4 对集电环和与之连接的励磁机的保护措施
如果励磁机和集电环有外罩，氢气有可能漏入该罩内，应防止可爆性氢空混合气体在罩内的积累，例如要保持密闭罩的通风，见D.7。
当轴在额定转速旋转时较易产生通风，但在机内含氢的情况下，轴静止或慢转时需有附加措施，可设进出风道通过对流和浮力使漏出氢气导走，如用就地安装风扇确保通风，其风扇的拖动电动机按IEC 60079有关要求应选择防爆型，风扇不应排风，而应从清洁空气源强行抽风。
D.7 合适通风导则
如漏氢L(m3)与体积P=100L(m3)空气混合，氢浓度是P％，只要有适当数量的空气通过该聚积区确保氢气扩散掉.P就能下降到安全水平。
例如：每24h漏氯18m3，漏到给定的空间，每小时用125m3空气吹过该空间，氢气浓度P将降至0.6％，将低于爆炸下限4％。通风专家熟悉的术语Vλ=125m3次/h，即在V(m3)内空气每小时得更换λ次。
V/m3 1 5 25 125 500
λ(次/h) 125 25 5 1 0.25
附录E
附录E(规范性附录)本标准正文中引用的GB 755的有关部分
表E.1 交流工频耐电压试验值
表E.2 不平衡负载运行限值
表E.3 空冷电机温升限值
表E.4 氢气间接冷却的温升限值
表E.5 氢气和水直接冷却的温度限值
附录F
附录F(资料性附录)对GB/T 7064―2002的主要修改内容
对GB/T 7064―2002的主要修改内容见表F.1。
表F.1 对GB/T 7064―2002的主要修改内容
表F.1(续)
