（免费下载）JGJ/T 251-2011 建筑钢结构防腐蚀技术规程
1 总则
1.0.1 为规范建筑钢结构防腐蚀设计、施工、验收和维护的技术要求，保证工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于大气环境中的新建建筑钢结构的防腐蚀设计、施工、验收和维护。
1.0.3 建筑钢结构防腐蚀设计、施工、验收和维护，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语与符号
2.2 符 号
Δδ ——单面腐蚀裕量；
K——单面平均腐蚀速率；
P——保护效率；
tl——防腐蚀保护层的设计使用年限；
t——钢结构的设计使用年限。
3 设计
4 施工
5 验收
6 安全、卫生和环境保护
7 维护管理
7.0.1 建筑钢结构的防腐蚀维护管理应包括下列内容：
1 应根据定期检查和特殊检查情况，判断钢结构和防腐蚀保护层的状态；
2 应根据检查的结果对钢结构的防腐蚀效果做出判断，确定更新或修复的范围。
7.0.2 建筑钢结构的腐蚀与防腐蚀检查可分为定期检查和特殊检查。定期检查的项目、内容和周期应符合表7.0.2的规定。
表7.0.2 定期检查的项目、内容和周期
检查项目 |
检查内容 |
检查周期（a） |
防腐蚀保护层外观检查 |
涂层破损情况 |
1 |
防腐蚀保护层腐蚀性能检查 |
鼓泡、剥落、锈蚀 |
5 |
腐蚀量检测 |
测定钢结构壁厚 |
5 |
7.0.3 钢结构防腐蚀涂装的现场修复应符合下列规定：
1 防腐蚀保护层破损处的表面清理宜采用喷砂除锈，其除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的
级。当不具备喷砂条件时，可采用动力或手工除锈，其除锈等级应达到St3级。
2 搭接部位的防腐蚀保护层表面应无污染、附着物，并应具有一定的表面粗糙度。
3 修补涂料宜采用与原涂装配套或能相容的防腐涂料，并应能满足现场的施工环境条件，修补涂料的存储和使用应符合产品使用说明书的要求。
7.0.4 钢结构防腐蚀维护施工应有妥善的安全防护措施和环境保护措施。
7.0.5 钢结构防腐蚀维护管理档案应包括下列内容：
1 钢结构的设计资料、施工资料和竣工资料；
2 防腐蚀保护层的设计资料、施工资料和竣工资料；
3 定期检查、特殊检查的检查记录，检查记录包括工程名称、检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度；
4 各项检查所提出的建议、结论和处理意见；
5 涂装维护的设计和施工方案；
6 涂装维护的施工记录、检测记录和验收结论。
附录A 大气环境气体类型
附录A 大气环境气体类型
表A 大气环境气体类型
大气环境气体类型 |
腐蚀性物质名称 |
腐蚀性物质含量（kg/m3） |
A |
二氧化碳 |
＜2×10－3 |
二氧化硫 |
＜5×10－7 |
|
氟化氢 |
＜5×10－8 |
|
硫化氢 |
＜1×10－8 |
|
氮的氧化物 |
＜1×10－7 |
|
氯 |
＜1×10－7 |
|
氯化氢 |
＜5×10－8 |
|
B |
二氧化碳 |
＞2×10－3 |
二氧化硫 |
5×10－7～1×10－5 |
|
氟化氢 |
5×10－8～5×10－6 |
|
硫化氢 |
1×10－8～5×10－6 |
|
氮的氧化物 |
1×10－7～5×10－6 |
|
氯 |
1×10－7～1×1－6 |
|
氯化氢 |
5×10－8～5×10－6 |
|
C |
二氧化硫 |
1×10－5～2×10－4 |
氟化氢 |
5×10－6～1×10－5 |
|
硫化氢 |
5×10－6～1×10－4 |
|
氮的氧化物 |
5×10－6～2.5×10－5 |
|
氯 |
1×10－6～5×10－6 |
|
氯化氢 |
5×10－6～1×10－5 |
|
D |
二氧化硫 |
2×10－4～1×10－3 |
氟化氢 |
1×10－5～1×10－4 |
|
硫化氢 |
＞1×10－4 |
|
氮的氧化物 |
2.5×10－5～1×10－4 |
|
氯 |
5×10－6～1×10－5 |
|
氯化氢 |
1×10－5～1×10－4 |
注：当大气中同时含有多种腐蚀性气体时，腐蚀级别应取最高的一种或几种为基准。
附录B 常用防腐蚀保护层配套
附录B常用防腐蚀保护层配套
表B常用防腐蚀保护层配套
除锈等级 |
涂层构造 |
涂层总厚度（μm） |
使用年限（a） |
||||||||||
底层 |
中间层 |
面层 |
较强腐蚀、强腐蚀 |
中腐蚀 |
轻腐蚀、弱腐蚀 |
||||||||
涂料名称 |
遍数 |
厚度（μm） |
涂料名称 |
遍数 |
厚度（μm） |
涂料名称 |
遍数 |
厚度（μm） |
|||||
Sa2或St3 |
醇酸底涂料 |
2 |
60 |
— |
— |
— |
醇酸面涂料 |
2 |
60 |
120 |
— |
— |
2～5 |
3 |
100 |
160 |
— |
2～5 |
5～10 |
||||||||
与面层同品种的底涂料 |
2 |
60 |
— |
— |
— |
氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等面涂料 |
2 |
60 |
120 |
— |
— |
2～5 |
|
2 |
60 |
3 |
100 |
160 |
— |
2～5 |
5～10 |
||||||
3 |
100 |
3 |
100 |
200 |
2～5 |
5～10 |
10～15 |
||||||
环氧铁红底涂料 |
2 |
60 |
环氧云铁中间涂料 |
1 |
70 |
2 |
70 |
200 |
2～5 |
5～10 |
10～15 |
||
2 |
60 |
1 |
80 |
3 |
100 |
240 |
5～10 |
10～11 |
＞15 |
||||
2 |
60 |
1 |
70 |
环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料 |
2 |
70 |
200 |
2～5 |
5～10 |
10～15 |
|||
2 |
60 |
1 |
80 |
3 |
100 |
240 |
5～10 |
10～11 |
＞15 |
||||
|
2 |
60 |
2 |
120 |
3 |
100 |
280 |
10～15 |
＞15 |
＞15 |
|||
2 |
60 |
1 |
70 |
环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料 |
2 |
150 |
280 |
10～15 |
＞15 |
＞15 |
|||
2 |
60 |
— |
— |
— |
环氧、聚氨酯等玻璃鳞片面涂料 |
3 |
260 |
320 |
＞15 |
＞15 |
＞15 |
||
| 乙烯基酯玻璃鳞片面涂料 | 2 | ||||||||||||
Sa2或St3 |
聚氯乙烯萤丹底涂料 |
3 |
100 |
— |
— |
— |
聚氯乙烯萤丹面涂料 |
2 |
60 |
160 |
5～10 |
10～11 |
＞15 |
|
3 |
100 |
3 |
100 |
200 |
10～11 |
＞15 |
＞15 |
|||||
2 |
80 |
聚氯乙烯含氟萤丹面涂料 |
2 |
60 |
140 |
5～10 |
5～10 |
＞15 |
|||||
3 |
110 |
2 |
60 |
170 |
10～11 |
＞15 |
＞15 |
||||||
3 |
100 |
3 |
100 |
200 |
＞15 |
＞15 |
＞15 |
||||||
|
富锌底涂料 |
见表注 |
70 |
环氧云铁中间涂料 |
1 |
60 |
环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料 |
2 |
70 |
200 |
5～10 |
5～10 |
＞15 |
70 |
1 |
70 |
3 |
100 |
240 |
10～11 |
＞15 |
＞15 |
|||||
70 |
2 |
110 |
3 |
100 |
280 |
＞15 |
＞15 |
＞15 |
|||||
70 |
1 |
60 |
环氧、聚氨酯丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料 |
2 |
150 |
280 |
＞15 |
＞15 |
＞15 |
||||
Sa3（用于铝层）、 |
喷涂锌、铝及其合金的金属覆盖层120μm，其上再涂环氧密封底涂料20μm |
环氧云铁中间涂料 |
1 |
40 |
环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料 |
2 |
60 |
240 |
10～15 |
＞15 |
＞15 |
||
3 |
100 |
280 | ＞15 | ＞15 | ＞15 | ||||||||
环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料 |
1 |
100 |
280 |
＞15 |
＞15 |
＞15 |
|||||||
（用于锌层）注：1 涂层厚度系指干膜的厚度；
2 富锌底涂料的遍数与品种有关，当采用正硅酸乙酯富锌底涂料、硅酸锂富锌底涂料、硅酸钾富锌底涂料时，宜为1遍；当采用环氧富锌底涂料、聚氨酯富锌底涂料、硅酸钠富锌底涂料和冷涂锌底涂料时，宜为2遍。
附录C 常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂料
附录C 常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂料
表C 常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂料
类型 |
种类 |
成膜物质 |
主颜料 |
主要性能 |
封闭剂 |
磷化底漆 |
聚乙烯醇缩丁醛 |
四盐基铬酸锌 |
能形成或磷化-钝化膜，可提高封闭层、封闭涂料的相容性及防腐性能 |
双组分环氧漆 |
环氧 |
铬酸锌、磷酸锌或云母氧化铁 |
能形成磷化-钝化膜，可提高封闭层、封闭涂料的相容性及防腐性能，与环氧类封闭涂料或涂层涂料配套 |
|
双组分聚氨酯 |
聚氨基甲酸酯 |
锌铬黄或磷酸锌 |
能形成磷化-钝化膜，可提高封闭层、封闭涂料的相容性及防腐性能，与聚氨酯类封闭或涂层涂料配套 |
|
封闭涂料或涂装层涂料 |
双组分环氧或环氧沥青 |
环氧沥青 |
— |
耐潮、耐化学药品性能优良，但耐候性差 |
双组分聚氨酯漆 |
聚氨基甲酸酯 |
— |
综合性能优良，耐潮湿、耐化学药品性能好，有些品种具有良好的耐候性，可用于受阳光直射的大气区域 |
附录D 露点换算表
附录D 露点换算表
表D 露点换算表
大气环境相对湿度（％） |
环境温度（℃） |
|||||||||
－5 |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
|
95 |
－6.5 |
－1.3 |
3.5 |
8.2 |
13.3 |
18.3 |
23.2 |
28.0 |
33.0 |
38.2 |
90 |
－6.9 |
－1.7 |
3.1 |
7.8 |
12.9 |
17.9 |
22.7 |
27.5 |
32.5 |
37.7 |
85 |
－7.2 |
－2.0 |
2.6 |
7.3 |
12.5 |
17.4 |
22.1 |
27.0 |
32.0 |
37.1 |
80 |
－7.7 |
－2.8 |
1.9 |
6.5 |
11.5 |
16.5 |
21.0 |
25.9 |
31.0 |
36.2 |
75 |
－8.4 |
－3.6 |
0.9 |
5.6 |
10.4 |
15.4 |
19.9 |
24.7 |
29.6 |
35.0 |
70 |
－9.2 |
－4.5 |
－0.2 |
4.59 |
9.1 |
14.2 |
18.5 |
23.3 |
28.1 |
33.5 |
65 |
－10.0 |
－5.4 |
－1.0 |
3.3 |
8.0 |
13.0 |
17.4 |
22.0 |
26.8 |
32.0 |
60 |
－10.8 |
－6.0 |
－2.1 |
2.3 |
6.7 |
11.9 |
16.2 |
20.6 |
25.3 |
30.5 |
55 |
－11.5 |
－7.4 |
－3.2 |
1.0 |
5.6 |
10.4 |
14.8 |
19.1 |
23.0 |
28.0 |
50 |
－12.8 |
－8.4 |
－4.4 |
－0.3 |
4.1 |
8.6 |
13.3 |
17.5 |
22.2 |
27.1 |
45 |
－14.3 |
－9.6 |
－5.7 |
－1.5 |
2.6 |
7.0 |
11.7 |
16.0 |
20.2 |
25.2 |
40 |
－15.9 |
－10.3 |
－7.3 |
－3.1 |
0.9 |
5.4 |
9.5 |
14.0 |
18.2 |
23.0 |
35 |
－17.5 |
－12.1 |
－8.6 |
－4.7 |
－0.8 |
3.4 |
7.4 |
12.0 |
16.1 |
20.6 |
30 |
－19.9 |
－14.3 |
－10.2 |
－6.9 |
－2.9 |
1.3 |
5.2 |
9.2 |
13.7 |
18.0 |
注：中间值可按直线插入法取值。
附录E 建筑钢结构防腐蚀涂装检验批质量验收记录
附录E 建筑钢结构防腐蚀涂装检验批质量验收记录
表E 建筑钢结构防腐蚀涂装检验批质量验收记录表
工程名称 |
检验批部位 |
||||
施工单位 |
项目经理 |
||||
监理单位 |
总监理工程师 |
||||
施工依据标准 |
分包单位负责人 |
||||
主控项目 |
合格质量标准 |
施工单位检验评定记录或结果 |
监理（建设）单位验收记录或结果 |
备注 |
|
1 |
表面除锈 |
5.2.1 |
|||
2 |
表面粗糙度 |
5.2.2 |
|||
3 |
涂层厚度 |
5.3.1 |
|||
4 |
涂层结合性能 |
5.3.2 |
|||
5 |
金属喷涂层厚度 |
5.4.1 |
|||
6 |
金属喷涂层结合性能 |
5.4.2 |
|||
一般项目 |
合格质量标准 |
施工单位检验评定记录或结果 |
监理（建设）单位验收记录或结果 |
备注 |
|
1 |
涂装前表面外观 |
5.2.3 |
|||
2 |
施工环境温度和湿度 |
5.2.4 |
|||
3 |
涂层外观 |
5.3.3、5.3.4 |
|||
4 |
金属喷涂层外观 |
5.4.3 |
|||
施工单位检验评定结果 |
班组长：质检员： |
||||
监理（建设）单位验收结论 |
|
||||
