（免费下载）GB 50937-2013 选煤厂管道安装工程施工与验收规范
1 总 则
1.0.1 为进一步规范选煤厂管道安装工程施工程序，统一选煤厂管道安装工程施工与验收标准，确保工程质量，实施安全、绿色、文明施工，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于选煤厂工艺管道安装工程的施工与验收。
1.0.3 选煤厂工艺管道安装工程施工中采用的工程技术文件、承包合同对施工质量的要求应符合本规范的有关规定。
1.0.4 选煤厂管道工程施工应积极应用成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料。
1.0.5 工程施工中应建立技术档案，并应做好竣工资料的收集、整理工作，竣工资料应真实、齐全和完整。
1.0.6 选煤厂管道安装工程施工与验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 管道 piping
由管子和管道附件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道附件 accessories
用于连接或装配管道的元件。包括管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、仪表、膨胀接头、快速接头及支撑件。
2.0.3 管道支、吊、托架 piping support，hanger and bracket
支撑管道，限制管道变形和位移，承受管道荷载的支撑件。
2.0.4 管道单线图 single line drawing of piping
将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空间视图。
2.0.5 自由管段 pipe-segments to be prefabricated
在管道预制加工前，按照单线图确定的可以先行加工的管段。
2.0.6 封闭管段 pipe-segments for dimension adiustment
在管道预制加工前，按照单线图确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
2.0.7 耐磨管道 abrasion-resistant piping
用于输送重介质及含有重介质的煤、煤泥水等流体、物料，具有良好抗磨损性能的管道，主要包括弯头、直管、三通、异径管、方圆节等耐磨结构件。
2.0.8 密封性试验 closed experiment
单独或随同主设备施加规定的压力并稳压一定时间，对管路、阀门、附件进行的泄漏检验。
2.0.9 吹扫 blowing
利用高压空气或蒸汽清除管道系统内的杂物。
3 基本规定
3.0.1 施工必须按工程设计文件进行，不得擅自修改工程设计。工程设计修改必须有设计变更通知书或技术签证。
3.0.2 施工前应熟悉和审查施工图纸，参加图纸会审，掌握设计意图与要求。
3.0.3 开工前应编制施工组织设计或施工方案，施工组织设计或施工方案应按规定程序进行审批，并经技术、安全交底后执行。
3.0.4 施工应按规定程序进行，与相关专业之间应进行交接检验，并形成记录。本专业工序之间应进行检查，上道工序未经检验或检验不合格，不得进行下道工序的施工。
3.0.5 质量检查与验收使用的计量器具和检测设备应按规定进行检定和校准，并在有效期内使用。
3.0.6 隐蔽工程应经检验合格后方可隐蔽，并形成验收文件。
4 施工安全
4.0.1 开工前应编制安全技术措施，并进行交底。
4.0.2 高处作业平台和安全防护设施应验收合格后使用。
4.0.3 在吊装作业区应设置安全隔离带，并应挂安全标志牌。
4.0.4 起吊重物时，应先检查吊具、绳索是否安全可靠。
4.0.5 吊装管子时，两端应拴好拉绳。人力搬运管子、阀门时，应动作协调。
4.0.6 不得在带压管路上施焊。
4.0.7 在狭小及密闭空间进行管道焊接，必须采取强制通风措施。
4.0.8 管沟内作业时，应有防坍塌措施。
4.0.9 在有易爆、易燃、有毒、有害、刺激性或腐蚀性物质的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专项防护措施。
4.0.10 管道试压时，应设定安全区域。
4.0.11 施工现场原材料、成品、半成品和废料应堆放整齐，不妨碍交通与作业。
4.0.12 施工现场应保持清洁。
5 管道及附件的检验
5.0.1 管道及附件应具有产品合格证、质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的有关规定。对有特殊要求的管材应进行复检。
检查数量：全数检查。
检查方法：查看质量证明文件。
5.0.2 管道及附件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并进行外观质量、外形尺寸检验，不合格不得使用。检验结果应按本规范附录A表A-1填写。
检查数量：全数检查。
检查方法：目视和尺量检查。
5.0.3 内粘陶瓷耐磨管道、内衬塑料耐磨管道、自蔓燃陶瓷复合耐磨管道及管件还应进行下列检验：
1 耐磨管道及管件的耐磨层厚度应符合设计文件的规定。
2 内粘陶瓷耐磨管道及管件的内粘材料应平整美观、排列整齐有序，表面无凸出物、裂纹、气孔缺陷。两衬板之间最大间隙不应大于0.5mm，过渡段平整度不应大于1.0mm。
3 内衬塑料耐磨管道及管件的内衬层应平整美观，不应有明显凹坑，不得有裂纹、气鼓缺陷。
4 自蔓燃陶瓷复合耐磨管道，内表面陶瓷层应附着密实，不应有明显凹坑，不得有裂纹、气孔缺陷。
5 耐磨管道配带法兰端面应与管子垂直，垂直偏差不应大于0.5mm，与管子同心度偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2.0mm，内粘贴片不应高出法兰内径1.0mm；内衬塑料在法兰接口面应布满法兰水封线，但不得超出水封线，且不得有径向沟槽。
检查数量：全数检查。
检查方法：目视、尺量检查。
5.0.4 用于输送易燃流体的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封性试验；其他管道系统的阀门应按同型号、同规格从每批次中抽查10％，且不得少于1个，当出现不合格品时应加倍抽查，仍出现不合格品时，该批阀门不得使用。
检查数量：全数检查、10％抽查。
检查方法：查看检验记录。
5.0.5 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的阀门可不单独进行壳体压力试验和密封性试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行，阀门密封性试验可采用色印方法进行检验，接合面上的色印应连续。
检查数量：全数检查。
检查方法：查看检验记录。
5.0.6 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.25倍，稳压时间不得少于5min，以壳体填料处无渗漏为合格；密封性试验宜以公称压力进行，以密封面不漏为合格。当能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行壳体及密封性试验。
检查数量：全数检查。
检查方法：查看检验记录。
5.0.7 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记。应按本规范附录A表A-2填写阀门试验记录。
检查数量：全数检查。
检查方法：目视和查看试验记录。
5.0.8 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行初调试，调压时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。应按本规范附录A表A-3填写安全阀最初调试记录。
检查数量：全数检查。
检查方法：查看调试记录。
5.0.9 经检验合格的管道及附件应分类妥善保管，并进行标识。暂时不安装的管道及附件应封闭管口。
检查数量：全数检查。
检查方法：目视检查。
6 管道加工
7 管道安装
8 管道焊接
9 管道系统检查、检测及试验
10 管道的吹扫及清洗
11 管道的防腐及绝热
12 工程验收
12.0.1 选煤厂管道安装工程的质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、子分项工程、分项工程、分部工程依次进行。
12.0.2 检验批应按材料、施工工艺和施工工序划分为管道加工，管道预制，管道安装，法兰连接，快速接头安装，阀门安装，检测装置安装，支、吊、托架安装，静电接地装置安装，管道焊接，管道防腐，管道绝热12个检验批。应按本规范附录B表1～表12填写验收记录。
12.0.3 分项工程应按系统进行划分，一个系统中有多条管线时可划分为若干个子分项工程。应按本规范附录B表B-13填写验收记录。
12.0.4 分部工程应按车间进行划分，室外管道应按介质流向的起始端划归车间。应按本规范附录B表B-14填写验收记录。
12.0.5 检验批质量验收合格应符合下列规定：
1 主控项目应全数符合本规范质量标准的要求；
2 一般项目应符合本规范质量标准的要求，当采用计数检验时，合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷；
3 质量检查记录和产品质量证明文件资料应完整、齐全。
12.0.6 子分项、分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1 子分项、分项工程所含的检验批均应验收合格；
2 子分项、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
12.0.7 分部工程质量验收合格应符合下列规定：
1 分部工程所含子分项、分项工程质量均应验收合格；
2 分部工程所含子分项、分项工程的质量验收记录应完整；
3 质量控制资料应齐全。
12.0.8 当检验批的质量不符合本规范的规定时，应及时进行返工，返工后的检验批，应重新进行验收。
12.0.9 检验批应在施工单位自检合格的基础上，由监理工程师组织施工单位专业技术人员进行验收。
12.0.10 子分项、分项工程应在各检验批验收合格的基础上，由监理工程师组织施工单位技术负责人进行验收。
12.0.11 分部工程应在子分项、分项工程验收合格的基础上，由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。
12.0.12 工程交接验收前，应核查选煤厂管道工程施工的下列技术文件、施工记录和报告：
1 管道元件的产品合格证、质量证明文件、材质证明书。
2 施工检查记录和试验报告，应包括下列内容：
1)管道及附件进场检验记录；
2)阀门试验记录；
3)安全阀最初调试记录；
4)管道安装隐蔽工程验收记录；
5)安全阀最终调试记录；
6)静电接地装置测试记录；
7)管道系统压力试验记录；
8)焊缝外观检验记录；
9)超声波检测报告；
10)射线检测报告；
11)管道系统吹扫或清洗记录。
3 管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。
附录A 施工过程检验、试验记录表
附录A 施工过程检验、试验记录表
表A-1 管道及附件进场检验记录
表A-2 阀门试验记录
表A-3 安全阀最初调试记录表
表A-4 管道安装隐蔽工程验收记录
表A-5 安全阀最终调试记录
表A-6 静电接地装置测试记录
表A-7 管道系统压力试验记录
表A-8 焊缝外观检验记录
表A-9 超声波检测报告
表A-10 射线检测报告
表A-11 管道系统吹扫、清洗记录
附录B 管道工程安装质量验收评定表
附录B 管道工程安装质量验收评定表
表B-1 管道加工检验批质量验收记录
表B-2 管道预制检验批质量验收记录
表B-3 管道安装检验批质量验收记录
表B-4 法兰连接检验批质量验收记录
表B-5 快速接头安装检验批质量验收记录
表B-6 阀门安装检验批质量验收记录
表B-7 检测装置安装检验批质量验收记录
表B-8 支、吊、托架安装检验批质量验收记录
表B-9 静电接地装置安装检验批质量验收记录
表B-10 管道焊接检验批质量验收记录
表B-11 管道防腐检验批质量验收记录
表B-12 管道绝热检验批质量验收记录
表B-13 分项(子分项)工程质量验收记录
表B-14 分部工程质量验收记录
附录C 管道焊缝质量分级标准
附录C 管道焊缝质量分级标准
表C 管道焊缝质量分级标准
注：1 当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
2 表中a为设计焊缝厚度,b为焊缝宽度，T为母材厚度。
