（免费下载）JGJ/T 291-2012 现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程
1 总 则
1.0.1 为规范塑性混凝土防渗芯墙施工，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于建筑工程塑性混凝土防渗芯墙的施工。
1.0.3 塑性混凝土防渗芯墙的施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
2.2 符 号
A——试件截面积；
Cv——离差系数；
Eb——塑性混凝土变形模量；
Epc——塑性混凝土弹性模量；
F1——应力为30％轴心抗压强度时的荷载；
F2——应力为60％轴心抗压强度时的荷载；
pcu,k——塑性混凝土设计龄期的强度标准值；
pcu,o——塑性混凝土施工配制强度；
K——渗透系数或测量标距；
L——渗水高度；
P——渗透压力；
Q——稳定流量；
t——概率度系数；
α——修正系数；
β——标准差与塑性混凝土施工配制强度的关系系数；
σ——标准差；
εmax——塑性混凝土的极限应变。
3 基本规定
3.0.1 塑性混凝土防渗芯墙施工前，应具备下列文件和资料：
1 塑性混凝土防渗芯墙的设计图纸和技术要求；
2 工程地质、水文地质和气象资料；
3 环境保护要求；
4 泥浆及墙体原材料的产地、质量等。
3.0.2 在建（构）筑物及道路、管线附近建造塑性混凝土防渗芯墙时，应了解建（构）筑物的结构和基础情况，当影响安全时应制定相应保护措施。
3.0.3 在建（构）筑物及道路、管线附近建造塑性混凝土防渗芯墙时，应定期进行建（构）筑物的沉降、位移观测。
3.0.4 施工供水、供电、供浆、道路、排污、混凝土拌制等辅助设施应在开工前准备就绪，并应完成施工平台和导墙的修建。
3.0.5 开工前应根据设计要求和施工条件，完成水泥、膨润土、黏土等各种原材料的选择、检验工作。
3.0.6 开工前应完成塑性混凝土配合比的试验、设计工作；当施工准备时间较短时，可用快速试验方法或早期强度确定临时配合比；但设计龄期的试验应继续进行。
3.0.7 施工前应设置防渗芯墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点。
3.0.8 施工过程中，应及时清除施工现场的废水、废浆、废渣，集中处理后妥善排放。
3.0.9 施工过程中，应设专人按本规程附录A的规定填写各项施工记录和质量检测记录。
4 墙体材料
5 施工平台与导墙
6 成槽施工
7 塑性混凝土浇筑
8 墙段连接
9 施工质量检查
引用标准名录
引用标准名录
1 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080
2 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081
3 《通用硅酸盐水泥》GB 175
4 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
5 《膨润土》GB/T 20973
6 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10
7 《混凝土用水标准》JGJ 63
本规程用词说明
本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1）表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
附录A 施工质量检查记录表
A.0.1 地下塑性混凝土防渗芯墙施工平台质量检查记录表应按表A.0.1采用。
表A.0.1 地下塑性混凝土防渗芯墙施工平台质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
|||
检查部位 |
||||
项次 |
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
|
1 |
填筑密实度 |
不小于97％ |
||
2 |
平台布置 |
满足施工需要 |
||
3 |
平台高程 |
孔口处高于设计地下水位2.0m以上 |
平台高程 |
|
地下水位 |
||||
4 |
平台平整度 |
偏差小于1％ |
||
5 |
平台表面硬化 |
满足设计要求 |
||
6 |
成槽机械轨道 |
位置及高程 |
||
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
|||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
|||
A.0.2 地下塑性混凝土防渗芯墙施工导墙质量检查记录表应按表A.0.2采用。
表A.0.2 地下塑性混凝土防渗芯墙施工导墙质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
||
检查部位 |
|||
项次 |
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
1 |
导墙结构形式 |
符合设计要求 |
|
2 |
导墙地基 |
坚实且无大块石 |
|
3 |
中心线位置 |
允许偏差±15mm |
|
4 |
导墙高度 |
允许偏差±20mm |
|
5 |
顶面高出地面高度 |
50mm～100mm |
|
6 |
导墙顶面高程 |
允许偏差±20mm |
|
7 |
导墙内侧间距 |
允许偏差±20mm |
|
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
||
A.0.3 地上塑性混凝土防渗芯墙模板安装质量检查记录表应按表A.0.3采用。
表A.0.3 地上塑性混凝土防渗芯墙模板安装质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
||
分部工程名称 |
模板层数 |
||
项次 |
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
1 |
模板类型 |
符合设计要求 |
|
2 |
内侧宽度 |
符合设计要求 |
|
3 |
模板高度 |
符合设计要求 |
|
4 |
模板垂直度 |
符合设计要求 |
|
5 |
定位和支撑 |
具有足够的刚度、 |
|
6 |
模板板面 |
砌石模板面 |
|
钢模板面应清洁、平整、光滑、涂隔离剂 |
|||
7 |
模板接缝 |
模板接缝应严密 |
|
|
质量检查员：年月日 |
||
|
监理工程师：年月日 |
||
A.0.4 地下塑性混凝土防渗芯墙成槽和造孔质量检查记录表应按表A.0.4-1、表A.0.4-2采用。
表A.0.4-1 地下塑性混凝土防渗芯墙成槽质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
|||
槽孔编号 |
起止桩号 |
|||
成槽方法 |
终孔日期 |
年月日 |
||
项次 |
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
|
1 |
槽孔长度 |
符合设计要求 |
||
2 |
槽孔宽度 |
符合设计要求 |
||
3 |
槽孔位置 |
轴线方向误差≤50mm；侧面方向误差≤30mm |
侧面方向误差 |
|
轴线方向误差 |
||||
4 |
槽孔深度 |
满足设计要求 |
||
5 |
孔斜率 |
不大于0.6％ |
||
6 |
墙端结合面宽度 |
不小于设计墙厚 |
墙厚 |
|
结合面宽度 |
||||
7 |
入岩或嵌入 |
满足设计要求 |
||
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
|||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
|||
表A.0.4-2 地下塑性混凝土防渗芯墙造孔质量检查记录表
施工单位施工机组检查孔位第页
槽孔编号槽孔长度m桅杆高m检查时间
设计孔深m |
实测孔深m |
孔位偏差 mm |
钻具规格mm |
||||
孔斜检查 |
|||||||
孔深 |
垂直墙身方向 |
平行墙身方向 |
备注 |
||||
孔口偏差 |
孔底偏差 |
孔斜率 |
孔口偏差 |
孔底偏差 |
孔斜率 |
||
机长质检记录监理
注：上游方向偏差为正值，下游方向偏差为负值；面向下游左偏差为正，右偏差为负。
A.0.5 地下塑性混凝土防渗芯墙清孔质量检查记录表应按表A.0.5采用。
表A.0.5 地下塑性混凝土防渗芯墙清孔质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
||
槽孔编号 |
起止桩号 |
||
清孔方法 |
清孔检查时间 |
||
清孔开始时间 |
清孔结束时间 |
||
项次 |
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
1 |
孔底淤积厚度 |
不大于100mm |
|
2 |
孔内泥浆密度 |
膨润土泥浆≤1.10g/cm3，黏土泥浆≤1.25g/cm3 |
|
3 |
孔内泥浆黏度 |
马氏漏斗黏度≤42s |
|
4 |
孔内泥浆含砂量 |
膨润土泥浆≤4％ |
|
5 |
接头洗刷 |
钻头基本不带泥屑，孔底淤积不再增加 |
|
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
||
A.0.6 塑性混凝土拌合质量检查记录表应按表A.0.6采用。
表A.0.6 塑性混凝土拌合质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
|||
槽孔编号 |
起止桩号 |
|||
单元工程量 |
天气 |
|||
项次 |
项目 |
设计指标 |
检验结果 |
|
1 |
原材料称量配合比 |
水泥kg |
||
砂子kg |
||||
石子kg |
||||
粉煤灰kg |
||||
膨润土kg |
||||
黏土kg |
||||
外加剂kg |
||||
水kg |
||||
2 |
砂子含水量 |
|||
3 |
黏土含水量 |
|||
4 |
拌合时间 |
符合设计要求 |
||
5 |
孔口坍落度 |
18cm～22cm |
||
6 |
孔口扩展度 |
34cm～40cm |
||
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
|||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
|||
A.0.7 地上塑性混凝土防渗芯墙浇筑质量检查记录表应按表A.0.7采用。
表A.0.7 地上塑性混凝土防渗芯墙浇筑质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
||
浇筑层数 |
仓号 |
||
浇筑方式 |
单元工程量 |
||
项次 |
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
1 |
前层混凝土浇筑 |
浇筑间隔时间不大于混凝土初凝时间 |
|
2 |
开始浇筑时间 |
同上 |
|
3 |
仓内清理 |
仓内杂物清理干净 |
|
4 |
本层浇筑高度 |
应符合设计要求 |
|
5 |
浇筑仓长 |
应符合设计要求 |
|
6 |
模板接缝 |
严密不漏浆 |
|
7 |
混凝土面上升速度 |
应符合设计要求 |
|
8 |
模板稳定性 |
不发生松动、弯曲和不允许的位移 |
|
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
||
注：若结合面为施工缝，应进行结合面处理；若设止水措施，应符合设计要求。
A.0.8 地下塑性混凝土防渗芯墙浇筑质量检查记录表应按表A.0.8采用。
表A.0.8 地下塑性混凝土防渗芯墙浇筑质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
||||
槽孔编号 |
起止桩号 |
||||
槽孔长度 |
计划方量 |
||||
开浇时间 |
终浇时间 |
||||
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
|||
导管 |
导管直径 |
符合规程要求 |
|||
导管中心间距 |
3.5m～4.0m |
||||
导管至槽端距离 |
1.0m～1.5m |
||||
管底距槽底距离 |
15cm～25cm |
||||
导管埋深 |
1m～6m |
||||
混凝土 |
混凝土面上升速度 |
不小于2m/h |
|||
混凝土面高差 |
在0.5m以内 |
||||
浇筑中断时间 |
不超过40min |
||||
终浇高程 |
高于设计墙50cm |
||||
实浇方量 |
大于计划浇筑方量 |
||||
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
||||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
||||
A.0.9 地上塑性混凝土防渗芯墙结合面处理质量检查记录表应按表A.0.9采用。
表A.0.9 地上塑性混凝土防渗芯墙结合面处理质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
||||
浇筑层数 |
结合面位置 |
||||
结合面形式 |
处理时间 |
||||
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
|||
墙体与地基 |
与地基连接方式 |
符合设计要求 |
|||
与岸坡连接方式 |
符合设计要求 |
||||
结合面处理 |
符合设计要求 |
||||
墙段结合面 |
刷毛遍数 |
（3～5）遍 |
|||
粗糙度均匀性 |
粗糙度均匀 |
||||
结合面湿润 |
洒水湿润 |
||||
止水装置 |
符合设计要求 |
||||
施工缝结合面 |
刷毛均匀性 |
粗糙度均匀 |
|||
结合面清理 |
符合设计要求 |
||||
界面剂 |
符合设计要求 |
||||
止水措施 |
符合设计要求 |
||||
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
||||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
||||
A.0.10 塑性混凝土防渗芯墙墙段连接质量检查记录表应按表A. 0. 10采用。
表A.0.10 塑性混凝土防渗芯墙墙段连接质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
||||
接头孔编号 |
接头孔桩号 |
||||
设计墙厚 |
接头孔深度 |
||||
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
|||
钻凿法墙段连接 |
接头孔直径 |
符合设计要求 |
|||
接头孔实际深度 |
符合设计要求 |
||||
第一次钻孔孔形 |
孔斜率≤0.3％ |
||||
第二次钻孔孔形 |
孔斜率≤0.3％ |
||||
一、二次钻孔 |
小于1/3墙厚 |
||||
墙段搭接厚度 |
符合设计要求 |
||||
接头管法墙段连接 |
第一次钻孔孔形 |
孔斜率≤0.3％ |
|||
接头管直径 |
不小于设计墙厚 |
||||
接头管下设深度 |
符合设计要求 |
||||
接头管下设位置 |
中心偏差≤3cm |
||||
拔管成孔效果 |
孔壁完整无坍塌 |
||||
拔管成孔率 |
大于90％ |
||||
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
||||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
||||
A.0.11 塑性混凝土防渗芯墙浇筑取样质量检查记录表应按表A.0.11采用。
表A.0.11 塑性混凝土防渗芯墙浇筑取样质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
||||
槽孔编号 |
起止桩号 |
||||
浇筑层数 |
仓号 |
||||
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
|||
施工性能 |
坍落度 |
18cm～22cm， |
|||
扩展度 |
34cm～40cm， |
||||
黏聚性 |
无离析， |
||||
力学与抗渗性能 |
抗压强度试件 |
每个墙段至少取样一组； |
|||
弹性模量试件 |
每10个墙段至少取样一组； |
||||
渗透系数试件 |
每3个墙段应取样一组； |
||||
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
||||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
||||
A.0.12 塑性混凝土防渗芯墙墙体检查孔和钻孔取芯质量检查记录表应按表A.0.12-1和表A.0.12-2采用。
表A.0.12-1 塑性混凝土防渗芯墙墙体检查孔质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
||
槽孔编号 |
混凝土龄期 |
||
钻孔位置 |
钻孔编号 |
||
防渗墙厚度 |
设计抗压强度 |
||
钻头形式 |
主轴转速 |
||
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
|
钻孔位置 |
符合监理要求 |
||
钻孔角度 |
符合监理要求 |
||
钻孔数量 |
符合监理要求 |
||
芯样直径 |
符合监理要求 |
||
钻孔深度 |
符合监理要求 |
||
岩芯采取率 |
符合监理要求 |
||
孔斜率 |
应小于0.4％ |
||
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
||
表A.0.12-2 塑性混凝土防渗芯墙墙体钻孔取芯质量检查记录表
钻孔编号 |
钻孔位置 |
||||||
钻具类型 |
钻孔角度 |
||||||
进给速度 |
取样时间 |
自至 |
|||||
序号 |
钻头规格 |
进尺 |
孔深 |
芯样长度 |
芯样块数 |
采取率 |
芯样外观 |
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
||||||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
||||||
A.0.13 塑性混凝土防渗芯墙墙体开挖质量检查记录表应按表A.0.13采用。
表A.0.13 塑性混凝土防渗芯墙墙体开挖质量检查记录表
工程名称 |
施工单位 |
|||
探坑编号 |
探坑位置 |
|||
混凝土强度 |
设计墙厚 |
|||
探坑尺寸 |
开挖时间 |
|||
开挖部位 |
检查项目 |
质量标准 |
检查结果 |
|
上游侧 |
墙体外观质量 |
墙体厚度 |
不小于设计厚度 |
|
搭接厚度 |
不小于设计墙厚 |
|||
墙体表面 |
平整、垂直 |
|||
墙段结合面 |
结合紧密无夹泥 |
|||
混凝土质量 |
密实、均匀，无蜂窝、混浆、夹泥现象 |
|||
下游侧 |
墙体外观质量 |
墙体厚度 |
不小于设计厚度 |
|
搭接厚度 |
不小于设计墙厚 |
|||
墙体表面 |
平整、垂直 |
|||
墙段结合面 |
结合紧密无夹泥 |
|||
塑性混凝土质量 |
密实、均匀，无蜂窝、混浆、夹泥现象 |
|||
施工单位 |
质量检查员：年月日 |
|||
监理（建设） |
监理工程师：年月日 |
|||
附录B 塑性混凝土配制强度计算表
B.0.1 保证率与概率度系数的关系应符合表B. 0. 1的规定。
表B.0.1 保证率与概率度系数的关系
概率度系数t |
0.525 |
0.675 |
0.840 |
1.040 |
1.280 |
1.645 |
3.000 |
保证率P（％） |
70.0 |
75.0 |
80.0 |
85.0 |
90.0 |
95.0 |
99.9 |
B.0.2 标准差与设计标准强度和概率度表系数的关系应符合表B.0.2的规定。
表B.0.2 标准差与设计标准强度和概率度系数关系
|
1～2 |
3～5 |
6～9 |
10～15 |
0.70 |
0.43 |
0.36 |
0.32 |
0.27 |
0.80 |
0.45 |
0.38 |
0.33 |
0.28 |
0.90 |
0.47 |
0.39 |
0.34 |
0.29 |
1.00 |
0.49 |
0.41 |
0.35 |
0.30 |
1.10 |
0.52 |
0.43 |
0.36 |
0.31 |
1.20 |
0.55 |
0.44 |
0.38 |
0.32 |
1.30 |
0.58 |
0.47 |
0.39 |
0.33 |
1.40 |
0.61 |
0.49 |
0.41 |
0.34 |
1.50 |
0.65 |
0.51 |
0.43 |
0.35 |
1.60 |
0.70 |
0.54 |
0.45 |
0.36 |
1.70 |
0.75 |
0.57 |
0.47 |
0.38 |
1.80 |
0.81 |
0.61 |
0.49 |
0.39 |
1.90 |
0.88 |
0.65 |
0.51 |
0.41 |
2.00 |
0.97 |
0.69 |
0.54 |
0.43 |
附录C 塑性混凝土弹性模量试验方法
C.0.1 塑性混凝土弹性模量宜采用边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件，也可采用ф150mm×300mm的圆柱体试件和边长100mm×100mm×300mm的棱柱体试件。
C.0.2 压力试验机应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的规定。
C.0.3 塑性混凝土标准养护时间为28d，相同配合比、相同龄期、相同养护条件的6个试件为一组。
C.0.4 试验方法应符合下列规定：
1 试件应保持潮湿；试件从养护室取出后，应将其表面与上下承压板面擦净，立即进行试验；
2 试件端面应平整；
3 试件长度的允许误差为1mm；
4 取3个试件测定塑性混凝土轴心抗压强度，另取3个试件测定塑性混凝土的弹性模量；
5 将试件放在试验机的上下压板中间，上下压板与试件之间应放置钢垫板；承压面平整度允许误差为边长的0.03％；试件的中心应与试验机下压板中心对准；开动试验机，当垫板与压板将接触时，如有明显偏斜，应调整球座，使试件受压均匀；
6 应变的测定标距采用试件全长；变形测量可采用千分表、百分表或电子位移计等；测量时应将测表安装在磁性表架上，磁性表架安装在试验机的下承压板上，测表表头与上承压板边缘接触；测表应分别安装在试件两侧对称位置，分别测量整个试件两侧的变形值；
7 试验前先进行试件对中预压；加载至试件应力为0.10MPa，保持90s后记录变形值；接着进行正式预压，连续均匀加载至试件应力为轴心抗压强度的60％(F2)，保持60s后记录变形值，然后卸载至轴心抗压强度的30％(F1)，并保持60s；加载速度不应大于0.10MPa/s，变形速度不应大于10μm/s；
8 两侧变形测量仪读数差值与其平均值之比应小于15％，否则应重新对中试件再试验；
9 预压后进行正式试验。从F1连续均匀加载至F2，保持60s后记录变形值；然后加载至破坏，并记录破坏荷载和极限变形值（图C.0.4）。
图C.0.4 弹性模量试验加荷过程示意图
F—荷载；t—时间；a—对中预压；b—正式预压；
c—弹性模量测试；d—至试件破坏
C.0.5 塑性混凝土的弹性模量和变形模量计算应符合下列规定：
1 塑性混凝土的弹性模量应按下式计算，计算值应精确至10MPa：
（C.0.5-1）
式中：EPC——塑性混凝土弹性模量（MPa）；
F1——应力为30％轴心抗压强度时的荷载（N）；
F2——应力为60％轴心抗压强度时的荷载（N）；
A——试件承压面积（mm2）；
L——测量标距（mm）；
ΔL——应力从轴心抗压强度的30％增加到60％试件两侧变形的平均值（mm）；
α——修正系数。当试件长径比为2时，α=0.9；当试件长径比为3时，α=0.95。
2 塑性混凝土的变形模量应按下式计算：
（C.0.5-2）
式中：Eb——塑性混凝土变形模量（MPa）；
ΣΔL——应力从0.1 MPa至轴心抗压强度60％时试件的累计变形（mm）。
3 塑性混凝土极限应变应按下式计算：
（C.0.5-3）
式中：εmax——塑性混凝土的极限应变（％）；
L——测量标距（mm）；
ΔLmax——从对中荷载至试件破坏前的试件总变形（mm）。
C.0.6 试验结果确定应符合下列规定：
1 应将三个试件测试值的算术平均值作为该组试件的弹性模量值；
2 三个试件中有一个试件的轴心抗压强度值与用于确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过20％时，弹性模量值应按另两个试件测试值的算术平均值计算；
3 三个试件中有两个试件的轴心抗压强度值与用于确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过20％时，此次试验结果无效。
附录D 塑性混凝土渗透性试验方法
D.0.1 渗透试验装置应符合下列规定：
1 塑性混凝土渗透仪的构造应符合图D.0.1的规定；
图D.0.1 塑性混凝土渗透仪构造图
1—压力室活动上盖把手；2—接周围压力；3—压力室活动上盖；4—上排水排气管；
5—接量管；6—压力室上盖；7—顶帽；8—压力室壁；9—压力室立柱；10—试样；
11—透水石；12—把手；13—接渗透压力；14—压力室底座；15—下排水排气管
2 压力源采用气压，通过压力控制柜和封闭的压力水箱将气压转换成水压。试验时可根据试件混凝土的配合比和性能指标选择围压和渗透压力组合，试验压力宜为0～6MPa。围压应大于渗透压力的1.5倍，可采用水压也可采用气压；
3 渗透试验仪及气、水管路各部件之间的连接应牢固，密封应良好，不得漏气、漏水。试件四周应采用密封胶、乳胶膜和大于试验压力的围压密封；
4 试件上下各垫一块透水石，由下部进水，上部出水，出水管应连接带刻度的量水管。在渗透试验装置压力室的上、下部各设一个排气孔，试验前可通过施加少许围压和渗透压力将安装试件时带入的气体全部排出。
D.0.2 试件准备应符合下列规定：
1 试件应为直径150mm、高度120mm的圆柱体；
2 3个同时制作、同样养护、同一龄期的试件为一组，分别测其渗透系数；
3 试件龄期应为28d；应在标准养护条件下达到试验龄期的前几天将试件上下表面打毛，并在清水中浸泡饱和；试验前一天从养护室取出并擦拭干净；
4 试件表面晾干后应在其圆柱面上涂一层厚度为0.5mm～1.0mm的密封胶，套上乳胶膜，乳胶膜向上、向下各伸出5cm。
D.0.3 渗透试验方法应符合下列规定：
1 试验前，将试件按三轴剪力试验方法装入压力室，旋紧压力室上盖，并检查压力室是否有漏气、漏水现象；
2 确定压力室密封完好后，施加少许压力将乳胶膜与试件之间的空气通过排气管排出，也可采用真空抽气装置把气体抽出；
3 当试件内部排气完成后，在压力室内施加一定的围压，将试件内部多余的水排出，确定无多余水和气体后方可进行渗透试验；
4 在压力室内施加设定的围压和渗透压力，渗透压力应小于围压。应确保乳胶膜贴紧试件，防止绕渗。渗透压力宜为0.2MPa～0.5MPa，常用0.24MPa，围压应大于渗透压力的1.5倍；
5 应持续观测量水管读数，直至渗流稳定；然后连续记录数次渗流量读数，得到稳定的渗流量，由此通过计算确定渗透系数和渗透比降；
6 渗透系数试验完成后，对同一试件继续逐步加压至可能达到的最大压力或渗透破坏压力；由此通过计算确定最大渗透比降或渗透破坏比降。
D.0.4 渗透系数应按下式计算：
（D.0.4）
式中：K——渗透系数（cm/s）；
Q——稳定流量（cm3/s）；
A——试件截面积（176.71cm2）；
P——渗透压力（MPa）；
L——渗水高度（cm）。
D.0.5 宜取三个试件得出的渗透系数平均值作为试验的结果数据；当有一个试件或一个数据不能用时，可取另外两个数据的平均值作为试验的结果数据。
